【文章內(nèi)容簡介】 55試驗工4444444444444壯 工50505050505050503030303015電焊工101010101010101010101055瓦 工2020100電 工151515151515151515151055暖衛(wèi)工20101010101010101010555抹灰工303030303030303015105合 計4 施工方案 測量方案 施測準備 主要測量儀器設(shè)備配置計劃儀器設(shè)備名稱精度指標數(shù) 量備注電子經(jīng)緯儀177。2″1臺自動水準儀177。2mm/km1臺激光垂準儀1/450001臺鋼卷尺Ⅰ級2把便攜式計算機1臺 測量儀器設(shè)備計量檢定① 按照《計量法》及測量儀器《檢定規(guī)程》的要求，對所有工作崗位上使用的B類儀器設(shè)備進行周期檢定，光電儀器送國家光電檢測中心、光學儀器送省級檢定站、鋼卷尺送省級長度檢定中心檢定；② 按照企業(yè)管理標準，對C類測量器具進行對比檢定；③ 在測量儀器檢定周期內(nèi)，每季度對儀器主要軸線關(guān)系進行自校準，確保測量數(shù)據(jù)準確、有效。 熟悉、校核設(shè)計圖紙① 對建筑總圖的定位條件進行校核，正確選擇主要條件，對施工現(xiàn)場條件進行實測實量，核對實地與圖紙尺寸是否一致，確保定位條件唯一、正確；② 對各專業(yè)圖紙中的測量放線數(shù)據(jù)進行重點校核，包括：坐標與邊長、夾角對應(yīng)，角度、邊長條件對應(yīng)，不同圖紙中相同部位尺寸、標高一致等等，若發(fā)現(xiàn)問題，及時與設(shè)計人員聯(lián)系，務(wù)必在施工之前妥善解決；③ 對設(shè)計高程與鄰近路面、管線接口實際高程進行核對，以確認其合理性。 校核定位依據(jù)樁① 對定位樁的坐標數(shù)據(jù)與設(shè)計條件進行校算；② 實地校測樁位精度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求；③ 對兩個（或以上）水準點進行復合校測，精度符合要求后，取中值使用；④ 定位樁經(jīng)校測后采取保護措施，以保證施工期間正常使用。 編制施工測量專項方案① 在設(shè)計文件具備后，根據(jù)施工組織設(shè)計的綱要，分階段編制測量施工方案，經(jīng)主管技術(shù)領(lǐng)導審批后，作為本工程測量施工的指導文件；② 施工測量方案應(yīng)具有規(guī)范性、針對性、可操作性，一經(jīng)批準，應(yīng)認真檢查落實情況，確保施工過程自始至終受控。 控制測量 平面控制測量 根據(jù)建筑物的幾何特點，矩形部分控制網(wǎng)采用矩形網(wǎng)，采用軸線法施測，誤差分布比較均勻；選擇定位依據(jù)的主點及主要方向作為起測點、起測邊，懸掛、獨立閉合，然后進行軸線加密，邊長不宜超過50m；控制網(wǎng)用電子經(jīng)緯儀施測，采用二級建筑方格網(wǎng)（測角中誤差177。10″、邊長相對中誤差1/20000），以公共起測點、起測邊，懸掛、獨立閉合； 控制樁位置應(yīng)選擇在基坑變形區(qū)之外，地面預埋鋼板，劃線、打孔做永久標記； 控制網(wǎng)起始軸線應(yīng)進行軸線調(diào)直，直線誤差應(yīng)小于177。5″； 控制網(wǎng)在使用期間應(yīng)定期復測，周期一般為三個月，若發(fā)現(xiàn)變形，及時調(diào)整坐標成果。 高程控制測量① 復測水準點后，以指定一點作閉合水準網(wǎng)，視距不大于75m；② 建筑場區(qū)高程控制網(wǎng)應(yīng)采用幾何水準測量法建立，工作基點設(shè)置在遠離建筑物不少于25m的位置上，高程控制點在每一棟號附近設(shè)置兩個。③ 應(yīng)在施工中校測控制點高程，采用直接水準測量法由工作基點導出高程控制點的即時高程值，高程控制應(yīng)采用復合測法；④ 控制網(wǎng)用電子水準儀施測，精度等級采用三等（177。4mm ）；⑤ 控制點可采用Ф20鋼筋設(shè)置（，四周澆筑混凝土，用砌磚保護）或利用固定地物設(shè)置；⑥ 控制網(wǎng)在使用期間應(yīng)定期復測，凍融及雨季后各復測一次。 基礎(chǔ)施工測量 軸線投測① 平面控制網(wǎng)經(jīng)校測后，向墊層上投測四廓主軸線。混凝土基礎(chǔ)軸線精度為1/8000、177。20mm；② 除對矩形測角、測邊外，還應(yīng)加對角線的方向與距離測量，以加強圖形強度，并進行平差求出平面控制點的最或然值位置；③ 地下室放線，均以相同軸線控制樁投測，以保證各施工流水段的相對精度；④ 基礎(chǔ)完工后，必須用經(jīng)緯儀將建筑物主軸線精確地投測到建筑物底部，采用內(nèi)控法，并設(shè)立標志，以供下步施工與向上投測之用。 高程傳遞① 用鋼尺豎直向基坑內(nèi)傳遞高程，用經(jīng)緯儀三角高程校測，要求精度為177。3mm；② 在護壁四周測設(shè)臨時水準點，效差不大于3mm，作為基礎(chǔ)施工的高程依據(jù)。 結(jié)構(gòu)施工測量 平面放線① 平面控制網(wǎng)經(jīng)校測后，向首層頂板上投測建筑物主軸線?；炷粱A(chǔ)軸線精度為1/8000、177。20mm；② 采用激光鉛直法對建筑物進行內(nèi)控，以控制軸線投測地上各棟建筑主軸線后，在首層頂板上設(shè)置內(nèi)控基準點，形成Ⅱ級控制網(wǎng)，作為結(jié)構(gòu)施工各層放線的軸線基準；③ 內(nèi)控點的布置原則，要求各層的內(nèi)控點不少于八個，以便施工層校核，且每一層做閉合調(diào)整；④ 內(nèi)控點標志預埋鋼板，劃線、鉆孔后作永久保留；⑤ 軸線豎向投測采用激光垂準儀，豎向投測精度為：每層3mm總高（H）H≤30 m5mm30m＜H≤60 m10mm60m＜H≤90 m15mm 高程測設(shè)① 層間高差與建筑總高度，可直接用鋼尺向上或向下測定； ② 在首層結(jié)構(gòu)立面設(shè)置起始高程線，用鋼尺豎直量至施工層，不得逐層累計傳遞，每棟建筑應(yīng)由三處分別向上傳遞；③ 抄平前，用水準儀在施工層校測三個傳遞點，效差小于3mm時，以其平均點引測水平線；④ 抄平時，盡量安置水準儀在測點范圍的中心位置，水平線標高的允許誤差為177。3mm；⑤ 高度超過鋼尺長度后，再設(shè)第二條起始高程線，不得逐層累計傳遞，高程傳遞精度要求同軸線豎向投測精度要求。 裝修施工測量 平面放線① 圍護結(jié)構(gòu)封閉前，必須將控制軸線引測至結(jié)構(gòu)內(nèi)部，作為室內(nèi)裝修與設(shè)備安裝放線的依據(jù)，控制線可采用平行借線法引測；② 裝修放線除依據(jù)結(jié)構(gòu)軸線外，還應(yīng)顧及結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀，統(tǒng)籌考慮，消化施工誤差；③ 結(jié)構(gòu)施工過程中，從電梯井底層開始，以結(jié)構(gòu)控制線為準，及時量測每層電梯井凈空尺寸，檢查電梯井中心豎向偏差，根據(jù)檢查結(jié)果繪制最佳電梯井凈空尺寸斷面圖；④ 根據(jù)裝飾施工測量的精度要求，在結(jié)構(gòu)施工中及時將裝飾工程所需的控制點、線彈劃，并固定在已建好的地面、墻面、柱、梁、頂板、門窗洞口等處；⑤ 放線精度應(yīng)根據(jù)不同裝修等級及不同作法選擇相應(yīng)的限差標準。 高程測設(shè)① 裝修水平線應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)高程線逐層閉合引測；② 在大開間地面裝修施工中，除墻、柱面抄平外，還應(yīng)適當加密控制點；③ 裝修水平線（室內(nèi)、室外）每3m兩端高差應(yīng)小于177。1mm，同一條水平線的標高允許誤差為177。3mm；④ 在門窗洞口四周彈墻體縱軸線（外墻面控制線），在內(nèi)外墻面彈1m水平控制線，層高、全高允許誤差與結(jié)構(gòu)精度相同；⑤ 每層門套兩邊彈兩條豎直線，其精度應(yīng)高于1/3000，并保證電梯門地坎與門前地面水平度一致； 鉛直控制① 室外鉛垂線，使用經(jīng)緯儀投測，兩次投測效差應(yīng)小于2mm；② 室內(nèi)鉛垂線可用線墜或經(jīng)緯儀投測。 建筑物沉降觀測 根據(jù)設(shè)計要求，本工程沉降觀測按照《建筑變形測量規(guī)程》（JGJ/T897）標準執(zhí)行，沉降觀測等級為二級。① 監(jiān)測儀器：精密水準儀＋因瓦水準尺；② 監(jiān)測方法：二等水準測量，光學測微和中絲讀數(shù)法的每測站觀測順序和方法，應(yīng)按現(xiàn)行國家水準測量規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；③ 基準點布置：變形區(qū)以外，按規(guī)程中測量控制點標志埋設(shè)；④ 觀測點布置：建筑物轉(zhuǎn)角點、交接點、分界點等主要變形特征點，縱橫墻等交接處的兩側(cè)也應(yīng)布置觀測點；⑤ 觀測周期：在基礎(chǔ)墊層或基礎(chǔ)底部完成后開始觀測，隨施工進度及時進行，按不同施工階段分別進行觀測，至少在加荷25%、50%、75%和100%時各測一次；建筑物使用階段的觀測，應(yīng)視地基土類型和沉降速度大小而定；⑥ 觀測工作結(jié)束后，應(yīng)提交建筑物等沉降曲線圖，沉降分析報告等資料。 組織與管理 機構(gòu)組織① 項目部生產(chǎn)與技術(shù)主管領(lǐng)導全面負責工程的測量施工質(zhì)量及工序協(xié)調(diào)；② 項目部設(shè)專職測量工程師負責工程的測量管理，包括編制測量方案、組織測量作業(yè)人員學習技術(shù)規(guī)范與設(shè)計圖紙、施測數(shù)據(jù)計算審核、組織各部位驗線等；③ 設(shè)專人負責技術(shù)資料管理，包括圖紙、測量成果的交接與收集，填寫預檢及監(jiān)理報驗表，整理、歸檔技術(shù)資料等；④ 設(shè)測量放線組，由中級工、初級工4人組成，負責工程中所有部位的測量放線工作，作業(yè)人員均應(yīng)持證上崗。 驗線制度① 各部位放線完成后，經(jīng)自檢、互檢、技術(shù)主管部門驗線合格后，提請監(jiān)理單位驗線；② 驗線工作應(yīng)獨立進行，與放線施工不相關(guān)，驗線精度應(yīng)高于放線精度，并根據(jù)規(guī)程相關(guān)精度指標給出結(jié)論。 土方工程本工程由于場地有限，周邊建筑物較多，土方開挖不考慮放坡，開挖完成后砌筑毛石擋土墻，擋土墻厚度為500mm，土方開挖機械采用反鏟挖掘機挖土，自卸汽車運土。 工藝流程釬探、驗槽清底修坡、砌毛石擋土墻切線分層開挖測量放線 施工方法 土方開挖前應(yīng)清除地上、地下的管線和障礙物，確定開挖順序和開挖方法。 在開挖過程中應(yīng)隨時檢查槽壁的狀態(tài)，并隨時觀測其對周圍道路市政設(shè)施和建筑物有無不利影響。 在開挖過程中應(yīng)檢查基坑的中心線和幾何尺寸，開挖距基底設(shè)計標高約1米時應(yīng)進行抄平，并設(shè)水平樁控制標高，以防超挖，坑底預留300mm厚的土層采用人工挖掘。 開挖基坑時，不應(yīng)擾動土的原關(guān)結(jié)構(gòu)，如經(jīng)擾動應(yīng)挖除擾動部分，用3：7灰土回填處理。，應(yīng)進行釬探、驗槽。釬探孔布置方式采用梅花型布點。釬探舉錘高度一般應(yīng)控制在500700mm之間，將鋼釬打入土層中，每300mm為一步，并記錄一次錘擊數(shù)，釬探記錄和探孔平面布置圖應(yīng)做到一致。每孔打完或幾孔打完后應(yīng)及時用中砂填孔，填孔時每填入300mm后用鋼筋棒搗實一次。，對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點，龍門板等做好保護，以免碰撞，也不得在龍門板上休息，并應(yīng)定期復測和檢查這些標準樁點是否正確。 鋼筋工程 材料采購鋼筋及鋼材等的材料采購，嚴格按公司《物資采購工作程序》對分供方考核和評價，選擇質(zhì)量穩(wěn)定、信譽好的分供方。特別是在用于縱向受力部位的鋼筋，在滿足有關(guān)國家標準的基礎(chǔ)上，還滿足GB502042002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》關(guān)于抗震結(jié)構(gòu)的力學性能要求。在采購鋼筋前須取得本公司材料部門對供應(yīng)來源的批準，所購鋼筋必須來自批準的供應(yīng)來源。如更換供貨來源須以書面形式得到批準。所有購買鋼筋的原廠材質(zhì)證明必須齊全。 材質(zhì)檢驗鋼筋進場后首先進行外觀檢查，檢查合格后按國家有關(guān)鋼筋標準規(guī)定取樣進行力學性能的實驗，復試合格方可加工使用。鋼筋在加工過程中如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學成分分析和其他專項檢驗。 鋼筋加工所有加工嚴格按鋼筋翻樣圖紙執(zhí)行。加工后的鋼筋須經(jīng)質(zhì)檢人員抽樣檢查。檢查合格后方可進入施工面綁扎。鋼筋加工流水作業(yè)系統(tǒng)見下圖材　料　　　鋼　筋　供應(yīng)商　　　原材料材料質(zhì)檢鋼筋下料鋼筋彎曲、切斷機電渣焊工具不合格鋼筋現(xiàn)場機械連接加工場質(zhì)檢　合　格作業(yè)電焊壓力焊接、綁扎搭接連接廢料處理不合格 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋的表面應(yīng)清潔、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。調(diào)直鋼筋時，鋼筋的冷拉率不宜大于4%。 鋼筋需要作135176。彎折時，鋼筋的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑d的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)按設(shè)計要求確定。 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。 鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。5 鋼筋連接鋼筋d≥16的縱向鋼筋采用電渣壓力焊連接。其它采用焊接接頭或綁扎接頭時，綁扎接頭范圍內(nèi)箍筋按加密區(qū)間距設(shè)置。接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭，當采用焊接接頭時，在焊接接頭處的35d且不小于500㎜區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭2550焊接接頭50不限 受力鋼筋保護層厚度控制 各部位保護層厚度符合GB502042002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 底板鋼筋可采用塑料墊塊或水泥砂漿墊塊。 保護層墊塊須放置合理，呈梅花型布置，防止過疏造成鋼筋緊貼模板，拆模后露筋。尤其是梁底墊塊要在下鐵放置前墊好，以免梁綁扎好后放置困難或漏放。 工藝流程 地下室底板① 鋼筋綁扎工藝流程② 現(xiàn)場主要控制要點是位置的準確，底板鋼筋開始綁扎之前，基礎(chǔ)底線必須驗收完畢，特別在柱插筋位置、梁或墻邊線、集水井、電梯井等位置線，應(yīng)用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于50mm寬、150mm長標記。底板上層鐵完成后，應(yīng)由放線組用油漆二次確認插筋位置線。③ 底板鋼筋施工時，先鋪作業(yè)面內(nèi)集水坑、電梯井的底鐵，然后再鋪上層鐵。 框架柱綁扎箍筋畫箍筋間距線鋼筋綁扎工藝流程搭接綁扎豎向受力筋套柱箍筋清理插筋對插筋上的銹皮，水泥漿等污垢清理干凈，并