【文章內(nèi)容簡介】 等的整體業(yè)務功能，并追求經(jīng)營高效化。ERP概念是經(jīng)過1960年代誕生的生產(chǎn)/庫存管理技法MRP(ManufacturingResourcePlanning：生產(chǎn)資源計劃)產(chǎn)生的，MRP可以作為ERP產(chǎn)生的根本。其狹義的含義是指以實現(xiàn)ERP概念為目的的一體化業(yè)務軟件包本身。近來把ERP定義為ERP軟件包的情況很多。有的人還這樣下了定義，即ERP是把貫通于生產(chǎn)、材料、營業(yè)、人事、會計等企業(yè)整個部分的人力、資金等各種經(jīng)營資源重新構(gòu)筑為一個一體化體系，最大限度地提高生產(chǎn)效率的代表企業(yè)leeengineering運動。物料需求計劃（MRPMaterialRequestPlanning）是在上個世紀60年代提出的理論。當時的概念是：利用計算機技術(shù)，使得短時間內(nèi)對大量數(shù)據(jù)的復雜運算成為可能。隨著計算機系統(tǒng)的進一步完善和普及，在70年代MRP的理論范疇也得到了發(fā)展，MRP被定義為：“一個解決采購、庫存、生產(chǎn)、銷售的計算機信息管理系統(tǒng)，包含生產(chǎn)能力需求計劃、車間作業(yè)計劃以及采購作業(yè)計劃等功能?！盡RPⅡ是一個集采購、庫存、生產(chǎn)、銷售、財務、工程技術(shù)等為一體的計算機信息管理系統(tǒng)。它能讓企業(yè)對其生產(chǎn)系統(tǒng)和經(jīng)營活動建立一種計劃模型，以便管理和平衡企業(yè)的制造資源和經(jīng)營任務的需求。這里的企業(yè)制造資源既包括企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的內(nèi)部資源要素，如生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)能源等，以及某些與生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)生聯(lián)系的企業(yè)內(nèi)部和外部資源。MRPⅡ主要面向企業(yè)以生產(chǎn)系統(tǒng)為主的企業(yè)內(nèi)部資源的全面計劃管理，不涉及企業(yè)的整體資源管理以及供應鏈的問題，更不涉及產(chǎn)品研發(fā)問題。ERP是一個龐大的管理信息系統(tǒng)，要講清楚ERP原理，我們首先要沿著ERP發(fā)展的四個主要的階段，從最為基本的六十年時段式MRP原理講起?；綧RP的原理我們都知道，按需求的來源不同，企業(yè)內(nèi)部的物料可分為獨立需求和相關(guān)需求兩種類型。獨立需求是指需求量和需求時間　由企業(yè)外部的需求來決定，例如，客戶訂購的產(chǎn)品、科研試制需要的樣品、售后維修需要的務品務件等，相關(guān)需求是指根據(jù)物料之間的結(jié)構(gòu)組成關(guān)系由獨立需求的物料所產(chǎn)生的需示，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。MRP的基本任務是：（１）從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃（獨立需求）導出相關(guān)物料（原材料、零部件等）的需求量和需求時間（相關(guān)需求）；（２）根據(jù)物料的需求時間和生產(chǎn)（訂貨）周期確定其開始生產(chǎn)（訂貨）的時間。MRP的基本內(nèi)容是編制零件的生產(chǎn)計劃和采購計劃。然而，要正確編制零件計劃，首先必須落實產(chǎn)品的出產(chǎn)進度計劃，用MRPⅡ的術(shù)語就是主生產(chǎn)計劃（MasterProductionSchedule,MPS）這是MRP展開的依據(jù)。MRP還需要知道產(chǎn)品的零件結(jié)構(gòu)，即物料清單（BillofMaterial,BOM）.才能把主生產(chǎn)計劃展開成零件計劃；同時，必須知道庫存數(shù)量才能準確計算出無序件的采購數(shù)量。因此，基本MRP的依據(jù)是。（１）主生產(chǎn)計劃(MPS).（２）物料清單(BOM).(3)庫存信息。什么是MRP、MRPⅡ和ERP？MRP、MRPⅡ和簡介MRP、MRPⅡ和ERP,是企業(yè)管理信息系統(tǒng)發(fā)展的不同階段。MRP主要對制造環(huán)節(jié)中的物流進行管理，使企業(yè)達到“既要保證生產(chǎn)以要控制庫存”的目的；而MRPⅡ則集成了物流和資金流，將人、財、物，時間等各種資源進行周密計劃，合理利用，以提高企業(yè)的競爭力；ERP的概念則由BARTERGROUP率先提出，它將供應鏈、企業(yè)業(yè)務流程都囊括其中。由于ERP的概念流傳最廣，現(xiàn)在已經(jīng)成為企業(yè)管理信系統(tǒng)系統(tǒng)的代名詞。任務2：請列出聯(lián)想電腦的BOM清單（假設(shè)1臺臺式電腦是由1臺顯示器，1臺電腦主機和1副鍵盤和1個鼠標組成，電腦主機則是由1個主板，1個CPU，1個內(nèi)存，1個電源，1個顯卡，1個光驅(qū)，1個硬盤和1個機箱組成）產(chǎn)品編碼器件名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量生產(chǎn)類型101聯(lián)想電腦專用顯示屏WXGA個1摘取式102AMD2800CPU 1000MHz 2*512K個1摘取式103稀捷硬盤250G個1摘取式104華碩915主板305mm X 178mm塊1摘取式105黑金剛內(nèi)存條1G1G條1摘取式106新貴鍵盤外接鍵盤個1摘取式107聯(lián)想電源適配器100240V 50/60Hz 200mA個1摘取式108聯(lián)想電腦機箱外殼40*58*65個1摘取式109光驅(qū)個1摘取式110鼠標127*61*37個1摘取式請作出聯(lián)想電腦的BOM清單圖：產(chǎn)品編碼器件名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量生產(chǎn)類型11顯示器WXGA 臺1摘取式12電腦主機 1000MHz 2*512K臺1摘取式13鍵盤外接入式副1摘取式14鼠標127*61*37個1摘取式15主板305mm*147mm個1摘取式16CPUPentium個1摘取式17內(nèi)存4G個1摘取式18電源100240V 50/60Hz 200mA個1摘取式19顯卡I3個1摘取式20光驅(qū)個1摘取式21硬盤250G個1摘取式22機箱40*58*65個1摘取式任務3：物料需求計劃表制作案例：生產(chǎn)木制百葉窗的某廠商收到兩份百葉窗訂單：一份要100個，要求本年度第四周生產(chǎn)完畢；另一份要150個，要求第八周開始發(fā)送。每個百葉窗包括4個木制板條部分和2個框架。木制部分是工廠自制的，制作過程耗時一周；框架需要訂購，訂貨提前期是2周。組裝百葉窗需要1周時間，木制部分現(xiàn)有庫存70個。請作出BOM結(jié)構(gòu)圖及物料需求計劃。 (1)請作出BOM結(jié)構(gòu)圖；(2) 請?zhí)顚懳锪闲枨笥媱澅碇? 數(shù)12345678 需 求100150百葉窗LT=1周毛需求100150現(xiàn)有庫存00凈需求100150計劃生產(chǎn)量100150生產(chǎn)計劃下達100150框架LT=2周毛需求200300現(xiàn)有庫存00凈需求200300計劃生產(chǎn)量200300生產(chǎn)計劃下達200300木質(zhì)部分LT=1周毛需求現(xiàn)有庫存400600凈需求700計劃生產(chǎn)量330600生產(chǎn)計劃下達330600通過本次實訓我了解到物料需求計劃時ERP的核心之一它將主生產(chǎn)計劃排產(chǎn)的產(chǎn)品分解成各自制零部件的生產(chǎn)計劃和采購件的采購計劃。它是根據(jù)主生產(chǎn)計劃對最終產(chǎn)品的需求數(shù)量和交貨期推導出構(gòu)成產(chǎn)品的零部件及材料的需求數(shù)量和需求日期直至導出自制零部件的生產(chǎn)訂單下達日期和采購件的采購訂單發(fā)放通過本次實訓,我了解到物料需求計劃時ERP的核心之一,組織確定過程建立管理體系實現(xiàn)質(zhì)量方針和質(zhì)量目標的必要條件。能力需求計劃是對物料需求計劃所需能力進行核算的一種計劃管理方法。粗能力計劃可用來檢查主生產(chǎn)計劃的可行性它將主生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)換成相對的工作中心的能力需求。確認能力需求計劃在經(jīng)過分析和調(diào)整后將已修改的數(shù)據(jù)重新輸入到相關(guān)的文件記錄中通過多次調(diào)整在能力和負荷達到平衡時確認能力需求計劃正式下達任務單。它將主生產(chǎn)計劃排產(chǎn)的產(chǎn)品分解成各自制零部件的生產(chǎn)計劃和采購件的采購計劃。它是根據(jù)主生產(chǎn)計劃對最終產(chǎn)品的需求數(shù)量和交貨期,推導出構(gòu)成產(chǎn)品的零部件及材料的需求數(shù)量和需求日期,直至導出自制零部件的生產(chǎn)訂單下達日期和采購件的采購訂單發(fā)放..項目三實訓小結(jié)（300字左右）項目四：庫存管理策略（周四）任務1 ABC庫存管理策略某企業(yè)有11類庫存物料品種和庫存資金一覽表。試用ABC法對庫存物料進行分類并且寫出相應管理的策略。（要求作圖）表 庫存物料品種和庫存資金一覽表物 料品種數(shù)量（件）庫存金額（萬元）鋼材717建材430配套件1423794化工原料500標準件1722雜品621322工具1530電工材料1114汽車配件1890勞保用品2211齒輪1050合 計11218任務：請采用ABC分析法分析出哪些是A類物品，哪些是B類物品，哪些是C類物品，作出ABC分析圖，并提出三大類物品的管理方法或策略。步驟一：請?zhí)顚懳锪掀贩N數(shù)量與庫存金額表，表22如下表22 物料品種數(shù)量與庫存金額物 料品種數(shù)量（件）品種比率品種累計比率庫存金額（萬元）庫存比率庫存累積比率配套件1423794鋼材717雜品621322建材430化工原料500標準件1722工具1530電工材料1114汽車配件1890勞保用品221齒輪1050100100步驟二：請作出物料與價值累計比率圖（ABC分析圖）步驟三：根據(jù)分類標準，得出物料分類圖表 物料分類圖內(nèi) 容分 類價值數(shù)量物料編號A類21403B類15516C類110752711步驟四：請?zhí)岢鯝BC三類物料的管理策略在實踐中，人們常以產(chǎn)品品種數(shù)量和對應的金額作為劃分標準， 需要強調(diào)的是這并不是物料分類的唯一準則，只是一般的ABC分類法。ABC分類法實施的一般程序為:　　1. 確認庫存中每一種物料的年度使用量；　　2. 將每一種物料的年度使用量和物料的成本相乘，計算每一種物料的年度使用金額；　　3. 將所有物料的年度使用金額求和，得到全年度庫存總金額；　　4. 將每一種物料的年度使用金額分別除以全年度庫存總金額， 計算出每一種物料的總計年度使用百分比；　　5. 將物料根據(jù)年度使用百分比由大至小排序；　　6. 檢查年度使用量分布，并根據(jù)年度使用量百分比將物料加以分類。三、控制策略　　對庫存進行分類的目的是按利用價值對存貨單元加以區(qū)別對待， 采用不同的庫存控制策略分別進行控制。一般地，對于高價值Ａ類物料，應集中力量進行控制以減少庫存； 相反地,對于低價值的物料，如Ｃ類物料，通常維持較大庫存以避免缺貨。 可從以下幾個方面實施物料的控制策略：　　1. Ａ類物料——應對此類物料進行嚴格跟蹤，精確地計算訂貨點和訂貨量， 并且經(jīng)常進行維護；　　2. Ｂ類物料——實施正?？刂?，只有特殊情況下才賦予較高的有限權(quán)控制， 可按經(jīng)濟批量訂貨；　　3. Ｃ類物料——盡可能簡單的控制， 可通過半年或一年一次的盤點來補充大量的庫存，給予最低的作業(yè)有限權(quán)控制?！∵@種ＡＢＣ分類法簡單易行，有助于分析和控制重點物料， 但是，其缺點也顯而易見：首先，判別的標準不全面，僅僅根據(jù)品種、金額的多少還難以科學分類，如有些備件， 或比較重要的物料，盡管占用金額不高，但對生產(chǎn)影響大， 且采購周期較長，這類物料也應歸為Ａ類物料。然而，如果按照一般ＡＢＣ分類法，這類物料也許應歸為Ｂ類或Ｃ類物料，因此,ＡＢＣ的劃分，不僅取決于品種和金額的大小，同時應考慮物料的重要性程度， 采購周期的長短等，只有綜合考慮這些多種因素，才能合理地區(qū)分ＡＢＣ。 另外，一般分類法只是一種粗略的區(qū)別，因為物料通常品種很多，一次劃分難以合理，也不易控制， 因此， 需要更細、更具體的、針對性的劃分方法。　　此外，需要說