【文章內容簡介】 （ 1）適當調小焊接電流；（ 2）適當縮短 焊接通電時間； （ 3）及時停機；（ 4）適當加大頂壓量。 未熔合 （ 1）提高鋼筋下送速度；（ 2）延遲斷電 時間； （ 3）檢查夾具，使上鋼筋均勻下送； 施工組織設計 21 （ 4）適當增大焊接電流。 焊包不勻 （ 1）鋼筋端部切平；（ 2）鐵絲圈放置正 中； （ 3）適當加大熔化量。 氣孔 （ 1）按規(guī)定烘焙焊劑；（ 2）把鐵銹清除 干凈。 燒傷 （ 1）鋼筋端部徹底除銹；（ 2）把鋼筋夾 緊。 焊包下流 （ 1）塞好石棉布。 B 主要分部（項）工程質量予控措施 （一）防止現(xiàn)澆砼毛細裂縫的予控措施 砼表面因各種原因會產(chǎn)生一定規(guī)律的或無規(guī)則的裂縫，因此針對這一現(xiàn)象進行原因分析及予控預防措施。 （ 1）、砼澆搗后，未及時采取適當方法進行養(yǎng)護，特別是在高溫、干燥的環(huán)境中，表面水分散失過快，易產(chǎn)生干縮裂縫，故施工中應按規(guī)范及時進行養(yǎng)護。澆筑完畢 后 12 小時內加以覆蓋 和澆水，養(yǎng)護時間不小于 14 天，次數(shù)以砼表面保持濕潤為宜，由專人負責。 （ 2）砼澆搗初凝后，在高溫、干燥的環(huán)境中易產(chǎn)生表面風干裂縫，應在終凝前進行二次抹面和壓實。 （ 3）砼坍落度大，水灰比過大，隨著多余水份的蒸發(fā)而產(chǎn)生收縮裂縫，施工中，我們采用 泵送 商品砼，拌制前，加強砼配合比試驗工作，盡量減小水灰比，并建議添加外加劑，增加和易性。砼進場后及時控制 施工組織設計 22 坍落度，與砼站保持密切聯(lián)系，嚴格控制水灰比。 （ 4）、砼澆筑完后過早（砼強度未達到 ）上去測量放線，安裝模板、支架等，易產(chǎn)生表面 微裂縫，故我們在施工安排中，每層結平澆筑后養(yǎng)護 2 天才開始上層施工。 （ 5）、由于模板、支撐沒有固定牢固，產(chǎn)生不均勻沉降，以及過早的拆模，均可能產(chǎn)生不均勻沉降裂縫。故施工中模板，支撐應固定牢固，控制支撐間距，增加縱橫系桿、剪刀撐，確保模板支撐的強度、剛度、穩(wěn)定性，拆模應待砼強度達到規(guī)范規(guī)定（以同條件養(yǎng)護 拆摸 試塊試壓結果）的強度值，并由項目工程師下達拆模書面通知后方可進行。 （ 6）、四角未設放射筋，負彎鋼筋位置不正確會產(chǎn)生四角 45176。斜縫及負彎矩區(qū)裂縫，故采取以下予控措施： ①施工前認真學審圖紙，確保按鋼筋砼構造 柱要求設置放射筋，負彎矩筋等。 ②認真綁扎鋼筋，下筋綁扎好后，先進行管線敷設，驗收合格后再進行負彎矩筋綁扎，并規(guī)定節(jié)點采用八字扎法。 ③加強成品保護，保證鋼筋間距，下筋應用砼墊層墊好，每平方米不少于 5 塊，負彎矩筋用Φ 12 馬凳墊好，每平方米不少于 2 根，澆筑砼時搭設澆筑跑道，采用跳板，施工人員不踩踏鋼筋。 （ 7）、氣溫較低時，砼表面降溫較快，導致內外溫差過大，容易產(chǎn)生溫差裂縫，故在施工中采取保溫措施（覆蓋草袋、薄膜等），控制內外溫差，使其逐步降溫，控制溫差裂縫。 （ 8）、水泥不穩(wěn)定，造成不規(guī)則的并隨時間發(fā)展的裂 縫，這就要求 施工組織設計 23 水泥在使用前須經(jīng)復試合格后方能拌制砼。 （ 9）、砼澆搗時，由于間歇時間過長，接槎不良，容易產(chǎn)生冷裂。這就要求澆筑砼前應組織好施工人員、各種材料、機械，確保砼澆搗不出現(xiàn)冷縫。砼運輸、澆筑及間歇全部時間不得超過 規(guī)范的規(guī)定 ，當超過時應留置施工縫。 （ 二 ）屋面防滲漏措施 屋面防水工程中發(fā)生滲漏的原因是多方面的，但施工時細部構造做法不當是造成屋面滲漏的主要原因之一，為提高屋面防水工程質量、提出屋面節(jié)點細部施工時的幾點改進措施。 （ 1）女兒墻 及 突出屋面的排氣道等細部施工時，轉角處找平層應成圓角，為防止剛性防 水層在轉角處出現(xiàn)裂縫，應在轉角混凝土內加設一層鋼絲網(wǎng)寬 300mm，以防開裂滲漏。 （ 2）屋面排氣孔安裝時采用的排氣鋼管與找平層連接四周必須用油膏封牢，施工時應注意不要將排氣孔堵塞。 （ 3）剛防層應按規(guī)范留設好分格縫，并在縫內嵌填柔性防水密封膏，防止剛防層因溫差產(chǎn)生裂縫而滲漏。特別 是 沿女兒墻及 高 低跨處一定要留設伸縮縫。 （ 4）落水口應采用焊上止水環(huán)的落水頭，水落口杯與結構之間的縫隙應嵌填密實柔性密封膏，水落口杯應略低于結構層，防水層的收頭應進入落水頭內。 （ 三 ）外墻面防滲水的予控措施 多層樓房外墻滲水的原因較 為復雜，并且一旦產(chǎn)生滲水、維修較困 施工組織設計 24 難，給用戶帶來的影響也較大，故應從設計、施工和材料等諸多方面綜合治理。 （ 1）外墻面防水設計： ①應采用防水砂漿或摻微膨脹劑的水泥砂漿、聚合物水泥砂漿作為外墻粉刷層。②應設置粉刷層分格縫。③不同材料的門窗框與墻體之間施工縫構造要求，防水材料、窗臺泛水等應有施工詳圖。 （ 2）外墻砌體施工： ①保證砌體砂漿飽滿度是防止外墻滲水的重要措施，砌體組砌應嚴格按照施工規(guī)范和操作規(guī)程要求。②外墻宜搭設雙排腳手架，盡量減少腳手眼。在外墻粉刷前應先清除施工孔洞內殘漿雜物，澆水濕潤，然后用相同標號 砂漿和磚砌筑嚴密。③框架梁下的填充墻，最上 1 層磚應斜砌與梁底頂緊，砌筑嚴密，砌筑最上 10 皮磚的砂漿強度應提高一個等級。并用 400 寬鐵絲網(wǎng)沿梁底方向上下各 200 釘牢。 （ 3）外墻面粉刷層施工：外墻粉刷層應設置分格縫，與建筑立面分格線相匹配，施工后應加強養(yǎng)護，以防產(chǎn)生收縮裂縫。 （ 4）分格縫嵌填：分格縫應用水泥砂漿嵌填密實光潔，嵌填前應清除縫內的殘漿、沖洗干凈，并修補縫側的孔隙。 （ 5）外墻所有凸出部位（陽臺、雨蓬、空調板等）均做雙滴水。 （ 6）窗與墻體接縫處理： ① 塑鋼 窗與墻體的施工縫，應采用泡沫塑料分層堵塞嚴 密；② 塑鋼 窗的外側面與墻體連接的四周應留設 10mm10mm 的槽口，嵌填硅酮密封膠。 （ 8）予留廚衛(wèi)間、空調管 洞 ，管口應內高外低（約 1cm 坡），四周用干硬性水泥砂漿做幾次塞滿，使表面無裂縫后才能做外粉刷。 施工組織設計 25 （ 9）墻面予留洞、孔，應予先用水泥嵌滿，并分多次進行，使表面與墻面平整，腳手洞、模板洞應用磚搗密實，不能中間有空隙檢驗辦法是用木工錘子敲打，不能松動。 第七章 分部工程施工方法 一 施工測量與控制 （一）測量依據(jù)與原則 根據(jù)業(yè)主現(xiàn)場提供和建筑物地塊紅線點或指定的控制點及其成果資料，按照施工總平面圖 和各剖面圖的具體要求，在遵守國家建設部頒發(fā)的建筑工程測量規(guī)范的前提下，嚴格依照“先整體后局部，先控制后測量”的原則進行工程定位和細部測量。 （二）工程測量與控制 用于工程定位的原始控制點及高程控制點，數(shù)量原則上分別不得少于三個，我公司進場后根據(jù)規(guī)范要求及其精度實行復核，在滿足要求且不影響正常施工的前提下，對其進行特別護理，作為以后本工程的原始控制基準點。 施工測量中的軸線、及柱、墻的細部尺寸線均應按 施工規(guī)范要求 ，在自檢、互檢無誤的前提下報甲方、監(jiān)理驗收，并分別用紅漆標注，在下道工序施工開始前對各工程施工人員 進行現(xiàn)場測量交底。 （ 三 ）施工測量方法 1 基礎施工時的軸線標高控制 （ 1） 建立方格網(wǎng)，確定控制軸線 根據(jù)總平面圖規(guī)劃建設單位提交的軸線控制點，確定工程的邊十字 施工組織設計 26 軸為控制軸線， 釘龍門 樁，建立現(xiàn)場控制方格網(wǎng)，用方格網(wǎng)來控制建筑物的平面位置。方格網(wǎng)的邊樁，將釘在基礎外邊線以外。在基坑以外地面上建立固定三個方向的直角坐標系，確保定位一致，然后用經(jīng)緯儀，將各個方向的控制軸線引測在基礎墊層上。 （ 2） 建立相對標高水準點 以甲方提供的標高在施工點附近（影響區(qū)外）建立以 + 為水準點的相對水準標高，以便復核。 2 177。.00 以上 測量控制 （ 1）軸線控制： + 施工，主軸線用經(jīng)緯儀閉合測設，縱方向均設基準控制線，采用邊軸線內移法，內控與外控同時進行。 每層各軸線均由控制線上引，用鋼尺實測間距，校正利用控制線彈出墻軸線及支模邊線，要嚴格控制垂直度。 （ 2）高程傳遞：在177。 處 角柱 處，引進標準的水準點，作為各層的測量依據(jù)，在每層 梁 板完成后，用鋼尺直接向上引測各層樓面標高。并用紅漆明顯標志 ，并用水準儀定出各層樓層的 的工作線，作為各樓層標高的依據(jù)（水平偏差在＋ 5mm 以內）。 內外裝飾時，一定要按此標準統(tǒng)一口徑。 （ 3） 豎向控制 （垂直控制測量）：采用激光天頂經(jīng)緯儀測定法，投測的偏差不得大于177。 2 毫米。 （ 4）細部放線：依據(jù)豎向控制測量中測設的平面控制網(wǎng)點及各層結構施工平面圖相應的各細部軸線的尺寸關系，用經(jīng)緯儀和鋼尺，精確放出細部軸線，并彈出墨線和模板邊線。一般彈線長度應 比 構件延長 20 施工組織設計 27 —— 30cm，便于檢查模板。 （ 6）復核驗收精度要求：細部放線結束后要及時會同質檢人員組織復核驗收，檢查各軸線、標高、 經(jīng) 閉合校驗滿足下表的要求后，方可施工。 序號 項 目 精度要求 內控精度 內控精度 1 豎向控制 層 高 全 高 177。 5 177。 30 177。 5 177。 20 2 標高控制 測 量 標 高 全 高 177。 3 177。 20 177。 2 177。 20 施 工 標 高 全 高 177。 10 177。 20 177。 5 177。 20 3 軸線控制 177。 3 177。 3 二 地下室工程施工方 法 本工程基礎埋深 處，基礎埋置相對較深 ,估計在地下常水位以下。 根據(jù)以上情況，初步確定方案如下： 地下室概況： 地下室為一層 結構。設計采用整板式鋼筋混凝土基礎 30CM 厚。外墻板 25CM 厚，頂板厚 12CM，商品混凝土抗?jié)B等級 S6。 (一 )挖 土方法 采用機械挖土，土方全部運出，回填土另行處理，基坑按 1： 放坡。由于基坑排水，須在墊層四周留出 500 工作面，基坑底留出排水系 施工組織設計 28 統(tǒng)：盲溝、明溝、集水井等，降水暫時不考慮井點降水，明水可以用水泵抽至排水溝內。 （ 二 ）基坑降水、排水施工方 法 方案的確定 從既經(jīng)濟又實用出發(fā)，確定采用盲溝，明溝 ， 集水井，降排水方法。 排水、降水做法 a、 地下室底板墊層以下， 用標準磚兩邊各側一塊，上鋪一塊形成盲溝 ， X 向和 Y 向各設二條 。 b、 明溝：沿基坑四周做 300*400（深）明溝進行排水，水流入集水井。 c、 集水井：內徑 800,用 一 磚擺砌，頂頭留 10mm 縫，井深在 地 梁底以下 800mm，西面 設一只，南面及東南角各設一只 。 d、抽水排水，用水泵抽至 現(xiàn)場下水道。 （ 三 ）模板支撐 本工程采用 18 厚多層夾板用鋼管木方支撐，墻板與底板分開澆制。底板澆制時，墻板澆高 30CM 留止水帶，止水帶 采用 2 厚 200 寬的 鋼 板 止水帶 。 墻板支模用φ 12 拉接螺桿 @600 雙向， ，該螺桿伸出墻外部分模板拆除后均要割掉（包括墻內 2CM 厚的木塊部分），并用膨脹水泥抹平。 預埋鐵、預留洞位置一定要正確，施工員一定要校對無誤后才能最后固定模板使其不位移。 墻板與頂板一次澆制，所以支撐一定要牢固，必須用 3 道水平拉桿。 施工組織設計 29 支模時在地面以下先支內模，縫口用膠帶紙粘貼，刷好脫模劑后才能支外模，外模應安排好，在地面以下不能有接縫，整塊模板到頂板面，另外，支墻板時第一次底板澆制時轉上約 30cm，墻模板不能拆除，