【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 （ 1）適當(dāng)調(diào)小焊接電流；（ 2）適當(dāng)縮短 焊接通電時(shí)間； （ 3）及時(shí)停機(jī)；（ 4）適當(dāng)加大頂壓量。 未熔合 （ 1）提高鋼筋下送速度；（ 2）延遲斷電 時(shí)間； （ 3）檢查夾具，使上鋼筋均勻下送； 施工組織設(shè)計(jì) 21 （ 4）適當(dāng)增大焊接電流。 焊包不勻 （ 1）鋼筋端部切平；（ 2）鐵絲圈放置正 中； （ 3）適當(dāng)加大熔化量。 氣孔 （ 1）按規(guī)定烘焙焊劑；（ 2）把鐵銹清除 干凈。 燒傷 （ 1）鋼筋端部徹底除銹；（ 2）把鋼筋?yuàn)A 緊。 焊包下流 （ 1）塞好石棉布。 B 主要分部（項(xiàng)）工程質(zhì)量予控措施 （一）防止現(xiàn)澆砼毛細(xì)裂縫的予控措施 砼表面因各種原因會(huì)產(chǎn)生一定規(guī)律的或無規(guī)則的裂縫，因此針對(duì)這一現(xiàn)象進(jìn)行原因分析及予控預(yù)防措施。 （ 1）、砼澆搗后，未及時(shí)采取適當(dāng)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，特別是在高溫、干燥的環(huán)境中，表面水分散失過快，易產(chǎn)生干縮裂縫，故施工中應(yīng)按規(guī)范及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。澆筑完畢 后 12 小時(shí)內(nèi)加以覆蓋 和澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 14 天，次數(shù)以砼表面保持濕潤(rùn)為宜，由專人負(fù)責(zé)。 （ 2）砼澆搗初凝后，在高溫、干燥的環(huán)境中易產(chǎn)生表面風(fēng)干裂縫，應(yīng)在終凝前進(jìn)行二次抹面和壓實(shí)。 （ 3）砼坍落度大，水灰比過大，隨著多余水份的蒸發(fā)而產(chǎn)生收縮裂縫，施工中，我們采用 泵送 商品砼，拌制前，加強(qiáng)砼配合比試驗(yàn)工作，盡量減小水灰比，并建議添加外加劑，增加和易性。砼進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)控制 施工組織設(shè)計(jì) 22 坍落度，與砼站保持密切聯(lián)系，嚴(yán)格控制水灰比。 （ 4）、砼澆筑完后過早（砼強(qiáng)度未達(dá)到 ）上去測(cè)量放線，安裝模板、支架等，易產(chǎn)生表面 微裂縫，故我們?cè)谑┕ぐ才胖校繉咏Y(jié)平澆筑后養(yǎng)護(hù) 2 天才開始上層施工。 （ 5）、由于模板、支撐沒有固定牢固，產(chǎn)生不均勻沉降，以及過早的拆模，均可能產(chǎn)生不均勻沉降裂縫。故施工中模板，支撐應(yīng)固定牢固，控制支撐間距，增加縱橫系桿、剪刀撐，確保模板支撐的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，拆模應(yīng)待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定（以同條件養(yǎng)護(hù) 拆摸 試塊試壓結(jié)果）的強(qiáng)度值，并由項(xiàng)目工程師下達(dá)拆模書面通知后方可進(jìn)行。 （ 6）、四角未設(shè)放射筋，負(fù)彎鋼筋位置不正確會(huì)產(chǎn)生四角 45176。斜縫及負(fù)彎矩區(qū)裂縫，故采取以下予控措施： ①施工前認(rèn)真學(xué)審圖紙，確保按鋼筋砼構(gòu)造 柱要求設(shè)置放射筋，負(fù)彎矩筋等。 ②認(rèn)真綁扎鋼筋，下筋綁扎好后，先進(jìn)行管線敷設(shè)，驗(yàn)收合格后再進(jìn)行負(fù)彎矩筋綁扎，并規(guī)定節(jié)點(diǎn)采用八字扎法。 ③加強(qiáng)成品保護(hù)，保證鋼筋間距，下筋應(yīng)用砼墊層墊好，每平方米不少于 5 塊，負(fù)彎矩筋用Φ 12 馬凳墊好，每平方米不少于 2 根，澆筑砼時(shí)搭設(shè)澆筑跑道，采用跳板，施工人員不踩踏鋼筋。 （ 7）、氣溫較低時(shí)，砼表面降溫較快，導(dǎo)致內(nèi)外溫差過大，容易產(chǎn)生溫差裂縫，故在施工中采取保溫措施（覆蓋草袋、薄膜等），控制內(nèi)外溫差，使其逐步降溫，控制溫差裂縫。 （ 8）、水泥不穩(wěn)定，造成不規(guī)則的并隨時(shí)間發(fā)展的裂 縫，這就要求 施工組織設(shè)計(jì) 23 水泥在使用前須經(jīng)復(fù)試合格后方能拌制砼。 （ 9）、砼澆搗時(shí)，由于間歇時(shí)間過長(zhǎng)，接槎不良，容易產(chǎn)生冷裂。這就要求澆筑砼前應(yīng)組織好施工人員、各種材料、機(jī)械，確保砼澆搗不出現(xiàn)冷縫。砼運(yùn)輸、澆筑及間歇全部時(shí)間不得超過 規(guī)范的規(guī)定 ，當(dāng)超過時(shí)應(yīng)留置施工縫。 （ 二 ）屋面防滲漏措施 屋面防水工程中發(fā)生滲漏的原因是多方面的，但施工時(shí)細(xì)部構(gòu)造做法不當(dāng)是造成屋面滲漏的主要原因之一，為提高屋面防水工程質(zhì)量、提出屋面節(jié)點(diǎn)細(xì)部施工時(shí)的幾點(diǎn)改進(jìn)措施。 （ 1）女兒墻 及 突出屋面的排氣道等細(xì)部施工時(shí)，轉(zhuǎn)角處找平層應(yīng)成圓角，為防止剛性防 水層在轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)裂縫，應(yīng)在轉(zhuǎn)角混凝土內(nèi)加設(shè)一層鋼絲網(wǎng)寬 300mm，以防開裂滲漏。 （ 2）屋面排氣孔安裝時(shí)采用的排氣鋼管與找平層連接四周必須用油膏封牢，施工時(shí)應(yīng)注意不要將排氣孔堵塞。 （ 3）剛防層應(yīng)按規(guī)范留設(shè)好分格縫，并在縫內(nèi)嵌填柔性防水密封膏，防止剛防層因溫差產(chǎn)生裂縫而滲漏。特別 是 沿女兒墻及 高 低跨處一定要留設(shè)伸縮縫。 （ 4）落水口應(yīng)采用焊上止水環(huán)的落水頭，水落口杯與結(jié)構(gòu)之間的縫隙應(yīng)嵌填密實(shí)柔性密封膏，水落口杯應(yīng)略低于結(jié)構(gòu)層，防水層的收頭應(yīng)進(jìn)入落水頭內(nèi)。 （ 三 ）外墻面防滲水的予控措施 多層樓房外墻滲水的原因較 為復(fù)雜，并且一旦產(chǎn)生滲水、維修較困 施工組織設(shè)計(jì) 24 難，給用戶帶來的影響也較大，故應(yīng)從設(shè)計(jì)、施工和材料等諸多方面綜合治理。 （ 1）外墻面防水設(shè)計(jì)： ①應(yīng)采用防水砂漿或摻微膨脹劑的水泥砂漿、聚合物水泥砂漿作為外墻粉刷層。②應(yīng)設(shè)置粉刷層分格縫。③不同材料的門窗框與墻體之間施工縫構(gòu)造要求，防水材料、窗臺(tái)泛水等應(yīng)有施工詳圖。 （ 2）外墻砌體施工： ①保證砌體砂漿飽滿度是防止外墻滲水的重要措施，砌體組砌應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范和操作規(guī)程要求。②外墻宜搭設(shè)雙排腳手架，盡量減少腳手眼。在外墻粉刷前應(yīng)先清除施工孔洞內(nèi)殘漿雜物，澆水濕潤(rùn)，然后用相同標(biāo)號(hào) 砂漿和磚砌筑嚴(yán)密。③框架梁下的填充墻，最上 1 層磚應(yīng)斜砌與梁底頂緊，砌筑嚴(yán)密，砌筑最上 10 皮磚的砂漿強(qiáng)度應(yīng)提高一個(gè)等級(jí)。并用 400 寬鐵絲網(wǎng)沿梁底方向上下各 200 釘牢。 （ 3）外墻面粉刷層施工：外墻粉刷層應(yīng)設(shè)置分格縫，與建筑立面分格線相匹配，施工后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以防產(chǎn)生收縮裂縫。 （ 4）分格縫嵌填：分格縫應(yīng)用水泥砂漿嵌填密實(shí)光潔，嵌填前應(yīng)清除縫內(nèi)的殘漿、沖洗干凈，并修補(bǔ)縫側(cè)的孔隙。 （ 5）外墻所有凸出部位（陽臺(tái)、雨蓬、空調(diào)板等）均做雙滴水。 （ 6）窗與墻體接縫處理： ① 塑鋼 窗與墻體的施工縫，應(yīng)采用泡沫塑料分層堵塞嚴(yán) 密；② 塑鋼 窗的外側(cè)面與墻體連接的四周應(yīng)留設(shè) 10mm10mm 的槽口，嵌填硅酮密封膠。 （ 8）予留廚衛(wèi)間、空調(diào)管 洞 ，管口應(yīng)內(nèi)高外低（約 1cm 坡），四周用干硬性水泥砂漿做幾次塞滿，使表面無裂縫后才能做外粉刷。 施工組織設(shè)計(jì) 25 （ 9）墻面予留洞、孔，應(yīng)予先用水泥嵌滿，并分多次進(jìn)行，使表面與墻面平整，腳手洞、模板洞應(yīng)用磚搗密實(shí)，不能中間有空隙檢驗(yàn)辦法是用木工錘子敲打，不能松動(dòng)。 第七章 分部工程施工方法 一 施工測(cè)量與控制 （一）測(cè)量依據(jù)與原則 根據(jù)業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)提供和建筑物地塊紅線點(diǎn)或指定的控制點(diǎn)及其成果資料，按照施工總平面圖 和各剖面圖的具體要求，在遵守國(guó)家建設(shè)部頒發(fā)的建筑工程測(cè)量規(guī)范的前提下，嚴(yán)格依照“先整體后局部，先控制后測(cè)量”的原則進(jìn)行工程定位和細(xì)部測(cè)量。 （二）工程測(cè)量與控制 用于工程定位的原始控制點(diǎn)及高程控制點(diǎn)，數(shù)量原則上分別不得少于三個(gè)，我公司進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)規(guī)范要求及其精度實(shí)行復(fù)核，在滿足要求且不影響正常施工的前提下，對(duì)其進(jìn)行特別護(hù)理，作為以后本工程的原始控制基準(zhǔn)點(diǎn)。 施工測(cè)量中的軸線、及柱、墻的細(xì)部尺寸線均應(yīng)按 施工規(guī)范要求 ，在自檢、互檢無誤的前提下報(bào)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收，并分別用紅漆標(biāo)注，在下道工序施工開始前對(duì)各工程施工人員 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量交底。 （ 三 ）施工測(cè)量方法 1 基礎(chǔ)施工時(shí)的軸線標(biāo)高控制 （ 1） 建立方格網(wǎng)，確定控制軸線 根據(jù)總平面圖規(guī)劃建設(shè)單位提交的軸線控制點(diǎn)，確定工程的邊十字 施工組織設(shè)計(jì) 26 軸為控制軸線， 釘龍門 樁，建立現(xiàn)場(chǎng)控制方格網(wǎng)，用方格網(wǎng)來控制建筑物的平面位置。方格網(wǎng)的邊樁，將釘在基礎(chǔ)外邊線以外。在基坑以外地面上建立固定三個(gè)方向的直角坐標(biāo)系，確保定位一致，然后用經(jīng)緯儀，將各個(gè)方向的控制軸線引測(cè)在基礎(chǔ)墊層上。 （ 2） 建立相對(duì)標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn) 以甲方提供的標(biāo)高在施工點(diǎn)附近（影響區(qū)外）建立以 + 為水準(zhǔn)點(diǎn)的相對(duì)水準(zhǔn)標(biāo)高，以便復(fù)核。 2 177。.00 以上 測(cè)量控制 （ 1）軸線控制： + 施工，主軸線用經(jīng)緯儀閉合測(cè)設(shè)，縱方向均設(shè)基準(zhǔn)控制線，采用邊軸線內(nèi)移法，內(nèi)控與外控同時(shí)進(jìn)行。 每層各軸線均由控制線上引，用鋼尺實(shí)測(cè)間距，校正利用控制線彈出墻軸線及支模邊線，要嚴(yán)格控制垂直度。 （ 2）高程傳遞：在177。 處 角柱 處，引進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的水準(zhǔn)點(diǎn)，作為各層的測(cè)量依據(jù)，在每層 梁 板完成后，用鋼尺直接向上引測(cè)各層樓面標(biāo)高。并用紅漆明顯標(biāo)志 ，并用水準(zhǔn)儀定出各層樓層的 的工作線，作為各樓層標(biāo)高的依據(jù)（水平偏差在＋ 5mm 以內(nèi)）。 內(nèi)外裝飾時(shí)，一定要按此標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一口徑。 （ 3） 豎向控制 （垂直控制測(cè)量）：采用激光天頂經(jīng)緯儀測(cè)定法，投測(cè)的偏差不得大于177。 2 毫米。 （ 4）細(xì)部放線：依據(jù)豎向控制測(cè)量中測(cè)設(shè)的平面控制網(wǎng)點(diǎn)及各層結(jié)構(gòu)施工平面圖相應(yīng)的各細(xì)部軸線的尺寸關(guān)系，用經(jīng)緯儀和鋼尺，精確放出細(xì)部軸線，并彈出墨線和模板邊線。一般彈線長(zhǎng)度應(yīng) 比 構(gòu)件延長(zhǎng) 20 施工組織設(shè)計(jì) 27 —— 30cm，便于檢查模板。 （ 6）復(fù)核驗(yàn)收精度要求：細(xì)部放線結(jié)束后要及時(shí)會(huì)同質(zhì)檢人員組織復(fù)核驗(yàn)收，檢查各軸線、標(biāo)高、 經(jīng) 閉合校驗(yàn)滿足下表的要求后，方可施工。 序號(hào) 項(xiàng) 目 精度要求 內(nèi)控精度 內(nèi)控精度 1 豎向控制 層 高 全 高 177。 5 177。 30 177。 5 177。 20 2 標(biāo)高控制 測(cè) 量 標(biāo) 高 全 高 177。 3 177。 20 177。 2 177。 20 施 工 標(biāo) 高 全 高 177。 10 177。 20 177。 5 177。 20 3 軸線控制 177。 3 177。 3 二 地下室工程施工方 法 本工程基礎(chǔ)埋深 處，基礎(chǔ)埋置相對(duì)較深 ,估計(jì)在地下常水位以下。 根據(jù)以上情況，初步確定方案如下： 地下室概況： 地下室為一層 結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)采用整板式鋼筋混凝土基礎(chǔ) 30CM 厚。外墻板 25CM 厚，頂板厚 12CM，商品混凝土抗?jié)B等級(jí) S6。 (一 )挖 土方法 采用機(jī)械挖土，土方全部運(yùn)出，回填土另行處理，基坑按 1： 放坡。由于基坑排水，須在墊層四周留出 500 工作面，基坑底留出排水系 施工組織設(shè)計(jì) 28 統(tǒng)：盲溝、明溝、集水井等，降水暫時(shí)不考慮井點(diǎn)降水，明水可以用水泵抽至排水溝內(nèi)。 （ 二 ）基坑降水、排水施工方 法 方案的確定 從既經(jīng)濟(jì)又實(shí)用出發(fā)，確定采用盲溝，明溝 ， 集水井，降排水方法。 排水、降水做法 a、 地下室底板墊層以下， 用標(biāo)準(zhǔn)磚兩邊各側(cè)一塊，上鋪一塊形成盲溝 ， X 向和 Y 向各設(shè)二條 。 b、 明溝：沿基坑四周做 300*400（深）明溝進(jìn)行排水，水流入集水井。 c、 集水井：內(nèi)徑 800,用 一 磚擺砌，頂頭留 10mm 縫，井深在 地 梁底以下 800mm，西面 設(shè)一只，南面及東南角各設(shè)一只 。 d、抽水排水，用水泵抽至 現(xiàn)場(chǎng)下水道。 （ 三 ）模板支撐 本工程采用 18 厚多層夾板用鋼管木方支撐，墻板與底板分開澆制。底板澆制時(shí)，墻板澆高 30CM 留止水帶，止水帶 采用 2 厚 200 寬的 鋼 板 止水帶 。 墻板支模用φ 12 拉接螺桿 @600 雙向， ，該螺桿伸出墻外部分模板拆除后均要割掉（包括墻內(nèi) 2CM 厚的木塊部分），并用膨脹水泥抹平。 預(yù)埋鐵、預(yù)留洞位置一定要正確，施工員一定要校對(duì)無誤后才能最后固定模板使其不位移。 墻板與頂板一次澆制，所以支撐一定要牢固，必須用 3 道水平拉桿。 施工組織設(shè)計(jì) 29 支模時(shí)在地面以下先支內(nèi)模，縫口用膠帶紙粘貼，刷好脫模劑后才能支外模，外模應(yīng)安排好，在地面以下不能有接縫，整塊模板到頂板面，另外，支墻板時(shí)第一次底板澆制時(shí)轉(zhuǎn)上約 30cm，墻模板不能拆除，