【文章內(nèi)容簡介】 專業(yè)廠商的支持后，iPhone顛覆了手機(jī)游戲功能的概念。工作娛樂功能兼?zhèn)淝叶歼_(dá)到極致的iPhone，成為無所不能的智能信息終端。四、蘋果公司供應(yīng)商管理與發(fā)展從挑選代工制造商開始，蘋果就秉持了極其審慎的態(tài)度和超高的標(biāo)準(zhǔn)。在選擇供應(yīng)商的時(shí)候，蘋果美國總部會派出專門團(tuán)隊(duì)到工廠考察，考核項(xiàng)目眾多，要求嚴(yán)格。零部件的生產(chǎn)工藝要求非常高，供應(yīng)商要具備一定的生產(chǎn)實(shí)力，產(chǎn)量要穩(wěn)定、充足。因此蘋果只對占據(jù)所屬加工業(yè)前五名地位的制造商感興趣。蘋果對企業(yè)是否注重信息系統(tǒng)建設(shè)很重視，因?yàn)槿绻粋€(gè)制造企業(yè)有信息系統(tǒng)，那么就證明這個(gè)企業(yè)實(shí)力很強(qiáng)，對流程管控也比較重視。通過信息系統(tǒng)，蘋果公司的美國總部就能通過遠(yuǎn)程控制獲得工廠的產(chǎn)品信息。一旦選擇了供應(yīng)商，蘋果對代工廠商的控制力就開始體現(xiàn)出來。從廠房的規(guī)劃建設(shè)到如何培訓(xùn)工人，再到生產(chǎn)監(jiān)控所需的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)和軟件、原材料，代工廠都會得到蘋果的建議，而且這種建議是帶有強(qiáng)制性的。有時(shí)，蘋果甚至?xí)付ㄔ牧系墓?yīng)商和尾端外包的代工廠。凡被蘋果選中的代工廠商，必須使用蘋果指定的生產(chǎn)設(shè)備，以保證每一個(gè)產(chǎn)品模具的質(zhì)量。蘋果選定代工廠商以后會進(jìn)行試量產(chǎn)，每次試量產(chǎn)的時(shí)間持續(xù)長達(dá)兩三個(gè)月，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)果重復(fù)進(jìn)行4到5次，以給代工廠商充裕的時(shí)間提升產(chǎn)品品質(zhì)。一般公司下單后就等著對方滿足自己的要求，蘋果則深入生產(chǎn)過程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，事無巨細(xì)，都要過問。IT產(chǎn)品的生產(chǎn)過程繁復(fù)而精密，牽涉數(shù)萬零件和設(shè)備，其中只要一個(gè)環(huán)節(jié)出問題，就會導(dǎo)致最后產(chǎn)品的不合格。蘋果相信，只有了解一線的情況，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量，并防患于未然，及時(shí)應(yīng)對。蘋果有一支非常龐大的駐廠工程師隊(duì)伍，僅在富士康工廠就有近5000名駐廠工程師負(fù)責(zé)保障蘋果產(chǎn)品一流質(zhì)量和生產(chǎn)效率。每天，蘋果的駐廠工程師都要到生產(chǎn)現(xiàn)場了解情況，與工廠的一線負(fù)責(zé)人實(shí)時(shí)溝通。為了保證工程師和工廠之間的順暢溝通，在蘋果位于中國的代工廠，駐廠工程師都是30歲以上的中國人，只有少數(shù)是新加坡等地外派來的。駐廠工程師的人數(shù)按照工藝的復(fù)雜程度配備，工藝較為復(fù)雜的生產(chǎn)環(huán)節(jié)會配備兩到三個(gè)工程師，工藝簡單的則只要一到兩個(gè)。他們整天負(fù)責(zé)代工廠的指標(biāo)考核，為流水線上的產(chǎn)品質(zhì)量打分，并嚴(yán)格控制交貨期限。如果一個(gè)零件有不合格的嫌疑，就要叫停這條生產(chǎn)線。然后，工程師要與廠方和總部溝通，在短時(shí)間內(nèi)對問題的性質(zhì)和嚴(yán)重程度做出定義，在不影響生產(chǎn)進(jìn)度的情況下改善質(zhì)量。由于工作壓力很大，駐廠工程師流動(dòng)性很大，有時(shí)一個(gè)工藝環(huán)節(jié)一年就換2到3次。每次供應(yīng)商出現(xiàn)問題，蘋果會要求他們在12小時(shí)內(nèi)做出根本原因分析和解釋。此時(shí)，供應(yīng)商必須加班加點(diǎn)地解決問題。每個(gè)季度，蘋果會對所有供應(yīng)商進(jìn)行打分、排名。排名靠后的，未來獲得的訂單配額將會越來越少。五、蘋果供應(yīng)商評估與選擇（一）嚴(yán)格的供應(yīng)商甄選原則影響供應(yīng)商選擇的主要因素可以歸納為4類:企業(yè)業(yè)績、業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)能力、質(zhì)量系統(tǒng)和企業(yè)環(huán)境。建立了嚴(yán)格的供應(yīng)商綜合評價(jià)指標(biāo)體系，通過供應(yīng)商綜合評價(jià)指標(biāo)體系進(jìn)行分解，得到如下指標(biāo):質(zhì)量P響應(yīng)性P紀(jì)律性P準(zhǔn)時(shí)交貨P生產(chǎn)保障P價(jià)格P技術(shù)能力P財(cái)務(wù)能力P8，并賦予一定權(quán)重WWWWWWWW8。S=Wj*Pj/Wj(1)S為綜合指標(biāo)，Pi為第i個(gè)指標(biāo)，Wj為第j個(gè)指標(biāo)的權(quán)重。根據(jù)公式(1)進(jìn)行供應(yīng)商綜合評分，按照分?jǐn)?shù)高低進(jìn)行排列，進(jìn)而選擇符合蘋果標(biāo)準(zhǔn)的供應(yīng)商。2. 壓低供應(yīng)商的利潤率蘋果公司將供應(yīng)商納入戰(zhàn)略管理范疇，因此供應(yīng)商必須符合蘋果的戰(zhàn)略匹配的要求。戰(zhàn)略匹配是指競爭戰(zhàn)略設(shè)計(jì)用來滿足的顧客優(yōu)先目標(biāo)與供應(yīng)鏈戰(zhàn)略旨在建立的供應(yīng)鏈能力目標(biāo)之間相互協(xié)調(diào)一致。蘋果公司要求供應(yīng)商具備快速反應(yīng)能力，供應(yīng)鏈的產(chǎn)品質(zhì)量和緊急交貨能力必須保障，快速反應(yīng)能力意味著供應(yīng)商的盈利能力下降。蘋果公司訂單量較大，對供應(yīng)商來說，將不確定性需求轉(zhuǎn)化為確定性需求。兩者綜合作用的結(jié)果是供應(yīng)商的盈利水平較低。蘋果公司和供應(yīng)商戰(zhàn)略匹配區(qū)域內(nèi)其需求水平的確定性很高，盈利能力較弱。成為蘋果的供應(yīng)商的必要條件是降低供應(yīng)商供貨的利潤率，這是個(gè)苛刻的條件。然而，蘋果公司的訂單數(shù)量往往巨大，成為蘋果供應(yīng)商意味著訂單數(shù)量巨大、訂單穩(wěn)定性強(qiáng)、訂單單一，消除了供需不確定性，有利于實(shí)現(xiàn)規(guī)模效應(yīng)，同時(shí)訂單管理清晰、明確。供應(yīng)商在穩(wěn)定性和風(fēng)險(xiǎn)性的比較中，以犧牲產(chǎn)品利潤率獲得供需穩(wěn)定性。（2） 建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系 傳統(tǒng)供應(yīng)鏈合作關(guān)系是短期的、不穩(wěn)定的，信息是不對稱的且交換幾乎為零，價(jià)格是供需雙方博弈的焦點(diǎn)，顯然傳統(tǒng)合作關(guān)系已經(jīng)不適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展需求。企業(yè)間保持長期直接的合作關(guān)系，達(dá)成一致觀念、建立相互間的信任，確定共同目標(biāo)和行動(dòng)計(jì)劃，強(qiáng)調(diào)資源共享，共同制定決策，共同努力解決問題。蘋果和供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系是基于信任機(jī)制的，是長期的、穩(wěn)定的關(guān)系，隨著合作的越來越深入，雙方之間的關(guān)系越來越密切，供應(yīng)雙方的增值率也越來越高。 隨著蘋果與供應(yīng)商合作關(guān)系密切程度的提升，合作雙方信息共享程度越高，剛開始合作僅僅局限于處理雙方可以交換的信息，隨著雙方合作的深入，信息共享度越高合作關(guān)系越密切，交貨期得到保障，預(yù)測準(zhǔn)確性提高，庫存水平顯著降低，生產(chǎn)計(jì)劃水平提升，雙方可用資源越來多，雙方共同制定相關(guān)決策?？梢?，合作雙方信息共享程度越高雙方價(jià)值增加程度也越高。蘋果與供應(yīng)商之間往往建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系保證了蘋果與供應(yīng)商信息高度共享。蘋果必須完全控制手機(jī)生產(chǎn)的每道環(huán)節(jié)，在蘋果看來，所有元器件對蘋果而言，必須是“白盒”，蘋果要了解每一個(gè)元器件的來源、研發(fā)、生產(chǎn)、測試等過程。 蘋果公司總體戰(zhàn)略制定蘋果市場戰(zhàn)略，市場戰(zhàn)略決定蘋果公司的供應(yīng)商戰(zhàn)略，供應(yīng)商戰(zhàn)略保證了蘋果公司產(chǎn)品的差異性，差異性構(gòu)成了蘋果的核心競爭力，差異性增強(qiáng)了蘋果的用戶粘性和用戶滿意度。同時(shí)，核心競爭力決定了蘋果的戰(zhàn)略，這是一個(gè)PDCA循環(huán)過程，在循環(huán)中相互促進(jìn)，不斷增強(qiáng)。蘋果公司通過對供應(yīng)商原材料的壟斷獲得極其有利的競爭地位，提升蘋果產(chǎn)品質(zhì)量同時(shí)有效打擊競爭對手，蘋果的供應(yīng)商管理凸顯供應(yīng)商的戰(zhàn)略地位。(3） 建立嚴(yán)格的供應(yīng)商審計(jì)體系 蘋果公司頒布的《供應(yīng)商行為準(zhǔn)則》是極其嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，涵蓋勞動(dòng)權(quán)益與人權(quán)、健康與安全、環(huán)境影響、管理系統(tǒng)和道德規(guī)范五大類20個(gè)主要方面，蘋果公司已經(jīng)在16個(gè)國家進(jìn)行審計(jì)，審計(jì)覆蓋整個(gè)供應(yīng)鏈，而且蘋果公司每年都在擴(kuò)大審計(jì)范圍，審計(jì)標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán)格。為了配合《供應(yīng)商行為準(zhǔn)則》蘋果公司撰寫了《供應(yīng)商責(zé)任標(biāo)準(zhǔn)》，內(nèi)容包括100多頁的全方位要求，與蘋果公司開展商業(yè)合作的供應(yīng)商必須遵守這些規(guī)定。（四）供應(yīng)商改進(jìn)是蘋果公司的必然要求 企業(yè)選擇供應(yīng)商以后，必須要綜合全面地持續(xù)評價(jià)供應(yīng)商，實(shí)施PDCA循環(huán)，促進(jìn)供應(yīng)商的持續(xù)改進(jìn)。供應(yīng)商在生產(chǎn)過程中，隨著技術(shù)水平不斷提升，制造工藝逐步完善，單位制造成本逐漸降低。蘋果公司根據(jù)市場環(huán)境及目標(biāo)成本，要求供應(yīng)商不斷降低供應(yīng)價(jià)格。蘋果公司壓低了供應(yīng)商的利潤率，又不斷要求供應(yīng)商繼續(xù)降低利潤率，對供應(yīng)商來說，這是個(gè)極大的挑戰(zhàn)，供應(yīng)商只有通過持續(xù)不斷的學(xué)習(xí)提升技術(shù)水平，進(jìn)而降低單位成本。學(xué)習(xí)曲線代表生產(chǎn)者通過學(xué)習(xí)與經(jīng)驗(yàn)的積累不斷改進(jìn)工作效率的過程。供應(yīng)商學(xué)習(xí)曲線數(shù)學(xué)模型圖，該模型有助于我們研究供應(yīng)商改進(jìn)。供應(yīng)商通過不斷學(xué)習(xí)，技術(shù)水平不斷提升，引起生產(chǎn)效率提升和單位產(chǎn)品成本的降低。（五）蘋果公司能力外援助幫助供應(yīng)商改進(jìn) 供應(yīng)商改進(jìn)過程中，由于生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備、員工素質(zhì)等限制因素，蘋果公司的能力外援助顯得非常必要。在蘋果公司的幫助下，供應(yīng)商的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、制造、管理等環(huán)節(jié)具有非常大的改進(jìn)，供應(yīng)商能進(jìn)行更好的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和對產(chǎn)品變化更快的反應(yīng)速度，提高了面向工藝的企業(yè)規(guī)劃能力。2013年全球18家供應(yīng)商280多萬名工人參與蘋果公司提供的免費(fèi)的教育和發(fā)展計(jì)劃，對150萬名工人和管理人員進(jìn)行培訓(xùn)，2007年至今累積培訓(xùn)人數(shù)達(dá)到380萬。（六）供應(yīng)商的經(jīng)濟(jì)補(bǔ)償 供應(yīng)商的生產(chǎn)工藝往往領(lǐng)先于業(yè)內(nèi)同行，貼上“蘋果供應(yīng)商”意味著業(yè)內(nèi)對其產(chǎn)品和服務(wù)的高度肯定，由蘋果供應(yīng)商衍生的“蘋果概念股”(為蘋果各系列產(chǎn)品提供內(nèi)外部功能器件、電聲光學(xué)器件以及電池、通訊模組封裝等)日益成為消費(fèi)者投資的熱門板塊。蘋果供應(yīng)商從股市里獲得豐厚的回報(bào)，彌補(bǔ)了作為蘋果蘋果供應(yīng)商利潤率低的現(xiàn)實(shí)。蘋果公司有著最為嚴(yán)格的供應(yīng)商評價(jià)體系和具體評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，蘋果公司和供應(yīng)商管理建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，基于信任機(jī)制的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系蘋果要求供應(yīng)商信息透明化，蘋果公司通過對信息管理掌控供應(yīng)鏈所有環(huán)節(jié)。蘋果公司不斷壓低供應(yīng)商利潤率、不斷促使供應(yīng)商進(jìn)行改進(jìn)，在蘋果公司的能力外援助下，蘋果公司供應(yīng)商水平獲得極大改進(jìn)，由蘋果供應(yīng)商衍生的“蘋果概念股”讓蘋果供應(yīng)商獲得一定的經(jīng)濟(jì)補(bǔ)償。六、蘋果公司的采購與供應(yīng)鏈分析 蘋果公司的供應(yīng)鏈?zhǔn)潜姸鄡?yōu)秀供應(yīng)鏈管理中的一個(gè)縮影，有一定的普遍性也有其特殊性。拋棄那些不利的方面，蘋果公司選擇和管理供應(yīng)商的方式是該公司取得成功的重要因素之一。蘋果公司在選擇新的供應(yīng)商時(shí)重點(diǎn)評估質(zhì)量、技術(shù)能力和規(guī)模。成本次之。而成為蘋果公司的供應(yīng)商絕非易事，競爭非常激烈，原因在于蘋果公司的認(rèn)可被視為對制造能力的認(rèn)可。 在蘋果公司最新的供應(yīng)商名錄上，可以看到156家公司的名單，其中包括三星、東芝和富士康。富士康以作為iPhone手機(jī)的主要組裝公司而著稱。然而，這些供應(yīng)商的背后還有代表蘋果公司向這些供應(yīng)商供貨的數(shù)百家二級和三級供應(yīng)商。蘋果公司幾乎控制了這一復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)的各個(gè)部分，利用其規(guī)模和影響以最好的價(jià)格獲得最佳產(chǎn)品并及時(shí)向客戶供貨。此外，蘋果還通過觀察供應(yīng)商制造難以生產(chǎn)的樣品考驗(yàn)每一家工廠——此階段的技術(shù)投資由供應(yīng)商負(fù)責(zé)。 蘋果