【文章內(nèi)容簡介】 3）砂漿應(yīng)拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合砂漿應(yīng)在初凝前用完。 ，墊板與錨桿鏈接不得焊接，安裝墊板和緊固螺帽應(yīng)在砂漿體強(qiáng)度達(dá)到 10MPa 后進(jìn)行。 22 組合中空注漿錨桿，組合中空注漿錨桿應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行（中空注漿錨桿技術(shù)條件）（ TBT320920xx） 的有關(guān)技術(shù)要求，鋼筋公分直徑 22mm，鋼筋牌號 HRB335，中空錨桿體公分直徑 30mm，材料牌號 是，砂漿經(jīng)中空錨桿體的中空內(nèi)孔從連接套上的出漿口進(jìn)入錨孔，錨孔內(nèi)的砂漿由外向里充盈，錨孔內(nèi)的空氣從排氣管 排除，注漿完成后應(yīng)該立即安裝堵頭。組合中空錨桿的連接套上應(yīng)設(shè)置出漿口，出漿孔個數(shù)不應(yīng)少于兩個，直徑不應(yīng)小于 16mm。組合中空錨桿注漿砂漿的配比及強(qiáng)度要求同砂漿錨桿。 ，對于每個臺階的腳部均設(shè)置了φ 42鎖腳錨桿，鎖腳錨桿采用無縫鋼管，壁厚 35mm。采用錨孔底出漿，錨孔口排氣的排氣的注漿工藝。錨孔內(nèi)的砂漿由里向外充盈，鋼管兼進(jìn)漿管使用，砂漿的強(qiáng)度指標(biāo)以及配比與砂漿錨桿用砂漿相同。鋼管內(nèi)外均 注漿飽滿。 超前小導(dǎo)管注漿加固 為保證開挖過程中掌子面的穩(wěn)定，開挖前從右線隧道洞口對聯(lián)絡(luò)通道拱部的地層進(jìn)行超前小導(dǎo)管注漿加固。 【中鐵十六局集團(tuán)有限公司】 10 超前小導(dǎo)管采用外徑 42mm、壁厚 ,長 熱軋無縫鋼管，鋼管前端呈尖錐狀，尾部焊上Ф 6加勁箍，管壁四周鉆 10mm 壓漿孔，但尾部有 1m 不設(shè)注漿孔（詳見下圖）。 超前小導(dǎo)管設(shè)置在聯(lián)絡(luò)通道拱部 120o 范圍內(nèi)上方。施工時，將鋼管與襯砌中線平行以 20o仰角打入圍巖，鋼管環(huán)向間距約 40cm，每排鋼管縱向間距 ，采用氣腿式風(fēng)鉆鉆孔，鉆孔直徑為φ 50mm。每打完一排鋼管注漿后 ，超前小導(dǎo)管保持 以上的搭接長度。 開挖聯(lián)絡(luò)通道過程中，對于侵入聯(lián)絡(luò)通道開挖范圍的注漿管直接進(jìn)行割除。 超前小導(dǎo)管采用水泥砂漿，注漿參數(shù)如下： 1）水泥砂漿水灰比： 1:1（比重比） 2）注漿壓力： ~，對于涌水量較大松散的破碎帶，可采用具有針對性的注漿材料，有關(guān)參考數(shù)據(jù)具體設(shè)計時加以說明。 3）小導(dǎo)管注漿量可按照下式計算： Q=π178。 R2178。 L178。 n178。 α 178。 β 式中： R— 漿液擴(kuò)散半徑，可按 考慮 L— 小導(dǎo)管長度 n— 地層空隙率 【中鐵十六局集團(tuán)有限公司】 11 α — 充填系數(shù)，為一般取 ，根據(jù)不同地質(zhì)條件取值 β — 漿液消耗系數(shù) 施工中，小導(dǎo)管注漿采取注漿量與注漿壓力雙控制，以確保注漿效果；同時，施工時要根據(jù)現(xiàn)場的地質(zhì)條件調(diào)整注漿壓力、注漿漿液及注漿量，確保注漿達(dá)到最好的效果。 小導(dǎo)管注漿注意事項 橫通道開挖 橫通道開挖前，先施工水平探孔，取出芯樣，若橫通道范圍內(nèi)的土體加固情況較好，地層較穩(wěn)定，則進(jìn)行開挖施工。若土體自穩(wěn)性較差，含水量較大，則對土體進(jìn)行注漿加固。 橫通道開口采用爬坡開挖，爬坡角度控制在 30176。以內(nèi)。通道開挖采用正臺階法即上臺階為Ⅰ區(qū)開挖，下臺階Ⅱ區(qū)開挖。根據(jù) 實際地質(zhì)情況，采用上下短臺階開挖，臺階長度為兩米。開挖一個循環(huán)后，立即噴射 30mm 厚混凝土封閉圍巖。在上臺階格柵拱架拱腳處須施作鎖腳錨桿以限制初支下沉和防止初支向通道內(nèi)收斂變形。根據(jù)盾構(gòu)施工揭示的橫通道處地質(zhì)情況，適合采用風(fēng)鎬及鐵鍬開挖。 使用電瓶車將渣土運至洞，用龍門吊吊出運走。 初期支護(hù) 鋼筋網(wǎng)與砂漿錨桿施工 施工工藝流程： 鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)前，在側(cè)面打入Ф 22 砂漿錨桿。Ф 22 砂漿錨桿長 ，間距 179。 ，梅花形布置。 鋼筋網(wǎng)縱向、環(huán)向采用φ 6mm鋼筋，網(wǎng)格為 150mm179。 150mm。 鋼筋網(wǎng)在格柵鋼架外側(cè)單層設(shè)置。用φ 6mm 鋼筋在洞外提前加工成 179。 鋼筋網(wǎng)片，運入洞內(nèi)，鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時焊接在錨桿上，施工準(zhǔn)備 鋼筋試驗 網(wǎng)片加工 搭設(shè)臺階 鋼筋網(wǎng)掛設(shè) 網(wǎng)片與錨桿焊接 檢查 圖 鋼筋網(wǎng)與砂漿錨桿施工流程圖 【中鐵十六局集團(tuán)有限公司】 12 鋼筋網(wǎng)的混凝土保護(hù)層不小于 20mm。 鋼筋網(wǎng)片之間以及與已噴砼的鋼筋網(wǎng)片搭接牢固，搭接長度不小于 200mm。鋼筋網(wǎng)片堆放和運輸時不得損傷和變形，安裝前有銹時應(yīng)除銹。 鋼筋網(wǎng)加工允許偏差為：鋼筋間距177。 10mm,鋼筋網(wǎng)搭接長度177。 15mm。 格柵拱架施工 初期支護(hù)工藝流程如下 格柵鋼架是橫通道初支的一部分。格柵鋼架主筋采用Φ 25mm 鋼筋加工，構(gòu)件連接均采用雙面搭接電弧焊，焊縫高度不小于 8mm。每榀間距 ，在洞外分片加工，鋼支撐加工后應(yīng)放在水泥地面上試拼，其允許誤差為： （ 1）沿鋼支撐周邊輪廓拼裝偏差不應(yīng)大于177。 30mm。 （ 2）鋼支撐由拱部、邊墻、底部各單元鋼構(gòu)件拼裝而成，各單元間用螺栓連接，螺栓孔眼中心間距公差不超過177。 。 （ 3）鋼支撐平放時翹曲應(yīng)小于177。 20mm。 （ 4）其斜度不大于 2度，鋼支撐的任何部位偏離鉛垂面不宜大于 50mm。 洞內(nèi)安裝，并使拱架與通道軸線垂直，最后焊接連接筋，使鋼架成為一個整體。每榀拱架安裝時，測量定位，不偏，不斜，輪廓要符合設(shè)計要求，鋼架加工采用冷 彎加工，避免降低鋼架強(qiáng)度及剛度，安裝時使段與段之間的連接板之間加膠墊以利結(jié)合緊密，使之不漏水。 施工準(zhǔn)備 開工條件檢查 施工放樣 材料下料、加工 鋼筋焊接材料試驗 焊接 組裝運入通道 格柵安裝 安裝位置檢查 焊縫外觀、鋼架尺寸檢查 焊縫強(qiáng)度試驗 圖 鋼格柵拱架施工流程圖 【中鐵十六局集團(tuán)有限公司】 13 橫通道施工時，在洞門連立三榀鋼架。為保證鋼架整體受力，按設(shè)計設(shè)置縱向連接鋼筋，格柵鋼架內(nèi)外側(cè)各一層，連接筋采用Φ 22鋼筋，環(huán)向間距 1m，連接筋長度 700mm，搭接長度 200mm，與鋼架的連接點焊接牢固。 在施工集水坑段初支前，為減少初支下沉量，每榀拱架安裝時，均在底部設(shè)一 “剛性托塊”，以增大受力面積，控制下沉量。 每榀拱架安裝好后，在每個拱腳處設(shè)置兩根鎖腳錨桿，以限制初支下沉和防止初支向通道內(nèi)收斂變形，鎖腳錨桿 采用Φ 42mm 鋼管，長 L=,t=，其尾部與拱架焊接牢固。錨桿采用高壓風(fēng)吹孔，插管時用風(fēng)鎬頂入。錨管安裝完成后，及時注漿填充，注漿材料為水泥砂漿，砂漿強(qiáng)度為 M25，砂漿配合比為水 :水泥 :砂＝ ::。 噴射混凝土 當(dāng)開挖進(jìn)行一個循環(huán)后，立即噴射 30mm 厚左右的混凝土封閉圍巖，而后根據(jù)設(shè)計及圍巖情況進(jìn)行系統(tǒng)錨桿施工，安裝格柵鋼架施工，掛鋼筋網(wǎng)片，噴混凝土至設(shè)計厚度。噴射混凝土前應(yīng)對開挖輪廓面進(jìn)行檢查，首先將超欠挖控制在規(guī)定允許范圍內(nèi)，然后對圍巖表面進(jìn)行清理，清除浮灰和松動土 塊，清除方法主要是利用高壓風(fēng)清除，噴射手和司機(jī)之間配備好聯(lián)絡(luò)裝置或信號，工作區(qū)的通風(fēng)和照明設(shè)備安裝齊全，對機(jī)械設(shè)備，風(fēng)水管和電線等進(jìn)行全面檢查和試運轉(zhuǎn)等。 噴射混凝土的配合比由試驗室試驗確定，并將試塊送至監(jiān)測站進(jìn)行試塊性能檢測。采用地面攪拌機(jī)拌合。拌合時將水泥、骨料，一起加入拌合機(jī)中攪拌 1min，而后再運至橫通道處摻加外加劑，噴射時分層進(jìn)行，噴頭距受噴面 ~，分段分區(qū)自下而上進(jìn)行，保證已噴的表面均勻、光滑、平順，其工藝流程為： 噴射混凝土 2h 后應(yīng)養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不小于 14d，當(dāng)氣溫低于 5℃時不得 噴水養(yǎng)生。 出碴進(jìn)料 橫通道出碴采用人工裝碴，手推車裝入箱斗內(nèi)，電瓶車牽引從隧道運出，龍門吊吊出井口，倒入碴坑。進(jìn)料采用龍門吊將料斗吊到管片車上，然后通過右線隧道運到橫通道。 圖 噴射混凝土施工流程圖 【中鐵十六局集團(tuán)有限公司】 14 棄土外運 1）棄土外運由專人負(fù)責(zé)組織安排，場地內(nèi)外統(tǒng)一調(diào)度，協(xié)調(diào)內(nèi)外關(guān)系，組織安排出土車輛運輸，確保外運棄土按計劃有步驟的進(jìn)行。 2）棄土在夜間規(guī)定的時間內(nèi)外運，白天通道開挖的土方堆放在棄碴槽內(nèi)。 3）棄碴利用現(xiàn)有碴坑。 4）按照“深圳市建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工管理辦法”的要求，做到文明施工，保持現(xiàn)場及周圍環(huán)境的清潔，做好棄土外運 途中的管理工作。 在橫通道初襯施工完畢后，割除左線隧道管片，將清理場地并將管片運至地面。 防水層的施工 通道初支與二襯之間的防水層為 350g/m2無紡布＋ 防水板。 先將土工布用射釘固定在混凝土基面上，然后用熱合方法將防水板粘貼在固定圓墊片上，即采用無釘鋪設(shè)辦法，對防水板無機(jī)械損傷。 （ 1） 防水板施工工藝流程 （ 2）防水層鋪設(shè)技術(shù)措施 ①噴射混凝土基面處理 噴射混凝土面粗糙，凹凸不平以及鋼筋、鐵絲頭外露等對防水層質(zhì)量有很大影響，為此，在噴射混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計強(qiáng)度后，表面涂抹一層約 2cm 厚的砂 漿抹平層，以及對噴混凝土表面進(jìn)行處理，處理過程中注意做好以下工作： a 確保處理后混凝土面凹凸度 D/L1:8。 基面處理 初支背后注漿堵水 固定墊圈 防水板固定 防水板大幅預(yù)焊 接縫焊接 質(zhì)量檢查 下道工序 不合格 合格 圖 防水板施工流程圖 【中鐵十六局集團(tuán)有限公司】 15 圖 防水板接縫焊接 b 將基面鋼筋及凸出的管件等尖銳突出物，從混凝土表面處割除，并在割除部位涂抹砂漿，砂漿面抹成曲面。 c 通道斷面變化處的角抹成 R＝ 10cm 圓弧。 d 基面若有明水，進(jìn)行引排或采取注漿等堵漏措施，確?；娓蓛?，無松動和滲漏水現(xiàn)象。 ②無紡布鋪設(shè) 采用射釘配 HDPE 墊機(jī)械固定辦法，拱頂射釘間距 ，邊墻部分 ～ ，梅花型排列。 拱頂部分的鋪設(shè)：先在通道拱頂部彈出通道縱向中心墨線，再將已剪裁好的無紡布中心線與這一標(biāo)志相重合，從拱頂開始向兩側(cè)下垂鋪設(shè)。邊墻部位的鋪設(shè)：順通道縱向豎向垂直鋪設(shè)。 底部的鋪設(shè)：順通道縱向鋪設(shè)。 ③防水板鋪設(shè) 拱頂部分的鋪設(shè)：先在無紡布上用射釘布設(shè)熱塑性塑料園墊片，每隔 40～ 50cm 間距梅花型布設(shè)。在拱頂無紡布上彈出通道縱向中心墨線，使防水板的縱向中心線與墨線重合，先將拱頂?shù)姆浪迮c塑料圓墊片熱熔焊接，再從拱頂開始向兩側(cè)下垂鋪設(shè)，邊鋪邊與墊片熱熔焊接，并注意釘與釘之間防水板不要拉得太緊。 防水板環(huán)向鋪設(shè)時，先 拱后墻，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板，防水板全部鋪設(shè)完后施作二襯，并設(shè)臨時擋板防止機(jī)械損傷和電火花灼傷防水板。 （ 3）防水板收口、搭接以及熱熔施工 防水板接縫焊接是防水施工最重要的工藝之一，焊縫采用 ZPR— 210型爬行熱合機(jī)雙縫焊接，即將兩層防水板的邊緣搭接，通過熱熔加壓而有效粘結(jié)。防水板搭接寬度短邊不小于 150mm，長邊不小于 100mm，焊縫寬度不小于 10mm。焊樣形式見下圖 豎向焊縫與橫向焊縫成十字相交時（十字形焊縫），在焊接第二條縫前，先將第一條焊縫外的多余邊削去，將臺階修理成斜面并熔平，修整長度＞ 12mm，以確保焊接質(zhì)量和焊機(jī)順利通過。 防水層的接頭處應(yīng)擦拭干凈，去除表面油物灰塵，以保證焊接質(zhì)量。在結(jié)構(gòu)立面與平面的轉(zhuǎn)角處，防水板接縫留在平面，距轉(zhuǎn)角不小于 600mm。 【中鐵十六局集團(tuán)有限公司】 16 防水板固定方法見下圖 （ 4）防水板修補(bǔ) 防水層施工必須精心，并對質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查，對由于突然停電以致熱合機(jī)不能前進(jìn)等將防水板破壞的，首先檢查出防水板的破壞之處，立即做出明顯標(biāo)記，以便毫不遺漏地把破損處修補(bǔ)好，修補(bǔ)仍采用熱合辦法，補(bǔ)后用真空檢查法檢查修補(bǔ)質(zhì)量，具體遵循以下要求： ①補(bǔ)釘不得過小，離破壞孔邊不小于 7cm。 ②補(bǔ)釘剪成圓角，不要有正方形、長方形、三角形等尖角。 （ 5）防水層的保護(hù) ①防水層做好后，通道底部施作 3cm 厚的 C15 細(xì)石混凝土作為保護(hù)層，并及時灌注防水混凝土。 ②混凝土振搗時，振搗棒不得直接接觸防水層，以免破壞防水層。振搗棒引起的對防水層圖 十字交叉焊樣圖 圖 防水板固定示意圖 【中鐵十六局集團(tuán)有限公司】 17 的破壞不易發(fā)現(xiàn)，也無法修補(bǔ)，故二次襯砌模注混凝土施工時應(yīng)特別注意，嚴(yán)禁緊貼防水板搗固。 ③如需進(jìn)行鋼筋焊接時，必須在此周圍遮擋隔離，以免濺出火花燒壞防水層，焊接作業(yè)完成后，石棉板待鋼筋冷卻后再進(jìn)行撤除。 ④防水層進(jìn)行其它作業(yè)不得破壞防水層。 ⑤振動棒不得接觸防水層，混 凝土輸送管設(shè)彎頭，降低對防水板的沖擊。 ⑥不得穿帶釘子的鞋在防水層上走動。 ⑦加強(qiáng)對現(xiàn)場施工人員的教育，提高保護(hù)意識。 洞口防水施工 （ 1）洞口防水施工先將洞口混凝土面清理干凈，然后在混凝土面上滿涂一層 ~滲透性改性環(huán)氧涂料。分別在底部與頂部預(yù)埋 3 根Ф 42 注漿小導(dǎo)管，在洞口初襯完成后向壁后注普通水泥漿。 （ 2）水泥基滲透液終凝后鋪設(shè)防水板，防水板粘貼在管片上，兩側(cè)洞口各設(shè)置兩道外貼式止水帶。止水帶與管片交界處安設(shè)一道雙組分聚硫密封膠。 （ 3）洞口止水條采用氯丁膠粘結(jié)，特殊情況下可用高強(qiáng) 水泥釘固定在管片上，止水條在洞口管片上鋪設(shè)兩道。使用緩膨性與水膨脹止水條，并且嚴(yán)格控制止水條安放時間，防止暴露時間過長因潮濕或不可避免的沾水提前膨脹扭曲。 二次襯砌施工 二次襯砌施工順序 先施工二襯底部（污水泵房段不施工底部二襯），然后施工洞身二襯。 底部的施工 1）底部施工工藝流程 噴錨支護(hù)結(jié)束后 底部施工準(zhǔn)備 作好地下水的封堵引排 鋪設(shè)防水板 灌筑混凝土