【文章內(nèi)容簡介】 循環(huán)同樣按照 2%上揚擴挖隧道拱頂并支護初支拱架，至 15 米位置拱頂 擴挖 60cm ，拱架上抬 30cm，預留出 30cm 施工空間，施工第三循環(huán)旋噴支護； （四）、施工重點 ① 樁的連續(xù)性、均勻性控制； ② 樁的強度及樁的咬合程度控制 。 ③ 克服地層不均勻性對旋噴樁施工的影響，避免出現(xiàn)抱鉆、卡鉆等現(xiàn)象。 施工難點和解決辦法 ① 施工中極易產(chǎn)生抱鉆、卡鉆現(xiàn)象。通常解決辦法有兩種： ? 鉆進成孔時采用 1: 水泥漿液或者膨潤土護壁成孔 ，保證排漿通道暢通； ? 采用快速、多次、重復旋噴方法，即易發(fā)生抱鉆卡鉆地層采用快速回拔和 多次往復旋噴方式 ，保證施工質(zhì)量和避免發(fā)生卡、抱鉆現(xiàn)象。 ② 施工中發(fā)生突水涌沙現(xiàn)象 。本工程施工位于富水沙層，施工中極易發(fā)生突水 涌沙現(xiàn)象，造成隧道拱頂?shù)貙雍吐访娉两?，針對該情況， 采取以下措施保 北京首爾工程技術(shù)有限公司 10 證隧道施工安全： ? 掌子面需要鋼筋掛網(wǎng)，噴錨厚度不低于 30cm，保證掌子面安全 ； ? 施工現(xiàn)場配備應(yīng)急物資，包括：木方、面紗、鋼筋、速凝劑等； ? 現(xiàn)場鉆孔旋噴在必要條件下進行保壓施工，具體流程見旋噴施工流程 施工步驟 （ 1）設(shè)備進場 ①檢查鉆機運行是否正常。 回油管的快速接頭是否完好，機臺各種油管有無 損傷。 啟動柜是否完好（包括啟動柜內(nèi)的各種開關(guān)、繼電器、變壓器、機柜等）、三 聯(lián)泵有無 損傷，檢查液壓油液面高度是否在油箱 2/3 的高度以上，電機是否受 潮，鉆具、工具是否齊全； ② 高壓注漿泵 運行是否正常， 高壓注漿管路 是否暢通， 壓力表 是否正常。 ③ 測量放線定樁位， 在隧道兩側(cè)測量放線定出兩個同一里程點，隧道軸線，并 在掌子面測量標出隧道開挖輪廓線，測量定出樁位，用鋼筋作好樁位標志 ,并編 好每個樁號。 （ 2） 鉆機安裝 ① 平整工作平臺，安裝拱形鉆機機架。 ② 油泵、高壓泵安裝。要求場地平整，場地硬化，高壓泵安裝平穩(wěn)，管路安裝 擺放整齊。 ③ 對孔位。設(shè)備安裝好后，按技術(shù)交底調(diào)整鉆機角度、方位，對準孔位，孔位 誤差控制在177。 50mm 以內(nèi)。 ④ 制定漿液。根據(jù)施工方案和技術(shù)交底要求的配比配制水泥漿，漿液攪拌必須 均勻。在制漿過程中應(yīng)隨時 測量漿液比重，每孔高噴灌漿結(jié)束后要統(tǒng)計該孔的 材料用量。 漿液用高速攪拌機攪制，拌制漿液必須連續(xù)均勻，攪拌時間不小于 3 分鐘，一次攪拌使用時間亦控制在 4h 以內(nèi)。 （ 3）鉆進 ① 開孔并安裝孔口管（孔口密封裝置結(jié)構(gòu)如下圖）： 北京首爾工程技術(shù)有限公司 11 孔口管掌子面大球閥循環(huán)液排出口密封裝置鉆桿小球閥圖四 孔 口密封裝置結(jié)構(gòu)圖法蘭盤 ? 開孔器開孔 ， 采用 248。130mm 鉆頭鉆進，鉆進深度為 ；初始開孔角度 8%。 ? 退出鉆具，準備安裝孔口管； ? 將一根直徑為 248。127mm、長 的孔口管埋入已開好的孔內(nèi)，作為孔口管， 孔口管外露 ； ? 在掌子面植 248。12mm 鋼筋 4 根，鋼筋用錨固劑固結(jié)，將鋼筋與孔口管焊接牢 固，加固孔口管； ② 配制循環(huán)漿液：用膨潤土配制循環(huán)漿液 。 ③ 鉆孔打設(shè)：為確保鉆孔質(zhì)量，首應(yīng)先打設(shè) 1— 2 個探孔，查明地層變化情況及 地層對鉆孔角度的影響，然后根據(jù)探孔情況確定旋噴樁鉆孔的打設(shè)角度。 （ 4）安裝法蘭盤和球閥。 ? 檢查確定孔口管安裝牢固后，調(diào)整鉆機，對好孔位； ? 將旋噴鉆頭及第一根鉆桿送入孔口管內(nèi)； ? 安裝密封裝置； ? 打開循環(huán)液排出口 ，根據(jù)出水出沙情況調(diào)節(jié)排漿閥門大小 （循環(huán)液采用 稀薄 水泥漿液、 膨潤土、聚丙乙烯及火堿制作的泥漿）； ? 開始鉆進，進孔角度按探孔確定的角度開始鉆進，直到鉆至設(shè)計深度； ? 通過觀察循環(huán)液壓力變化，檢查噴嘴是否堵住。 ? 鉆進過程中要保持循環(huán)液壓力 — ，防止在鉆進過程中，砂石堵 住噴嘴。 （ 4）、高壓旋噴 ① 進行高壓噴漿前應(yīng)檢查高壓注漿泵，查看 泵壓讀數(shù)是否達到設(shè)計要求（ 35— 北京首爾工程技術(shù)有限公司 12 40MPa），泵壓達到設(shè)計要求時才能開始噴漿； ② 噴漿前應(yīng)檢查 ? 鉆桿接頭處是否漏氣，如漏氣，則應(yīng)將鉆桿退回，查出漏氣位置重新密封， 或更換鉆具。 ? 噴嘴是否堵住，噴嘴如堵死，則應(yīng)將鉆桿全部退回進行疏通，疏通后重新 下管到設(shè)計深度后再進行旋噴。 ? 在孔底高壓噴漿時應(yīng)停留一定時間，然后再緩慢外拔鉆桿，同時高壓噴漿； ? 在高壓噴漿時，應(yīng)安排專人觀察泵壓變化，一旦發(fā)現(xiàn)泵壓過低時應(yīng)及時通 知機臺停止噴漿，查明原因后再恢復高壓噴漿； ? 當鉆桿拔至孔口 時停止注漿，關(guān)閉漿液通道，再緩慢拔出鉆桿，進 行封孔作業(yè) ； ? 每根高壓旋噴鉆桿拔出后應(yīng)立即用清水高壓沖洗干凈，避免殘留漿液凝固， 避免下次旋噴時殘留顆粒物堵噴嘴。 ? 噴漿參數(shù)：漿液要求水：水泥為 1： 1；注漿壓力為 35— 40Mpa； ③ 旋噴注漿時應(yīng)注意事項 : ? 接、卸鉆桿要快，并且要清洗接頭位置，不得殘留雜物，防止噴嘴堵??； ? 旋噴過程中循環(huán)液排出口要保持暢通， 根據(jù)現(xiàn)場旋噴排漿出沙量進行調(diào)節(jié) 如因故堵死，應(yīng)松開密封裝置疏通返漿通道，保持正常返漿，返漿量應(yīng)控 制在規(guī)定的 30%左右。 ? 如果孔內(nèi)不能疏通，為避免出現(xiàn)抱鉆等情況發(fā)生，則應(yīng)將鉆桿退出，直至 鉆孔內(nèi)返漿正常后再重新下旋噴鉆桿進行高壓旋噴。 （ 5）封孔 ① 噴