【文章內容簡介】 對本崗位運轉設備做好維護保養(yǎng)工作。 做好本崗位設備、環(huán)境衛(wèi)生工作。 嚴格執(zhí)行交接班制。 做好本崗位原始記錄。從壓縮機進口一直到氯乙烯進乙炔預冷器的第一道總閥前。它包括3臺壓縮機、2清凈塔、中和塔、至氯乙烯的總管及各管線上的閥門，儀表等。 流程敘述來自發(fā)生器的經冷卻后的C2H2氣，進入水環(huán)泵加壓，~%的次氯酸鈉溶液直接接觸，使粗C2H2氣中的S、P等雜質脫除，再經中和塔的10~15%液堿中和，再經冷卻初步除去過飽和的水份后，純度＞%以上的精C2H2送C2H3CL合成使用。所需的NaCLO為清凈劑，分別由濃NaOH和CL2經流量計控制。至文丘理反應器混合后配制的，配好的溶液進入配制槽貯存。用泵打入NaCLO高位槽待用。中和塔以10~15%的堿循環(huán)使用，當NaOH中的Na2CO3的含量達10%（冬天8%）或NaOH含量＜3%應更換新的堿液。、停車操作、管線、閥門、嚴密不漏，微機部分：一、二塔液面打自控給定值各在50%，水環(huán)泵出口壓力自控設定值70Kpa，配堿崗位備好合格的中和塔堿液，控制好各塔的液面。，并詳細檢查對輪皮子磨損情況，軸封泄漏，泵地腳螺絲是否松動，電極風扇是否刮罩。 清凈系統(tǒng)無論是停車后用N2置換C2H2氣，還是開車前以N2置換空氣，以及發(fā)生C2H2氣置換N2的操作，一般都是和系統(tǒng)及氯乙烯合成系統(tǒng)共同配合進行的。 若氣柜不排氣，可借水封封住氣柜，向發(fā)生器充N2，經水環(huán)泵加壓后至C2H2總管或在去氯乙烯合成C2H2總閥前排空。 若是發(fā)生器不排氣，可關閉水環(huán)泵進出口閥，自水環(huán)泵出口管道通入N2排氣，至C2H2總管或C2H3CL合成的C2H2總閥前排空。 清凈系統(tǒng)開車操作，開始操作并通知清凈崗位做好準備。，打開氣相循環(huán)閥，盤動轉軸。，在水環(huán)泵內加入規(guī)定量的水，然后啟動水環(huán)泵。，開循環(huán)水閥，關底部放水閥。 盤車轉動應平滑，無輕重不均感覺，內部應無噪音，檢查各部件聯(lián)接栓無松動。（油潤滑） 檢查軸承箱油位是否達到標準，油位不足時補加規(guī)定型號的油，油位過高時則應放出，同時要檢查軸承箱頂部是否堵塞，如堵應清理。，應無滲漏。 檢查填料箱冷卻管，及機械密封沖洗管及閥門是否正常。，應與泵的旋轉方向一致，然后連好聯(lián)軸器，若反轉通知電氣人員調以下轉向（改變三相接線中的兩根線，即兩根線對換以下接頭）。，打開入口閥及密封沖洗液閥，調節(jié)密封液壓和流量至規(guī)定值。，通知接料崗位并啟動離心泵。，慢慢地打開泵的出口閥，使壓力調至規(guī)定值，將出口閥調至需要開度，若出口閥開得太大，電機可能過載，注意觀察電流表，確保無過高電流通過電機。，因為時間太長會引起泵內溫度上升而造成進一步的機械損壞。 運行中應嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，并及時填寫好檢查記錄備查，發(fā)現(xiàn)異常應時處理，不能處理的要逐級上報。巡回檢查的內容包括：，防止物料抽空。、電流不能超過額定值。，填料密封滴漏不大于510滴/分，機械密封滴漏每分鐘不超過2滴。、平穩(wěn)、無雜音。泵體及軸承架的無異常聲響及振動。，如油位太低要補充油，新泵200小時運轉后要徹底換油，以后每運轉3000小時左右就要換油。軸承溫度不大于80℃，滑動軸承不大于65℃。，要經常運轉試用，確保突然使用。注：(1)壓力表或真空表的旋塞僅在進行測量時打開，測后應立即關閉。若總開著，則會由于不的沖擊或其它異常壓力而將表破壞。(2)更換調料后要特別小心操作，檢查填料箱的發(fā)熱或泄漏。 依次啟動廢水泵，冷卻塔水泵，清凈配制水泵，次氯酸鈉泵，堿泵，次氯酸鈉循環(huán)泵，使中和塔與清凈塔保持循環(huán)。，當壓力上升時，打開送氯乙烯的C2H2總閥。，調節(jié)C2H2出口壓力。 根據(jù)氯乙烯需要調節(jié)好C2H2出口壓力。，保持水環(huán)泵水分離器液面在規(guī)定位置，水環(huán)泵的循環(huán)水溫度≤50℃。，大約每24小時更換一次，當堿液濃度低于3%，Na2CO3高于10%（冬天8%）時應立即更換。 每半小時檢查一次清凈效果，每兩小時化驗分析一次配制水槽及兩塔的NaCLO有效氯含量及PH值，~%，PH值在7~8，根據(jù)清凈效果，調節(jié)次氯酸鈉循環(huán)量的大小，并根據(jù)分析結果調節(jié)好配次氯酸鈉的各流量計的流量。 水環(huán)泵的停車 緩慢開啟氣相循環(huán)閥，關閉氣相進口閥。 停止水環(huán)泵運轉，關閉氣相出口閥及循環(huán)閥。 關氣相進口閥，關循環(huán)水閥。：當運轉的水環(huán)泵需檢修而系統(tǒng)不停車時，應進行換泵操作，換泵時盡量減少C2H2壓力的波動。 按開車步驟將備用水環(huán)泵啟動（除循環(huán)閥外一切按正常操作）。，同時逐漸開大應停泵的循環(huán)閥。，按停泵操作停止該水環(huán)泵運轉。 水環(huán)泵操作應注意兩個控制點： 水環(huán)泵循環(huán)水溫度：為減少水環(huán)泵用水中溶解C2H2的排放損失，宜采用密閉循環(huán)流程，并借循環(huán)水冷卻器，用冷凍水將此循環(huán)水冷卻到一定溫度以下，循環(huán)水的溫度對水環(huán)泵的送氣能力影響較大，一般不應超過40~50℃。 乙炔氣壓力穩(wěn)定：泵出口的C2H2氣壓力是由C2H2流量和上述的系統(tǒng)阻力降所決定的，但一經氯乙烯合成確認后，送出壓力越穩(wěn)越好，因為瞬間的壓力波動就意味著流量波動，對氯乙烯轉化器觸媒的活性，氯化氫與C2H2分子配對都有不利的影響。，并觀察其轉速是否緩慢而平穩(wěn)地降下來。如果不平穩(wěn)，就要檢查示有何異常情況。，應拉下電源開關并關閉出口閥。 清凈停車，按以下步驟停車： 接發(fā)生崗位通知后，根據(jù)壓力情況，關閉乙炔出口總閥。 停止配制NaCLO。 停NaCLO循環(huán)泵堿泵，次氯酸鈉高位泵，清凈配制泵，冷卻塔水泵。 全開乙炔壓縮機的回流閥。 停水環(huán)泵。 停所有循環(huán)泵，關閉進出口閥門。，停配NaCLO 。 工藝控制指標序號項 目指標地點次數(shù)1NaClO有效氯%~%配制槽 隨時2第二塔NaCLO有效氯＞%第二塔1次/2h3中和塔配堿液含堿10~15%中和塔1次/2h4換堿限值：Na2CO3含NaOH＞10%（冬8%）＜3%中和塔1次/2h5NaCLO PH值7~8NaCLO配制槽隨時6C2H2純度＞%C2H2管出口1次/h7C2H2含S P雜質AgNO3試紙不變化C2H2管出口1次/h 不正?，F(xiàn)象及處理方法序號現(xiàn)象原因處理1水環(huán)泵進口壓力波動泵前乙炔管道有冷凝水積聚。排除冷凝積水2水環(huán)泵出口壓力波動（1）C2H3Cl合成流量有波動。（2）水環(huán)泵冷卻器下部有冷凝水積聚。（3）乙炔總管至合成管道有積水。（1）調節(jié)出口總管回流閥。（2）排除冷凝積水（3）協(xié)助合成崗位排水。3水環(huán)泵進口壓力低（1）氣柜管道內積水。（2）發(fā)生器供氣量少。（3）冷卻塔液面過高（粗C2H2氣中蒸汽冷凝）（1）排除積水。（2）調整電石加料速度。（3）排放冷卻塔廢水，使液面至規(guī)定高度。4水環(huán)泵出口壓力低（1）泵循環(huán)水量少。（2）泵的葉輪與機殼間隙大。（3）泵的循環(huán)閥未關緊。（4）冷卻效率低C2H2溫度高。（1）塔加循環(huán)水量。（2）停泵檢修。（3）關緊循環(huán)閥。（4）檢查冷卻塔及噴淋水量，降低C2H2氣溫度。5清凈效果不好（1）清凈循環(huán)量不合適或有效氯濃度低。（2）電石中S P雜質多（3）NaCLO PH值過高(1)增加NaCLO補充量。(2)增加NaCLO補充量。(3)調整PH在78。6清凈塔氣相阻力大或阻塞（1）塔內填料結垢。（2）塔底液面超過氣相進口使氣液沖擊填料，敲碎。(1)停車更換填料或用鹽酸洗滌。(2)停車清理出碎填料。7中和塔液面不循環(huán)冬天堿液中Na2CO3超過8%冬天適當多更換堿液。8清凈塔發(fā)生爆炸（1）CL2與C2H2起作用。（1）檢查NaClO有效氯和PH值。4次氯酸鈉配制崗位連續(xù)配制質量合乎工藝要求的次氯酸鈉，滿足生產需要。負責水、堿、氯以一定配比反應生成次氯酸鈉。做到每小時檢查一次配制液PH值，每2小時分析一次配制液的有效氯含量。 崗位職責。定期排放氯氣緩沖罐內殘液及清理玻璃轉子。，每班兩次。，做到文明生產。，保證真實、完整，配制貯槽液面顯示無誤。一臺氯氣緩沖罐、一臺氣液分離器、一臺文丘里反應器、一臺次氯酸鈉貯槽、一臺次氯酸鈉高位槽、二臺次氯酸鈉輸送泵、二臺堿泵以及各設備上的管路，閥門。： 將來自燒堿裝置的32%~%，PH值在7~8的次氯酸鈉供清凈崗位用。、停車操作：、管道、閥門嚴密不漏。、堿、氯流量計的進口閥，并打開出口閥。 ，控制流量1015m 3/h ，待形成真空度后，再依次打開堿調節(jié)閥和氯氣調節(jié)閥，同時按照經驗配比調好堿、氯氣用量直至取樣分析合格。，分析人員做好有效氯的測定。，將配制好的次鈉液打到高位槽，供清凈崗位用。，進行調節(jié)氯氣和堿液的配比，確保配制液質量合格。，配制液PH值，貯槽液面高低發(fā)