【正文】 . . . .. .一、 氯乙烯裝置的任務(wù)：利用電解裝置送來(lái)的HCL2在氯化氫合成及鹽酸崗位制得純度較高的(≥93%）HCL氣體，同時(shí)生產(chǎn)符合要求的高純鹽酸和工業(yè)鹽酸產(chǎn)品；部分CL2在氯氣液化冷凍崗位經(jīng)冷凍液化生產(chǎn)合格的液氯產(chǎn)品；由電石裝置送來(lái)的電石采用濕法發(fā)生器制乙炔，經(jīng)冷卻、加壓、清凈（清凈液為：次氯酸鈉）、中和后送至氯乙烯合成； C2H2氣體和氯化氫氣體在氯乙烯崗位經(jīng)混合、脫水、預(yù)熱、轉(zhuǎn)化、水堿洗、加壓、%以上的氯乙烯單體送至聚合裝置。二、 氯乙烯裝置工藝流程簡(jiǎn)述由電解裝置送來(lái)的氫氣經(jīng)氫氣緩沖罐（V14001），通過(guò)調(diào)節(jié)伐PICA14001穩(wěn)壓后進(jìn)入石墨合成爐（R14001／16）；電解裝置送來(lái)的氯氣進(jìn)入原氯緩沖罐（V14003），通過(guò)調(diào)節(jié)閥PICA14003穩(wěn)壓進(jìn)入混合器，與此同時(shí)，氯氣液化送來(lái)廢氯進(jìn) 入廢氯緩沖罐（V14002）通過(guò)PICA14002穩(wěn)壓后進(jìn)入混合器（M14001），混合后送入石墨合成爐（R14001／16）和氫氣在石英燈頭內(nèi)燃燒，合成氯化氫，合成爐用循環(huán)水冷卻，控制合成爐出口溫度在160176。C左右，氯化氫再經(jīng)石墨冷卻器冷卻到＜45℃，當(dāng)HCL純度＞80%，游離氯檢測(cè)≤20PPM時(shí)經(jīng)分離器(S14001)分離夾帶冷凝酸后送VCM。生產(chǎn)酸時(shí)，合成之氯化氫氣體經(jīng)石墨冷卻器(E14001／16)冷卻后，送鹽酸降膜吸收器(E14002／13)，經(jīng)尾氣吸收塔(T14001／13) ，與吸收液面逆向接觸，制成31%鹽酸。來(lái)自VCM轉(zhuǎn)化25%28%酸入回收鹽酸貯槽（V14011／12）用回收鹽酸泵（P14004／12）送提濃尾氣吸收塔（T14003）與合成爐和鹽酸罐區(qū)送來(lái)的HCL氣體在提濃鹽酸降膜吸收器（E14004）和提濃尾氣吸收塔（T14003）中逆向接觸使?jié)舛忍嶂粒?1%后供銷售。 當(dāng)分離器（S14001）壓力＞（PV140020）漸開(kāi)，當(dāng)分離器（S14001）壓力＞（PV140020）全開(kāi)，同時(shí)事故尾氣吸收塔（T14002）和事故降膜吸收器（E14003）運(yùn)行。氯氣液化器的低溫低壓氟里昂氣體經(jīng)吸收器、過(guò)濾器進(jìn)入螺桿壓縮機(jī)壓縮后、經(jīng)油分離器、氟里昂冷凝器冷凝后變?yōu)槌馗邏悍锇阂后w，流入貯氟器：一路經(jīng)經(jīng)濟(jì)器殼程過(guò)冷后在氯氣液化器中蒸發(fā)變成氣氟回到壓縮機(jī)入口；另一路經(jīng)節(jié)流閥后進(jìn)入經(jīng)濟(jì)器管程冷卻殼程里氟里昂后，回到壓縮機(jī)補(bǔ)氣口。氯氣在氯氣液化器中被部分液化后，流入液氯分離器后液氯進(jìn)入液氯貯槽，廢氯送合成鹽酸。液氯從液氯貯槽流入液氯中間槽（液位1/3~2/3），啟動(dòng)液氯液下泵，將液氯充入液氯鋼瓶，包裝產(chǎn)生的廢氯送除害塔。來(lái)自P12006的98% H2SO4入濃硫酸貯槽，濃硫酸經(jīng)氯氣泵入口注入氯壓機(jī)，當(dāng)液位至視鏡1/2處時(shí)，停止加酸。啟動(dòng)氯壓機(jī)調(diào)節(jié)抽力至需要真空度。包裝廢氯(鋼瓶中的液氯)經(jīng)泵抽入氯氣緩沖罐分離H2SO4后送除害塔。循環(huán)H2SO4從硫酸分離器至硫酸冷卻器冷卻到＜40℃后，進(jìn)入氯壓機(jī)。當(dāng)濃度＜90%時(shí)從濃H2SO4貯槽補(bǔ)充濃H2SO4，而稀H2SO4排入稀H2SO4貯槽，定時(shí)用稀H2SO4泵送到電解裝置稀H2SO4循環(huán)槽V12006。采用濕法發(fā)生器制乙炔，經(jīng)冷卻、加壓、清凈（清凈液為：次氯酸鈉）、中和后送至氯乙烯裝置。電石經(jīng)鄂式破碎機(jī)(L20503)破成5080㎜粒度的電石塊后用皮帶輸送機(jī)(L20504)送至電石料倉(cāng)（L20505），破碎好的電石從電石料倉(cāng)放入載有轉(zhuǎn)運(yùn)料斗(L21501)的電動(dòng)小車(L20502)上運(yùn)至稱房計(jì)量后，再利用防爆電動(dòng)葫蘆(L21001)將電石及吊斗吊至發(fā)生崗位的電石加料斗(Z21001)。開(kāi)啟加料閥(Z21005)，把電石放至己用氮?dú)庵脫Q過(guò)的電石第一加料貯斗(Z21002)，關(guān)閉上面的加料閥再開(kāi)啟下面的加料閥，把電石放至第二加料貯斗(Z21003)，電磁振蕩加料器(ZT21001)根據(jù)氣柜高低把電石加至乙炔發(fā)生器(R21001)。電石水解生成的濕C2H2氣，由發(fā)生器頂部逸出，進(jìn)入發(fā)生器洗泥器(T21001)。洗泥后，經(jīng)正水封(V21002)進(jìn)入噴淋冷卻塔(T21101)及氣柜(V21202)中，乙炔發(fā)生器在85177。5℃，8Kpa條件下操作，電石水解的渣漿不斷從溢流管(V21004)流出，濃渣漿及矽鐵雜質(zhì)由發(fā)生器內(nèi)耙齒耙到底部定期排放，當(dāng)發(fā)生器的壓力突然升高時(shí)，乙炔由安全水封(V21001)自動(dòng)放空；當(dāng)發(fā)生器壓力降低時(shí)，C2H2由氣柜經(jīng)逆水封(V21003)進(jìn)入發(fā)生器，保證發(fā)生器正壓，經(jīng)冷卻后的C2H2進(jìn)入C2H2壓縮機(jī)(C21001)加壓后，進(jìn)入兩臺(tái)串聯(lián)的清凈塔(T21102)~%的NaCLO溶液直接接觸，除去粗 C2H2 氣中的硫磷等雜質(zhì)，再經(jīng)中和塔(T21103)以10~15%液堿中和后，送VCM裝置使用。電石渣送至電石渣壓濾工段壓濾處理。乙炔送的乙炔氣經(jīng)預(yù)冷脫水后在混合器內(nèi)與鹽酸送來(lái)的二級(jí)預(yù)冷的氯化氫混合，進(jìn)入混合氣冷凝器冷卻到15℃左右，混合氣的大部分酸霧被冷凝成鹽酸流入酸貯槽制得工業(yè)鹽酸；另一部分酸霧在酸霧過(guò)濾器中經(jīng)憎水性含氟硅油棉過(guò)濾分離?；旌蠚饨?jīng)石墨預(yù)熱器預(yù)熱至80℃以上，送入23組并聯(lián)裝載氯化汞觸媒的轉(zhuǎn)化器合成粗氯乙烯，其中夾帶的微量氯化汞升華物經(jīng)除汞器除去， 后進(jìn)入氯乙烯一級(jí)冷卻器、氯乙烯二級(jí)冷卻器及降膜吸收器、再經(jīng)水堿洗洗去殘余的氯化氫及酸性氣體，一部分進(jìn)入氯乙烯氣柜，另一部分送入壓縮、精餾崗位去加壓精制。水洗液酸濃度達(dá)到后，送入回收酸酸貯槽，堿洗后的廢液送污水處理裝置。由氯乙烯氣柜或經(jīng)水堿洗送來(lái)的粗氯乙烯氣體，進(jìn)入機(jī)前予冷器、(表壓)，送入機(jī)后緩沖器、 機(jī)后冷卻器、油分離器后送入初凝器、全凝器，冷凝下來(lái)的氯乙烯進(jìn)入水分離器分離水分， VCM用進(jìn)料泵送入低沸塔，分離出來(lái)的低沸點(diǎn)物在塔頂經(jīng)+5℃水間接冷卻，回收部分氯乙烯后，從塔頂進(jìn)入2全凝器匯同全凝器內(nèi)不凝氣體一起進(jìn)入兩臺(tái)可串可并的尾氣冷凝器回收部分氯乙烯后進(jìn)入尾氣吸附器進(jìn)一步回收氯乙烯，尾氣冷凝液流入水分離器分離水分后進(jìn)入低沸塔進(jìn)行再次蒸餾。低沸塔中的氯乙烯從塔底借壓差進(jìn)入高沸塔，高沸塔再沸器將氯乙烯從塔頂蒸出（部分回流）進(jìn)入成品冷凝器，用+5℃水間接冷凝后進(jìn)入氯乙烯固堿干燥器，除去水、鹽等雜質(zhì)后進(jìn)入VCM受槽貯存，再經(jīng)過(guò)濾器由送料泵打入球罐。高沸塔塔底以二氯乙烷高沸物為主的殘液排至殘液受槽，經(jīng)殘液回收塔、殘液加熱釜回收氯乙烯后，將殘液排放至EDC受槽。1 電石破碎崗位操作法 崗位任務(wù)根據(jù)加料崗位的需要，保證及時(shí)供應(yīng)質(zhì)量（粒度、含矽鐵量）合格的電石，搞好安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。 崗位職責(zé)、性能及操作原理。 配合倉(cāng)庫(kù)做好電石的進(jìn)庫(kù)、擺放、存放及使用工作，做到先進(jìn)倉(cāng)庫(kù)先用。電石入庫(kù)擺放整齊，及時(shí)回收撒落的電石（包括矽鐵中夾帶電石）。 掌握崗位操作法，保證質(zhì)量合格（粒度適中、不摻有大塊或大量矽鐵、鋼棒及其它雜物）的電石及時(shí)供應(yīng)加料崗位。 做到安全生產(chǎn)，做好本崗位運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。提高設(shè)備完好率，消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，并做好設(shè)備、管道，搞好清潔區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生工作。 做到勤檢查、勤打掃，不擅自離開(kāi)崗位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告帶班長(zhǎng)及裝置長(zhǎng)。 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制。、準(zhǔn)確填報(bào)和保管好崗位原始記錄。本崗位操作及管理范圍自外來(lái)電石入庫(kù)起至發(fā)生器轉(zhuǎn)運(yùn)料斗為止。它包括電石入庫(kù)—電石存放—電石破碎機(jī)—皮帶機(jī)—電石料倉(cāng)—轉(zhuǎn)運(yùn)電動(dòng)小車將生產(chǎn)好的電石人工破碎成200300㎜左右的電石塊后，經(jīng)鄂式破碎機(jī)破碎成5080㎜的電石顆粒，最后利用皮帶輸送機(jī)送至電石料倉(cāng)，用轉(zhuǎn)運(yùn)料斗通過(guò)電動(dòng)小車運(yùn)至發(fā)生，供加料崗位使用。 開(kāi)、停車操作 開(kāi)車準(zhǔn)備，扁布袋除塵機(jī)組、破碎機(jī)的潤(rùn)滑油是否加夠。，先進(jìn)倉(cāng)庫(kù)的先用。 開(kāi)啟破碎機(jī)，將破碎成200300㎜左右的電石運(yùn)至鄂式破碎機(jī)中開(kāi)始破碎。，然后開(kāi)啟除塵器，電石下料倉(cāng)下面的灰塵通過(guò)扁布袋除塵機(jī)組集中回收排放。、扁布袋除塵機(jī)組。，仔細(xì)檢出粉末及矽鐵內(nèi)的電石塊。序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法1破碎機(jī)起動(dòng)不起來(lái) 電壓過(guò)低 破碎機(jī)故障 聯(lián)系調(diào)度 聯(lián)系維修班檢查2破碎電石粒度大 破碎機(jī)固定鄂板與活動(dòng)間隙大 鄂板磨損 調(diào)整間隙 調(diào)換鄂板3小車車輪打滑軌道上面被漆或油等物敷蓋 清除敷蓋物，必要時(shí)可撒沙2發(fā)生崗位操作法 崗位任務(wù)將破碎好的電石加入發(fā)生器貯斗中以保證發(fā)生器連續(xù)生產(chǎn)，制得粗乙炔氣并對(duì)發(fā)生器進(jìn)行間斷排渣，清理排渣池。做好本崗位的清潔工作，保護(hù)好設(shè)備。 崗位職責(zé)2. 嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的操作規(guī)程。 嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律、安全紀(jì)律、勞動(dòng)紀(jì)律。 定時(shí)進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，同時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)。 對(duì)本崗位運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備做好維護(hù)保養(yǎng)工作。 做好本崗位設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生工作。 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制。、準(zhǔn)確填報(bào)和保管好崗位原始記錄。本崗位操作及管理范圍自電動(dòng)葫蘆起至清凈乙炔壓縮機(jī)第一道閥為止。它包括轉(zhuǎn)電動(dòng)葫蘆、加料漏斗、加料閥、第一加料貯斗、加料閥、第二加料貯斗、發(fā)生器、發(fā)生器洗泥塔、正水封、逆水封、安全水封、冷卻塔、氣液分離器、氣柜及各管道上的閥門(mén)、儀表等。 流程敘述將在電石破碎崗位破碎好