【正文】 經(jīng)冷凍液化生產(chǎn)合格的液氯產(chǎn)品；由電石裝置送來的電石采用濕法發(fā)生器制乙炔，經(jīng)冷卻、加壓、清凈（清凈液為：次氯酸鈉）、中和后送至氯乙烯合成； C2H2氣體和氯化氫氣體在氯乙烯崗位經(jīng)混合、脫水、預(yù)熱、轉(zhuǎn)化、水堿洗、加壓、%以上的氯乙烯單體送至聚合裝置。來自VCM轉(zhuǎn)化25%28%酸入回收鹽酸貯槽（V14011／12）用回收鹽酸泵（P14004／12）送提濃尾氣吸收塔（T14003）與合成爐和鹽酸罐區(qū)送來的HCL氣體在提濃鹽酸降膜吸收器（E14004）和提濃尾氣吸收塔（T14003）中逆向接觸使?jié)舛忍嶂粒?1%后供銷售。液氯從液氯貯槽流入液氯中間槽（液位1/3~2/3），啟動液氯液下泵，將液氯充入液氯鋼瓶，包裝產(chǎn)生的廢氯送除害塔。循環(huán)H2SO4從硫酸分離器至硫酸冷卻器冷卻到＜40℃后，進(jìn)入氯壓機(jī)。開啟加料閥(Z21005)，把電石放至己用氮?dú)庵脫Q過的電石第一加料貯斗(Z21002)，關(guān)閉上面的加料閥再開啟下面的加料閥，把電石放至第二加料貯斗(Z21003)，電磁振蕩加料器(ZT21001)根據(jù)氣柜高低把電石加至乙炔發(fā)生器(R21001)。電石渣送至電石渣壓濾工段壓濾處理。由氯乙烯氣柜或經(jīng)水堿洗送來的粗氯乙烯氣體，進(jìn)入機(jī)前予冷器、(表壓)，送入機(jī)后緩沖器、 機(jī)后冷卻器、油分離器后送入初凝器、全凝器，冷凝下來的氯乙烯進(jìn)入水分離器分離水分， VCM用進(jìn)料泵送入低沸塔，分離出來的低沸點(diǎn)物在塔頂經(jīng)+5℃水間接冷卻，回收部分氯乙烯后，從塔頂進(jìn)入2全凝器匯同全凝器內(nèi)不凝氣體一起進(jìn)入兩臺可串可并的尾氣冷凝器回收部分氯乙烯后進(jìn)入尾氣吸附器進(jìn)一步回收氯乙烯，尾氣冷凝液流入水分離器分離水分后進(jìn)入低沸塔進(jìn)行再次蒸餾。 崗位職責(zé)、性能及操作原理。 做到安全生產(chǎn)，做好本崗位運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。、準(zhǔn)確填報和保管好崗位原始記錄。，先進(jìn)倉庫的先用。、扁布袋除塵機(jī)組。 崗位職責(zé)2. 嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的操作規(guī)程。 做好本崗位設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生工作。它包括轉(zhuǎn)電動葫蘆、加料漏斗、加料閥、第一加料貯斗、加料閥、第二加料貯斗、發(fā)生器、發(fā)生器洗泥塔、正水封、逆水封、安全水封、冷卻塔、氣液分離器、氣柜及各管道上的閥門、儀表等。打開第二個加料閥，使第一貯斗內(nèi)的電石加至第二貯斗中，通過電子振蕩器投入發(fā)生器中，生成的粗C2H2氣體由發(fā)生器頂部送出，由發(fā)生器洗泥塔洗泥后，經(jīng)正水封進(jìn)入噴淋冷卻塔冷卻降溫后去水環(huán)壓縮機(jī)，另一路去氣柜。（在回收水水源未到前，可不用此泵，直接用工業(yè)水）。 啟動電磁振動加料器，加入電石，并注意電磁振蕩加料器的電流。并確認(rèn)轉(zhuǎn)運(yùn)料斗己到位。，再活動一下吊頭活門，活動加料閥HC21006/1確認(rèn)轉(zhuǎn)運(yùn)吊斗內(nèi)電石己經(jīng)加完，關(guān)閉此加料閥，開動電動葫蘆將空吊斗送至原處，同時關(guān)閉N2放空閥及N2進(jìn)口閥。 ，關(guān)閉第二加料閥HC21007/1，為下一次的加料作好準(zhǔn)備。 借加水量，溢流量和排渣量控制發(fā)生器溫度85177。，沖掉由乙炔夾帶過來的電石渣，保持正、逆水封液位在規(guī)定位置上，放水考克應(yīng)暢通。： 用N2置換C2H2氣： 貯斗電石用完后，發(fā)生器邊加水邊排渣數(shù)，直至排凈渣漿為止。 當(dāng)發(fā)生器出口處取樣分析結(jié)果，%時，（如果需要動火檢修，則應(yīng)將C2H2系統(tǒng)全部排氣，直到C2H2含量＜%）才能停止排氣，之后，打開上部加料閥門，使設(shè)備處于敞口狀態(tài)。，將氣柜鐘罩放下，然后關(guān)閉放空閥。，使粗C2H2氣進(jìn)入氣柜。5℃發(fā)生器1次/h4發(fā)生器壓力6~10 Kpa發(fā)生器1次/h5氣柜高度40~90%氣柜隨時6冷卻塔出口溫度3040℃冷卻塔出口隨時7電磁振蕩加料器電流＜7A加料器加料時序號現(xiàn)象原因處理1加料時燃燒或爆炸（1）加料前貯斗內(nèi)C2H2未排凈。（2）開放空閥，用N2或CO2滅火并發(fā)出警報。（2）硅鐵卡住。（3）檢修處理。（2）用木錘敲擊，發(fā)生器或停車處理。（2）緊法蘭螺絲。（3）長期排渣不盡，渣漿積驟在發(fā)生器錐底。（3）嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，兩小時排渣一次。（3）溢流管不暢通。7發(fā)生器壓力偏高，安全水封跑氣（1）氣柜滑輪卡住或管道積水。（5）電石加料過多，反應(yīng)速度快。（3）調(diào)整冷卻塔液面。8發(fā)生器壓力偏低或負(fù)壓（1）氣柜滑輪不靈活。（5）排渣速度過快，排渣考克關(guān)不死，逆水封液面過高。（4）減小流量。(3)電磁加料器加料速度快。10電磁振動突然停止給料(1)自控失靈(2)電磁振蕩器出現(xiàn)故障(1)切換手控，請儀表工修理。 嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律、安全紀(jì)律、勞動紀(jì)律。 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制。 流程敘述來自發(fā)生器的經(jīng)冷卻后的C2H2氣，進(jìn)入水環(huán)泵加壓，~%的次氯酸鈉溶液直接接觸，使粗C2H2氣中的S、P等雜質(zhì)脫除，再經(jīng)中和塔的10~15%液堿中和，再經(jīng)冷卻初步除去過飽和的水份后，純度＞%以上的精C2H2送C2H3CL合成使用。中和塔以10~15%的堿循環(huán)使用，當(dāng)NaOH中的Na2CO3的含量達(dá)10%（冬天8%）或NaOH含量＜3%應(yīng)更換新的堿液。 若氣柜不排氣，可借水封封住氣柜，向發(fā)生器充N2，經(jīng)水環(huán)泵加壓后至C2H2總管或在去氯乙烯合成C2H2總閥前排空。，在水環(huán)泵內(nèi)加入規(guī)定量的水，然后啟動水環(huán)泵。（油潤滑） 檢查軸承箱油位是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，油位不足時補(bǔ)加規(guī)定型號的油，油位過高時則應(yīng)放出，同時要檢查軸承箱頂部是否堵塞，如堵應(yīng)清理。，應(yīng)與泵的旋轉(zhuǎn)方向一致，然后連好聯(lián)軸器，若反轉(zhuǎn)通知電氣人員調(diào)以下轉(zhuǎn)向（改變?nèi)嘟泳€中的兩根線，即兩根線對換以下接頭）。，因?yàn)闀r間太長會引起泵內(nèi)溫度上升而造成進(jìn)一步的機(jī)械損壞。、電流不能超過額定值。泵體及軸承架的無異常聲響及振動。注：(1)壓力表或真空表的旋塞僅在進(jìn)行測量時打開，測后應(yīng)立即關(guān)閉。，當(dāng)壓力上升時，打開送氯乙烯的C2H2總閥。，保持水環(huán)泵水分離器液面在規(guī)定位置，水環(huán)泵的循環(huán)水溫度≤50℃。 停止水環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉氣相出口閥及循環(huán)閥。，同時逐漸開大應(yīng)停泵的循環(huán)閥。，并觀察其轉(zhuǎn)速是否緩慢而平穩(wěn)地降下來。 清凈停車，按以下步驟停車： 接發(fā)生崗位通知后，根據(jù)壓力情況，關(guān)閉乙炔出口總閥。 工藝控制指標(biāo)序號項(xiàng) 目指標(biāo)地點(diǎn)次數(shù)1NaClO有效氯%~%配制槽 隨時2第二塔NaCLO有效氯＞%第二塔1次/2h3中和塔配堿液含堿10~15%中和塔1次/2h4換堿限值：Na2CO3含NaOH＞10%（冬8%）＜3%中和塔1次/2h5NaCLO PH值7~8NaCLO配制槽隨時6C2H2純度＞%C2H2管出口1次/h7C2H2含S P雜質(zhì)AgNO3試紙不變化C2H2管出口1次/h 不正?，F(xiàn)象及處理方法序號現(xiàn)象原因處理1水環(huán)泵進(jìn)口壓力波動泵前乙炔管道有冷凝水積聚。（1）調(diào)節(jié)出口總管回流閥。（3）冷卻塔液面過高（粗C2H2氣中蒸汽冷凝）（1）排除積水。（2）泵的葉輪與機(jī)殼間隙大。（2）停泵檢修。（2）電石中S P雜質(zhì)多（3）NaCLO PH值過高(1)增加NaCLO補(bǔ)充量。（2）塔底液面超過氣相進(jìn)口使氣液沖擊填料，敲碎。8清凈塔發(fā)生爆炸（1）CL2與C2H2起作用。做到每小時檢查一次配制液PH值，每2小時分析一次配制液的有效氯含量。，做到文明生產(chǎn)。、停車操作：、管道、閥門嚴(yán)密不漏。 ，控制流量1015m 3/h ，待形成真空度后，再依次打開堿調(diào)節(jié)閥和氯氣調(diào)節(jié)閥，同時按照經(jīng)驗(yàn)配比調(diào)好堿、氯氣用量直至取樣分析合格。，爆炸事故。：負(fù)責(zé)配堿槽的正常維護(hù)與保養(yǎng)。，盤車有無雜音。 每天配堿后合格后關(guān)閉堿進(jìn)口閥門，即配堿停車。，定期維護(hù)，做到泥漿泵無泄漏。，準(zhǔn)備開車。：在排渣不外溢的情況下排凈發(fā)生器液面，關(guān)閉排渣閥，室外排渣池打凈后，停泥漿泵，出口管路用清水沖洗一段時間再停泥漿泵，并放凈出口管路內(nèi)殘液。，爆炸。 嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律、安全紀(jì)律、勞動紀(jì)律。 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制。，嚴(yán)禁跑車。當(dāng)料斗小車到鐵道衡中間，停穩(wěn)時，用電子秤計量，記下時間及重量，然后通知加料工將電動小車開走。它為渾濁的氫氧化鈣固體懸浮液。進(jìn)一步沉降處理后，作為回收水，在一些工業(yè)場合下代替一次水，如用于乙炔發(fā)生原料水、沖洗水等。 對本崗位運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備做好維護(hù)保養(yǎng)工作。 濃縮池、廢液池、漿料泵、濃漿槽、壓濾機(jī)、壓縮空氣緩沖罐、廢水泵、電動葫蘆。多余漿料，經(jīng)回流管返回V21301濃漿槽，再由P21301/。（另外用于乙炔發(fā)生原料水等處。不定期用P21302/。：、濃縮，池上部液體變清。防止沉淀物積聚將攪拌器卡死。，如加大底部濃漿排出速度，用高壓水稀釋底部濃度等措施。壓濾機(jī)為間歇操作，在確認(rèn)壓濾機(jī)油壓系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)正常情況下投入運(yùn)轉(zhuǎn)。在壓濾初期由于濾餅尚未形成，所以阻力小，壓濾機(jī)基本沒有壓力。（此時也可以啟動另一臺壓濾機(jī)）。 在壓濾過程中觀察壓濾出水情況。每班工