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正文內(nèi)容

氯乙烯裝置乙炔作業(yè)指導(dǎo)書-wenkub

2022-08-30 20:31:27 本頁面
 

【正文】 經(jīng)冷凍液化生產(chǎn)合格的液氯產(chǎn)品;由電石裝置送來的電石采用濕法發(fā)生器制乙炔,經(jīng)冷卻、加壓、清凈(清凈液為:次氯酸鈉)、中和后送至氯乙烯合成; C2H2氣體和氯化氫氣體在氯乙烯崗位經(jīng)混合、脫水、預(yù)熱、轉(zhuǎn)化、水堿洗、加壓、%以上的氯乙烯單體送至聚合裝置。來自VCM轉(zhuǎn)化25%28%酸入回收鹽酸貯槽(V14011/12)用回收鹽酸泵(P14004/12)送提濃尾氣吸收塔(T14003)與合成爐和鹽酸罐區(qū)送來的HCL氣體在提濃鹽酸降膜吸收器(E14004)和提濃尾氣吸收塔(T14003)中逆向接觸使?jié)舛忍嶂粒?1%后供銷售。液氯從液氯貯槽流入液氯中間槽(液位1/3~2/3),啟動液氯液下泵,將液氯充入液氯鋼瓶,包裝產(chǎn)生的廢氯送除害塔。循環(huán)H2SO4從硫酸分離器至硫酸冷卻器冷卻到<40℃后,進入氯壓機。開啟加料閥(Z21005),把電石放至己用氮氣置換過的電石第一加料貯斗(Z21002),關(guān)閉上面的加料閥再開啟下面的加料閥,把電石放至第二加料貯斗(Z21003),電磁振蕩加料器(ZT21001)根據(jù)氣柜高低把電石加至乙炔發(fā)生器(R21001)。電石渣送至電石渣壓濾工段壓濾處理。由氯乙烯氣柜或經(jīng)水堿洗送來的粗氯乙烯氣體,進入機前予冷器、(表壓),送入機后緩沖器、 機后冷卻器、油分離器后送入初凝器、全凝器,冷凝下來的氯乙烯進入水分離器分離水分, VCM用進料泵送入低沸塔,分離出來的低沸點物在塔頂經(jīng)+5℃水間接冷卻,回收部分氯乙烯后,從塔頂進入2全凝器匯同全凝器內(nèi)不凝氣體一起進入兩臺可串可并的尾氣冷凝器回收部分氯乙烯后進入尾氣吸附器進一步回收氯乙烯,尾氣冷凝液流入水分離器分離水分后進入低沸塔進行再次蒸餾。 崗位職責、性能及操作原理。 做到安全生產(chǎn),做好本崗位運轉(zhuǎn)設(shè)備維護保養(yǎng)工作。、準確填報和保管好崗位原始記錄。,先進倉庫的先用。、扁布袋除塵機組。 崗位職責2. 嚴格執(zhí)行本崗位的操作規(guī)程。 做好本崗位設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生工作。它包括轉(zhuǎn)電動葫蘆、加料漏斗、加料閥、第一加料貯斗、加料閥、第二加料貯斗、發(fā)生器、發(fā)生器洗泥塔、正水封、逆水封、安全水封、冷卻塔、氣液分離器、氣柜及各管道上的閥門、儀表等。打開第二個加料閥,使第一貯斗內(nèi)的電石加至第二貯斗中,通過電子振蕩器投入發(fā)生器中,生成的粗C2H2氣體由發(fā)生器頂部送出,由發(fā)生器洗泥塔洗泥后,經(jīng)正水封進入噴淋冷卻塔冷卻降溫后去水環(huán)壓縮機,另一路去氣柜。(在回收水水源未到前,可不用此泵,直接用工業(yè)水)。 啟動電磁振動加料器,加入電石,并注意電磁振蕩加料器的電流。并確認轉(zhuǎn)運料斗己到位。,再活動一下吊頭活門,活動加料閥HC21006/1確認轉(zhuǎn)運吊斗內(nèi)電石己經(jīng)加完,關(guān)閉此加料閥,開動電動葫蘆將空吊斗送至原處,同時關(guān)閉N2放空閥及N2進口閥。 ,關(guān)閉第二加料閥HC21007/1,為下一次的加料作好準備。 借加水量,溢流量和排渣量控制發(fā)生器溫度85177。,沖掉由乙炔夾帶過來的電石渣,保持正、逆水封液位在規(guī)定位置上,放水考克應(yīng)暢通。: 用N2置換C2H2氣: 貯斗電石用完后,發(fā)生器邊加水邊排渣數(shù),直至排凈渣漿為止。 當發(fā)生器出口處取樣分析結(jié)果,%時,(如果需要動火檢修,則應(yīng)將C2H2系統(tǒng)全部排氣,直到C2H2含量<%)才能停止排氣,之后,打開上部加料閥門,使設(shè)備處于敞口狀態(tài)。,將氣柜鐘罩放下,然后關(guān)閉放空閥。,使粗C2H2氣進入氣柜。5℃發(fā)生器1次/h4發(fā)生器壓力6~10 Kpa發(fā)生器1次/h5氣柜高度40~90%氣柜隨時6冷卻塔出口溫度3040℃冷卻塔出口隨時7電磁振蕩加料器電流<7A加料器加料時序號現(xiàn)象原因處理1加料時燃燒或爆炸(1)加料前貯斗內(nèi)C2H2未排凈。(2)開放空閥,用N2或CO2滅火并發(fā)出警報。(2)硅鐵卡住。(3)檢修處理。(2)用木錘敲擊,發(fā)生器或停車處理。(2)緊法蘭螺絲。(3)長期排渣不盡,渣漿積驟在發(fā)生器錐底。(3)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,兩小時排渣一次。(3)溢流管不暢通。7發(fā)生器壓力偏高,安全水封跑氣(1)氣柜滑輪卡住或管道積水。(5)電石加料過多,反應(yīng)速度快。(3)調(diào)整冷卻塔液面。8發(fā)生器壓力偏低或負壓(1)氣柜滑輪不靈活。(5)排渣速度過快,排渣考克關(guān)不死,逆水封液面過高。(4)減小流量。(3)電磁加料器加料速度快。10電磁振動突然停止給料(1)自控失靈(2)電磁振蕩器出現(xiàn)故障(1)切換手控,請儀表工修理。 嚴格遵守工藝紀律、安全紀律、勞動紀律。 嚴格執(zhí)行交接班制。 流程敘述來自發(fā)生器的經(jīng)冷卻后的C2H2氣,進入水環(huán)泵加壓,~%的次氯酸鈉溶液直接接觸,使粗C2H2氣中的S、P等雜質(zhì)脫除,再經(jīng)中和塔的10~15%液堿中和,再經(jīng)冷卻初步除去過飽和的水份后,純度>%以上的精C2H2送C2H3CL合成使用。中和塔以10~15%的堿循環(huán)使用,當NaOH中的Na2CO3的含量達10%(冬天8%)或NaOH含量<3%應(yīng)更換新的堿液。 若氣柜不排氣,可借水封封住氣柜,向發(fā)生器充N2,經(jīng)水環(huán)泵加壓后至C2H2總管或在去氯乙烯合成C2H2總閥前排空。,在水環(huán)泵內(nèi)加入規(guī)定量的水,然后啟動水環(huán)泵。(油潤滑) 檢查軸承箱油位是否達到標準,油位不足時補加規(guī)定型號的油,油位過高時則應(yīng)放出,同時要檢查軸承箱頂部是否堵塞,如堵應(yīng)清理。,應(yīng)與泵的旋轉(zhuǎn)方向一致,然后連好聯(lián)軸器,若反轉(zhuǎn)通知電氣人員調(diào)以下轉(zhuǎn)向(改變?nèi)嘟泳€中的兩根線,即兩根線對換以下接頭)。,因為時間太長會引起泵內(nèi)溫度上升而造成進一步的機械損壞。、電流不能超過額定值。泵體及軸承架的無異常聲響及振動。注:(1)壓力表或真空表的旋塞僅在進行測量時打開,測后應(yīng)立即關(guān)閉。,當壓力上升時,打開送氯乙烯的C2H2總閥。,保持水環(huán)泵水分離器液面在規(guī)定位置,水環(huán)泵的循環(huán)水溫度≤50℃。 停止水環(huán)泵運轉(zhuǎn),關(guān)閉氣相出口閥及循環(huán)閥。,同時逐漸開大應(yīng)停泵的循環(huán)閥。,并觀察其轉(zhuǎn)速是否緩慢而平穩(wěn)地降下來。 清凈停車,按以下步驟停車: 接發(fā)生崗位通知后,根據(jù)壓力情況,關(guān)閉乙炔出口總閥。 工藝控制指標序號項 目指標地點次數(shù)1NaClO有效氯%~%配制槽 隨時2第二塔NaCLO有效氯>%第二塔1次/2h3中和塔配堿液含堿10~15%中和塔1次/2h4換堿限值:Na2CO3含NaOH>10%(冬8%)<3%中和塔1次/2h5NaCLO PH值7~8NaCLO配制槽隨時6C2H2純度>%C2H2管出口1次/h7C2H2含S P雜質(zhì)AgNO3試紙不變化C2H2管出口1次/h 不正?,F(xiàn)象及處理方法序號現(xiàn)象原因處理1水環(huán)泵進口壓力波動泵前乙炔管道有冷凝水積聚。(1)調(diào)節(jié)出口總管回流閥。(3)冷卻塔液面過高(粗C2H2氣中蒸汽冷凝)(1)排除積水。(2)泵的葉輪與機殼間隙大。(2)停泵檢修。(2)電石中S P雜質(zhì)多(3)NaCLO PH值過高(1)增加NaCLO補充量。(2)塔底液面超過氣相進口使氣液沖擊填料,敲碎。8清凈塔發(fā)生爆炸(1)CL2與C2H2起作用。做到每小時檢查一次配制液PH值,每2小時分析一次配制液的有效氯含量。,做到文明生產(chǎn)。、停車操作:、管道、閥門嚴密不漏。 ,控制流量1015m 3/h ,待形成真空度后,再依次打開堿調(diào)節(jié)閥和氯氣調(diào)節(jié)閥,同時按照經(jīng)驗配比調(diào)好堿、氯氣用量直至取樣分析合格。,爆炸事故。:負責配堿槽的正常維護與保養(yǎng)。,盤車有無雜音。 每天配堿后合格后關(guān)閉堿進口閥門,即配堿停車。,定期維護,做到泥漿泵無泄漏。,準備開車。:在排渣不外溢的情況下排凈發(fā)生器液面,關(guān)閉排渣閥,室外排渣池打凈后,停泥漿泵,出口管路用清水沖洗一段時間再停泥漿泵,并放凈出口管路內(nèi)殘液。,爆炸。 嚴格遵守工藝紀律、安全紀律、勞動紀律。 嚴格執(zhí)行交接班制。,嚴禁跑車。當料斗小車到鐵道衡中間,停穩(wěn)時,用電子秤計量,記下時間及重量,然后通知加料工將電動小車開走。它為渾濁的氫氧化鈣固體懸浮液。進一步沉降處理后,作為回收水,在一些工業(yè)場合下代替一次水,如用于乙炔發(fā)生原料水、沖洗水等。 對本崗位運轉(zhuǎn)設(shè)備做好維護保養(yǎng)工作。 濃縮池、廢液池、漿料泵、濃漿槽、壓濾機、壓縮空氣緩沖罐、廢水泵、電動葫蘆。多余漿料,經(jīng)回流管返回V21301濃漿槽,再由P21301/。(另外用于乙炔發(fā)生原料水等處。不定期用P21302/。:、濃縮,池上部液體變清。防止沉淀物積聚將攪拌器卡死。,如加大底部濃漿排出速度,用高壓水稀釋底部濃度等措施。壓濾機為間歇操作,在確認壓濾機油壓系統(tǒng)、機械系統(tǒng)正常情況下投入運轉(zhuǎn)。在壓濾初期由于濾餅尚未形成,所以阻力小,壓濾機基本沒有壓力。(此時也可以啟動另一臺壓濾機)。 在壓濾過程中觀察壓濾出水情況。每班工
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