【正文】 7中和塔液面不循環(huán)冬天堿液中Na2CO3超過8%冬天適當多更換堿液。，對所屬設備每兩小時巡檢一次。序號項 目指標地點次數(shù)1每斗電石量＜3噸8電石渣壓濾 處置乙炔發(fā)生的工業(yè)廢液——電石渣漿。進一步壓榨脫水，得含固量64％左右濾餅，由銷售部門外售。）對池底漿料濃度和高度必須注意觀察和控制。此時可適度開啟去SL21309回流閥，以保證管道內物料流動，避免管道堵死。，新濾布制作前方先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，否則會造成過濾不清，過濾速率低，達不到預期過濾目的的后果。板框沒有壓緊更換板框。（溢流管齊）。如果反應不完全，電石渣漿中混有未反應完全的電石時，則在貯存、輸送過程中會與水繼續(xù)反應生成乙炔氣。不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來越難。特別注意眼睛的防護。，兩臺不能同時進行，放渣速度不可太快。擰緊進油管，加足液壓油。加料前檢查板框排列情況，濾布不能有折疊現(xiàn)象，濾布孔與濾板孔中心對準，防止發(fā)生較大滲漏；卸餅后板框一定要緊靠壓緊板排列整齊。，開啟P21301送料泵。整個過程分進料、壓濾、吹氣、卸料幾個過程，周而復始循環(huán)操作。、準確填報和保管好崗位原始記錄。，停電。配堿時要注意水和堿混合均勻，否則所測試的堿掖比重沒有代表性。，水調節(jié)閥和堿調節(jié)閥。： 將來自燒堿裝置的32%~%，PH值在7~8的次氯酸鈉供清凈崗位用。6清凈塔氣相阻力大或阻塞（1）塔內填料結垢。（2）發(fā)生器供氣量少。，應拉下電源開關并關閉出口閥。 根據(jù)氯乙烯需要調節(jié)好C2H2出口壓力。，打開氣相循環(huán)閥，盤動轉軸。 做好本崗位設備、環(huán)境衛(wèi)生工作。（3）減小流量或檢修電磁振動加料器。（4）加料時N2壓力過大或放空管堵塞。（2）發(fā)生器液位計假液面，發(fā)生器內斷水渣漿特別稠。2加料時漏C2H2氣（1）料閥橡皮圈損壞。 借水封加水封住氣柜。 保持電石渣溢流管暢通，維持發(fā)生器的液面在液面計2/3處。 由加料貯斗通入N2，從發(fā)生器頂部放空，N2壓力保持在不小于4Kpa，取樣分析，當N2含氧＜3%時，停止排氣，關閉N2進口閥，發(fā)生器放空閥，開攪拌器，通知加料部分可以加入電石，用乙炔氣置換設備內N2間斷開電磁振動加料器，C2H2發(fā)生器放空閥，待C2H2純度達到80%時，將正、逆水封的水放至規(guī)定位置，然后按發(fā)生器正常操作進行。 對本崗位運轉設備做好維護保養(yǎng)工作。 嚴格執(zhí)行交接班制。5℃，8Kpa條件下操作，電石水解的渣漿不斷從溢流管(V21004)流出，濃渣漿及矽鐵雜質由發(fā)生器內耙齒耙到底部定期排放，當發(fā)生器的壓力突然升高時，乙炔由安全水封(V21001)自動放空；當發(fā)生器壓力降低時，C2H2由氣柜經(jīng)逆水封(V21003)進入發(fā)生器，保證發(fā)生器正壓，經(jīng)冷卻后的C2H2進入C2H2壓縮機(C21001)加壓后，進入兩臺串聯(lián)的清凈塔(T21102)~%的NaCLO溶液直接接觸，除去粗 C2H2 氣中的硫磷等雜質，再經(jīng)中和塔(T21103)以10~15%液堿中和后，送VCM裝置使用。生產(chǎn)酸時，合成之氯化氫氣體經(jīng)石墨冷卻器(E14001／16)冷卻后，送鹽酸降膜吸收器(E14002／13)，經(jīng)尾氣吸收塔(T14001／13) ，與吸收液面逆向接觸，制成31%鹽酸。循環(huán)H2SO4從硫酸分離器至硫酸冷卻器冷卻到＜40℃后，進入氯壓機。 崗位職責、性能及操作原理。、扁布袋除塵機組。打開第二個加料閥，使第一貯斗內的電石加至第二貯斗中，通過電子振蕩器投入發(fā)生器中，生成的粗C2H2氣體由發(fā)生器頂部送出，由發(fā)生器洗泥塔洗泥后，經(jīng)正水封進入噴淋冷卻塔冷卻降溫后去水環(huán)壓縮機，另一路去氣柜。，再活動一下吊頭活門，活動加料閥HC21006/1確認轉運吊斗內電石己經(jīng)加完，關閉此加料閥，開動電動葫蘆將空吊斗送至原處，同時關閉N2放空閥及N2進口閥。： 用N2置換C2H2氣： 貯斗電石用完后，發(fā)生器邊加水邊排渣數(shù)，直至排凈渣漿為止。5℃發(fā)生器1次/h4發(fā)生器壓力6~10 Kpa發(fā)生器1次/h5氣柜高度40~90%氣柜隨時6冷卻塔出口溫度3040℃冷卻塔出口隨時7電磁振蕩加料器電流＜7A加料器加料時序號現(xiàn)象原因處理1加料時燃燒或爆炸（1）加料前貯斗內C2H2未排凈。（2）用木錘敲擊，發(fā)生器或停車處理。（3）溢流管不暢通。8發(fā)生器壓力偏低或負壓（1）氣柜滑輪不靈活。10電磁振動突然停止給料(1)自控失靈(2)電磁振蕩器出現(xiàn)故障(1)切換手控，請儀表工修理。中和塔以10~15%的堿循環(huán)使用，當NaOH中的Na2CO3的含量達10%（冬天8%）或NaOH含量＜3%應更換新的堿液。，應與泵的旋轉方向一致，然后連好聯(lián)軸器，若反轉通知電氣人員調以下轉向（改變三相接線中的兩根線，即兩根線對換以下接頭）。注：(1)壓力表或真空表的旋塞僅在進行測量時打開，測后應立即關閉。，同時逐漸開大應停泵的循環(huán)閥。 工藝控制指標序號項 目指標地點次數(shù)1NaClO有效氯%~%配制槽 隨時2第二塔NaCLO有效氯＞%第二塔1次/2h3中和塔配堿液含堿10~15%中和塔1次/2h4換堿限值：Na2CO3含NaOH＞10%（冬8%）＜3%中和塔1次/2h5NaCLO PH值7~8NaCLO配制槽隨時6C2H2純度＞%C2H2管出口1次/h7C2H2含S P雜質AgNO3試紙不變化C2H2管出口1次/h 不正?，F(xiàn)象及處理方法序號現(xiàn)象原因處理1水環(huán)泵進口壓力波動泵前乙炔管道有冷凝水積聚。（2）停泵檢修。做到每小時檢查一次配制液PH值，每2小時分析一次配制液的有效氯含量。：負責配堿槽的正常維護與保養(yǎng)。，準備開車。 嚴格執(zhí)行交接班制。進一步沉降處理后，作為回收水，在一些工業(yè)場合下代替一次水，如用于乙炔發(fā)生原料水、沖洗水等。（另外用于乙炔發(fā)生原料水等處。，如加大底部濃漿排出速度，用高壓水稀釋底部濃度等措施。 在壓濾過程中觀察壓濾出水情況。濾布使用一段時間后會變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發(fā)現(xiàn)有變硬影響過濾速率的現(xiàn)象，則可用相應低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗，使濾布恢復功能，無法恢復則及時更換。 拉料時必須將頂蓋關閉嚴密，嚴禁暢口或頂蓋螺絲不擰緊，甚至電石吊斗座在加料口上拉料。，必須從文丘里配制器下水管取樣分析，及時調節(jié)氯、堿、水的流量。 通水設備管道盡量常流水。 定時起動備用泵機。 工藝指標、中間的產(chǎn)品規(guī)格性能及指標：序號名稱指標分析頻次1濃縮池上清液含固量 500毫克/升1次/班序號名稱指標1濃縮池攪拌電機電流≤ 2濃縮池濃漿高度≤ 3送料泵電流≤ 178A序號故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法1電機不能正常工作電壓不符熔絲燒斷電氣元件、電機已壞電壓改為電機名牌要求值更換熔絲更換已損壞電器2機械壓緊摩擦噪音嚴重減速箱或支架螺桿部分無潤滑油，干摩擦加足潤滑油3液壓站不能正常工作油泵反轉或已損壞。若確實是濾布損壞，要及時更換。在開車時若有異?？梢韵扔酶邏核礇_，清洗入口管路。 嚴格遵守工藝紀律、安全紀律、勞動紀律。，零點不準及時校驗，確保電子秤準確性。 ，打開軸封冷卻水，打開泥漿泵出口考克，啟動泵運轉后打開泵入口考克，觀察泵出口壓力及電流在規(guī)定范圍內。：將燒堿裝置送來的32%堿配制成15%的供次鈉崗位使用。，再關閉堿調節(jié)閥，待配制真空度增加，停留10min 以后，關閉水調節(jié)閥，在負壓下抽凈氯氣的殘留液。定期排放氯氣緩沖罐內殘液及清理玻璃轉子。（4）檢查冷卻塔及噴淋水量，降低C2H2氣溫度。（2）水環(huán)泵冷卻器下部有冷凝水積聚。 水環(huán)泵操作應注意兩個控制點： 水環(huán)泵循環(huán)水溫度：為減少水環(huán)泵用水中溶解C2H2的排放損失，宜采用密閉循環(huán)流程，并借循環(huán)水冷卻器，用冷凍水將此循環(huán)水冷卻到一定溫度以下，循環(huán)水的溫度對水環(huán)泵的送氣能力影響較大，一般不應超過40~50℃。(2)更換調料后要特別小心操作，檢查填料箱的發(fā)熱或泄漏。，通知接料崗位并啟動離心泵。，并詳細檢查對輪皮子磨損情況，軸封泄漏，泵地腳螺絲是否松動，電極風扇是否刮罩。11電動葫蘆啟動不起來有雜音 開關或導線接觸不良 包閘間隙大或機件松動等發(fā)出聲音 找電工維修 及時找維修工檢修12電動葫蘆工作方向與按鈕指定方向不符合電源相序倒錯聯(lián)系電工改換電源線中兩個接頭13按鈕按下后不能正常復位開關按鈕膠木件或橡膠圈卡死聯(lián)系電工檢查按鈕14電動葫蘆向一個方向運行不停按相反時可