【正文】 7中和塔液面不循環(huán)冬天堿液中Na2CO3超過8%冬天適當(dāng)多更換堿液。，對(duì)所屬設(shè)備每?jī)尚r(shí)巡檢一次。序號(hào)項(xiàng) 目指標(biāo)地點(diǎn)次數(shù)1每斗電石量＜3噸8電石渣壓濾 處置乙炔發(fā)生的工業(yè)廢液——電石渣漿。進(jìn)一步壓榨脫水，得含固量64％左右濾餅，由銷售部門外售。）對(duì)池底漿料濃度和高度必須注意觀察和控制。此時(shí)可適度開啟去SL21309回流閥，以保證管道內(nèi)物料流動(dòng)，避免管道堵死。，新濾布制作前方先縮水，開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑，配套濾板時(shí)布孔與板孔應(yīng)相對(duì)同心，否則會(huì)造成過濾不清，過濾速率低，達(dá)不到預(yù)期過濾目的的后果。板框沒有壓緊更換板框。（溢流管齊）。如果反應(yīng)不完全，電石渣漿中混有未反應(yīng)完全的電石時(shí)，則在貯存、輸送過程中會(huì)與水繼續(xù)反應(yīng)生成乙炔氣。不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來越難。特別注意眼睛的防護(hù)。，兩臺(tái)不能同時(shí)進(jìn)行，放渣速度不可太快。擰緊進(jìn)油管，加足液壓油。加料前檢查板框排列情況，濾布不能有折疊現(xiàn)象，濾布孔與濾板孔中心對(duì)準(zhǔn)，防止發(fā)生較大滲漏；卸餅后板框一定要緊靠壓緊板排列整齊。，開啟P21301送料泵。整個(gè)過程分進(jìn)料、壓濾、吹氣、卸料幾個(gè)過程，周而復(fù)始循環(huán)操作。、準(zhǔn)確填報(bào)和保管好崗位原始記錄。，停電。配堿時(shí)要注意水和堿混合均勻，否則所測(cè)試的堿掖比重沒有代表性。，水調(diào)節(jié)閥和堿調(diào)節(jié)閥。： 將來自燒堿裝置的32%~%，PH值在7~8的次氯酸鈉供清凈崗位用。6清凈塔氣相阻力大或阻塞（1）塔內(nèi)填料結(jié)垢。（2）發(fā)生器供氣量少。，應(yīng)拉下電源開關(guān)并關(guān)閉出口閥。 根據(jù)氯乙烯需要調(diào)節(jié)好C2H2出口壓力。，打開氣相循環(huán)閥，盤動(dòng)轉(zhuǎn)軸。 做好本崗位設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生工作。（3）減小流量或檢修電磁振動(dòng)加料器。（4）加料時(shí)N2壓力過大或放空管堵塞。（2）發(fā)生器液位計(jì)假液面，發(fā)生器內(nèi)斷水渣漿特別稠。2加料時(shí)漏C2H2氣（1）料閥橡皮圈損壞。 借水封加水封住氣柜。 保持電石渣溢流管暢通，維持發(fā)生器的液面在液面計(jì)2/3處。 由加料貯斗通入N2，從發(fā)生器頂部放空，N2壓力保持在不小于4Kpa，取樣分析，當(dāng)N2含氧＜3%時(shí)，停止排氣，關(guān)閉N2進(jìn)口閥，發(fā)生器放空閥，開攪拌器，通知加料部分可以加入電石，用乙炔氣置換設(shè)備內(nèi)N2間斷開電磁振動(dòng)加料器，C2H2發(fā)生器放空閥，待C2H2純度達(dá)到80%時(shí)，將正、逆水封的水放至規(guī)定位置，然后按發(fā)生器正常操作進(jìn)行。 對(duì)本崗位運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備做好維護(hù)保養(yǎng)工作。 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制。5℃，8Kpa條件下操作，電石水解的渣漿不斷從溢流管(V21004)流出，濃渣漿及矽鐵雜質(zhì)由發(fā)生器內(nèi)耙齒耙到底部定期排放，當(dāng)發(fā)生器的壓力突然升高時(shí)，乙炔由安全水封(V21001)自動(dòng)放空；當(dāng)發(fā)生器壓力降低時(shí)，C2H2由氣柜經(jīng)逆水封(V21003)進(jìn)入發(fā)生器，保證發(fā)生器正壓，經(jīng)冷卻后的C2H2進(jìn)入C2H2壓縮機(jī)(C21001)加壓后，進(jìn)入兩臺(tái)串聯(lián)的清凈塔(T21102)~%的NaCLO溶液直接接觸，除去粗 C2H2 氣中的硫磷等雜質(zhì)，再經(jīng)中和塔(T21103)以10~15%液堿中和后，送VCM裝置使用。生產(chǎn)酸時(shí)，合成之氯化氫氣體經(jīng)石墨冷卻器(E14001／16)冷卻后，送鹽酸降膜吸收器(E14002／13)，經(jīng)尾氣吸收塔(T14001／13) ，與吸收液面逆向接觸，制成31%鹽酸。循環(huán)H2SO4從硫酸分離器至硫酸冷卻器冷卻到＜40℃后，進(jìn)入氯壓機(jī)。 崗位職責(zé)、性能及操作原理。、扁布袋除塵機(jī)組。打開第二個(gè)加料閥，使第一貯斗內(nèi)的電石加至第二貯斗中，通過電子振蕩器投入發(fā)生器中，生成的粗C2H2氣體由發(fā)生器頂部送出，由發(fā)生器洗泥塔洗泥后，經(jīng)正水封進(jìn)入噴淋冷卻塔冷卻降溫后去水環(huán)壓縮機(jī)，另一路去氣柜。，再活動(dòng)一下吊頭活門，活動(dòng)加料閥HC21006/1確認(rèn)轉(zhuǎn)運(yùn)吊斗內(nèi)電石己經(jīng)加完，關(guān)閉此加料閥，開動(dòng)電動(dòng)葫蘆將空吊斗送至原處，同時(shí)關(guān)閉N2放空閥及N2進(jìn)口閥。： 用N2置換C2H2氣： 貯斗電石用完后，發(fā)生器邊加水邊排渣數(shù)，直至排凈渣漿為止。5℃發(fā)生器1次/h4發(fā)生器壓力6~10 Kpa發(fā)生器1次/h5氣柜高度40~90%氣柜隨時(shí)6冷卻塔出口溫度3040℃冷卻塔出口隨時(shí)7電磁振蕩加料器電流＜7A加料器加料時(shí)序號(hào)現(xiàn)象原因處理1加料時(shí)燃燒或爆炸（1）加料前貯斗內(nèi)C2H2未排凈。（2）用木錘敲擊，發(fā)生器或停車處理。（3）溢流管不暢通。8發(fā)生器壓力偏低或負(fù)壓（1）氣柜滑輪不靈活。10電磁振動(dòng)突然停止給料(1)自控失靈(2)電磁振蕩器出現(xiàn)故障(1)切換手控，請(qǐng)儀表工修理。中和塔以10~15%的堿循環(huán)使用，當(dāng)NaOH中的Na2CO3的含量達(dá)10%（冬天8%）或NaOH含量＜3%應(yīng)更換新的堿液。，應(yīng)與泵的旋轉(zhuǎn)方向一致，然后連好聯(lián)軸器，若反轉(zhuǎn)通知電氣人員調(diào)以下轉(zhuǎn)向（改變?nèi)嘟泳€中的兩根線，即兩根線對(duì)換以下接頭）。注：(1)壓力表或真空表的旋塞僅在進(jìn)行測(cè)量時(shí)打開，測(cè)后應(yīng)立即關(guān)閉。，同時(shí)逐漸開大應(yīng)停泵的循環(huán)閥。 工藝控制指標(biāo)序號(hào)項(xiàng) 目指標(biāo)地點(diǎn)次數(shù)1NaClO有效氯%~%配制槽 隨時(shí)2第二塔NaCLO有效氯＞%第二塔1次/2h3中和塔配堿液含堿10~15%中和塔1次/2h4換堿限值：Na2CO3含NaOH＞10%（冬8%）＜3%中和塔1次/2h5NaCLO PH值7~8NaCLO配制槽隨時(shí)6C2H2純度＞%C2H2管出口1次/h7C2H2含S P雜質(zhì)AgNO3試紙不變化C2H2管出口1次/h 不正?，F(xiàn)象及處理方法序號(hào)現(xiàn)象原因處理1水環(huán)泵進(jìn)口壓力波動(dòng)泵前乙炔管道有冷凝水積聚。（2）停泵檢修。做到每小時(shí)檢查一次配制液PH值，每2小時(shí)分析一次配制液的有效氯含量。：負(fù)責(zé)配堿槽的正常維護(hù)與保養(yǎng)。，準(zhǔn)備開車。 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制。進(jìn)一步沉降處理后，作為回收水，在一些工業(yè)場(chǎng)合下代替一次水，如用于乙炔發(fā)生原料水、沖洗水等。（另外用于乙炔發(fā)生原料水等處。，如加大底部濃漿排出速度，用高壓水稀釋底部濃度等措施。 在壓濾過程中觀察壓濾出水情況。濾布使用一段時(shí)間后會(huì)變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發(fā)現(xiàn)有變硬影響過濾速率的現(xiàn)象，則可用相應(yīng)低濃度的弱酸弱堿進(jìn)行中和清洗，使濾布恢復(fù)功能，無法恢復(fù)則及時(shí)更換。 拉料時(shí)必須將頂蓋關(guān)閉嚴(yán)密，嚴(yán)禁暢口或頂蓋螺絲不擰緊，甚至電石吊斗座在加料口上拉料。，必須從文丘里配制器下水管取樣分析，及時(shí)調(diào)節(jié)氯、堿、水的流量。 通水設(shè)備管道盡量常流水。 定時(shí)起動(dòng)備用泵機(jī)。 工藝指標(biāo)、中間的產(chǎn)品規(guī)格性能及指標(biāo)：序號(hào)名稱指標(biāo)分析頻次1濃縮池上清液含固量 500毫克/升1次/班序號(hào)名稱指標(biāo)1濃縮池?cái)嚢桦姍C(jī)電流≤ 2濃縮池濃漿高度≤ 3送料泵電流≤ 178A序號(hào)故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法1電機(jī)不能正常工作電壓不符熔絲燒斷電氣元件、電機(jī)已壞電壓改為電機(jī)名牌要求值更換熔絲更換已損壞電器2機(jī)械壓緊摩擦噪音嚴(yán)重減速箱或支架螺桿部分無潤(rùn)滑油，干摩擦加足潤(rùn)滑油3液壓站不能正常工作油泵反轉(zhuǎn)或已損壞。若確實(shí)是濾布損壞，要及時(shí)更換。在開車時(shí)若有異常可以先用高壓水反沖，清洗入口管路。 嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律、安全紀(jì)律、勞動(dòng)紀(jì)律。，零點(diǎn)不準(zhǔn)及時(shí)校驗(yàn)，確保電子秤準(zhǔn)確性。 ，打開軸封冷卻水，打開泥漿泵出口考克，啟動(dòng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)后打開泵入口考克，觀察泵出口壓力及電流在規(guī)定范圍內(nèi)。：將燒堿裝置送來的32%堿配制成15%的供次鈉崗位使用。，再關(guān)閉堿調(diào)節(jié)閥，待配制真空度增加，停留10min 以后，關(guān)閉水調(diào)節(jié)閥，在負(fù)壓下抽凈氯氣的殘留液。定期排放氯氣緩沖罐內(nèi)殘液及清理玻璃轉(zhuǎn)子。（4）檢查冷卻塔及噴淋水量，降低C2H2氣溫度。（2）水環(huán)泵冷卻器下部有冷凝水積聚。 水環(huán)泵操作應(yīng)注意兩個(gè)控制點(diǎn)： 水環(huán)泵循環(huán)水溫度：為減少水環(huán)泵用水中溶解C2H2的排放損失，宜采用密閉循環(huán)流程，并借循環(huán)水冷卻器，用冷凍水將此循環(huán)水冷卻到一定溫度以下，循環(huán)水的溫度對(duì)水環(huán)泵的送氣能力影響較大，一般不應(yīng)超過40~50℃。(2)更換調(diào)料后要特別小心操作，檢查填料箱的發(fā)熱或泄漏。，通知接料崗位并啟動(dòng)離心泵。，并詳細(xì)檢查對(duì)輪皮子磨損情況，軸封泄漏，泵地腳螺絲是否松動(dòng)，電極風(fēng)扇是否刮罩。11電動(dòng)葫蘆啟動(dòng)不起來有雜音 開關(guān)或?qū)Ь€接觸不良 包閘間隙大或機(jī)件松動(dòng)等發(fā)出聲音 找電工維修 及時(shí)找維修工檢修12電動(dòng)葫蘆工作方向與按鈕指定方向不符合電源相序倒錯(cuò)聯(lián)系電工改換電源線中兩個(gè)接頭13按鈕按下后不能正常復(fù)位開關(guān)按鈕膠木件或橡膠圈卡死聯(lián)系電工檢查按鈕14電動(dòng)葫蘆向一個(gè)方向運(yùn)行不停按相反時(shí)可