【正文】 料。在開(kāi)車(chē)時(shí)若有異?？梢韵扔酶邏核礇_，清洗入口管路。： A。（攪拌不能太劇烈以免把上部清液攪渾。在壓榨結(jié)束后用壓縮空氣吹氣一分鐘。 B21301濃縮池上部澄清液和壓濾機(jī)濾過(guò)清液送全廠廢水處理站進(jìn)一步沉淀后，其清液作工業(yè)回收水。濃縮池底部含固量達(dá)20－30％濃漿用P21301/。 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制。 嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律、安全紀(jì)律、勞動(dòng)紀(jì)律。固體俗稱(chēng)電石渣，作為建筑，鋪路材料外售。，以便做好開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備。，零點(diǎn)不準(zhǔn)及時(shí)校驗(yàn)，確保電子秤準(zhǔn)確性。 對(duì)本崗位運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備做好維護(hù)保養(yǎng)工作。準(zhǔn)確計(jì)量好電石的重量，供發(fā)生崗位使用。，濕渣漿送不出去，短時(shí)間處理不好。 ，打開(kāi)軸封冷卻水，打開(kāi)泥漿泵出口考克，啟動(dòng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)后打開(kāi)泵入口考克，觀察泵出口壓力及電流在規(guī)定范圍內(nèi)。：將發(fā)生器產(chǎn)生的電石渣于發(fā)生器的底部定期排放至排渣池，供壓濾崗位使用。：定期排渣，保證電石渣不會(huì)堵塞管道閥門(mén)。：將燒堿裝置送來(lái)的32%堿配制成15%的供次鈉崗位使用。，高位糟被次鈉輸送泵抽空，清凈2塔的加壓乙炔氣串到次鈉循環(huán)泵，出口管路內(nèi)，串入高位槽，此時(shí)若貯槽氣相有效氯高或巧合停水，配制人員關(guān)閉閥不及時(shí)，使氯經(jīng)反應(yīng)器串入貯槽，與乙炔向遇產(chǎn)生爆炸。，打不開(kāi)或控制不住。，待室內(nèi)處理合格后，放掉高位槽和貯槽的次氯酸鈉，防止結(jié)凍。，再關(guān)閉堿調(diào)節(jié)閥，待配制真空度增加，停留10min 以后，關(guān)閉水調(diào)節(jié)閥，在負(fù)壓下抽凈氯氣的殘留液。，將配制好的次鈉液打到高位槽，供清凈崗位用。一臺(tái)氯氣緩沖罐、一臺(tái)氣液分離器、一臺(tái)文丘里反應(yīng)器、一臺(tái)次氯酸鈉貯槽、一臺(tái)次氯酸鈉高位槽、二臺(tái)次氯酸鈉輸送泵、二臺(tái)堿泵以及各設(shè)備上的管路，閥門(mén)。定期排放氯氣緩沖罐內(nèi)殘液及清理玻璃轉(zhuǎn)子。4次氯酸鈉配制崗位連續(xù)配制質(zhì)量合乎工藝要求的次氯酸鈉，滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。(2)停車(chē)清理出碎填料。(3)調(diào)整PH在78。（4）檢查冷卻塔及噴淋水量，降低C2H2氣溫度。（4）冷卻效率低C2H2溫度高。（3）排放冷卻塔廢水，使液面至規(guī)定高度。3水環(huán)泵進(jìn)口壓力低（1）氣柜管道內(nèi)積水。（2）水環(huán)泵冷卻器下部有冷凝水積聚。 停所有循環(huán)泵，關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)。 停NaCLO循環(huán)泵堿泵，次氯酸鈉高位泵，清凈配制泵，冷卻塔水泵。 水環(huán)泵操作應(yīng)注意兩個(gè)控制點(diǎn)： 水環(huán)泵循環(huán)水溫度：為減少水環(huán)泵用水中溶解C2H2的排放損失，宜采用密閉循環(huán)流程，并借循環(huán)水冷卻器，用冷凍水將此循環(huán)水冷卻到一定溫度以下，循環(huán)水的溫度對(duì)水環(huán)泵的送氣能力影響較大，一般不應(yīng)超過(guò)40~50℃。：當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)的水環(huán)泵需檢修而系統(tǒng)不停車(chē)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行換泵操作，換泵時(shí)盡量減少C2H2壓力的波動(dòng)。 每半小時(shí)檢查一次清凈效果，每?jī)尚r(shí)化驗(yàn)分析一次配制水槽及兩塔的NaCLO有效氯含量及PH值，~%，PH值在7~8，根據(jù)清凈效果，調(diào)節(jié)次氯酸鈉循環(huán)量的大小，并根據(jù)分析結(jié)果調(diào)節(jié)好配次氯酸鈉的各流量計(jì)的流量。(2)更換調(diào)料后要特別小心操作，檢查填料箱的發(fā)熱或泄漏。軸承溫度不大于80℃，滑動(dòng)軸承不大于65℃。巡回檢查的內(nèi)容包括：，防止物料抽空。，通知接料崗位并啟動(dòng)離心泵。 清凈系統(tǒng)開(kāi)車(chē)操作，開(kāi)始操作并通知清凈崗位做好準(zhǔn)備。，并詳細(xì)檢查對(duì)輪皮子磨損情況，軸封泄漏，泵地腳螺絲是否松動(dòng)，電極風(fēng)扇是否刮罩。至文丘理反應(yīng)器混合后配制的，配好的溶液進(jìn)入配制槽貯存。從壓縮機(jī)進(jìn)口一直到氯乙烯進(jìn)乙炔預(yù)冷器的第一道總閥前。 對(duì)本崗位運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備做好維護(hù)保養(yǎng)工作。11電動(dòng)葫蘆啟動(dòng)不起來(lái)有雜音 開(kāi)關(guān)或?qū)Ь€(xiàn)接觸不良 包閘間隙大或機(jī)件松動(dòng)等發(fā)出聲音 找電工維修 及時(shí)找維修工檢修12電動(dòng)葫蘆工作方向與按鈕指定方向不符合電源相序倒錯(cuò)聯(lián)系電工改換電源線(xiàn)中兩個(gè)接頭13按鈕按下后不能正常復(fù)位開(kāi)關(guān)按鈕膠木件或橡膠圈卡死聯(lián)系電工檢查按鈕14電動(dòng)葫蘆向一個(gè)方向運(yùn)行不停按相反時(shí)可反向運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕有問(wèn)題聯(lián)系電工檢查按鈕，消除膠木件卡死或其它毛病15電動(dòng)葫蘆向一個(gè)方向運(yùn)行不停，按相反方向按鈕不反向運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)器有問(wèn)題聯(lián)系電工檢查啟動(dòng)器，消除機(jī)件卡死或觸頭粘頭等現(xiàn)象16按下按鈕時(shí)，電動(dòng)葫蘆的一個(gè)或兩個(gè)方向根本不動(dòng)限位器、按鈕或磁力啟動(dòng)有問(wèn)題聯(lián)系電工檢修3 清凈崗位操作規(guī)程 崗位任務(wù)將發(fā)生崗位送來(lái)的粗C2H2氣進(jìn)行加壓清凈、中和、以除去粗C2H2氣中的S、P、CO2等雜質(zhì)，制成純度＞%的精C2H2，送氯乙烯工段合成崗位使用。（2）停車(chē)檢修攪拌器。9發(fā)現(xiàn)排渣中有生電石(1)電石粒度過(guò)大。（2）排除管道積水。（3）抽氣量過(guò)大或電磁振動(dòng)加料器能力小。（5）調(diào)整電石加料量。（1）檢修氣柜滑輪，排除管道積水。（3）冷卻塔液面過(guò)高。（2）聯(lián)系供水壓力檢查或清理水管。6發(fā)生器反應(yīng)溫度高（1）小塊電石過(guò)多，反應(yīng)速度快。（1）用水沖或用毛竹片疏通。5發(fā)生器放不出渣（1）排渣口堵塞。（2）進(jìn)口漏氣。（2）硅鐵等卡住。（1）停車(chē)更換。（4）發(fā)生器停車(chē)修加料閥。（3）電動(dòng)葫蘆電線(xiàn)冒火花。 如需進(jìn)行氣柜放水清理，必須先用N2置換合格后，才能打開(kāi)頂部人孔（以防鐘罩抽癟）及下部排水閥（以使空氣對(duì)流擴(kuò)散）。、停車(chē)排氣操作乙炔氣柜不論開(kāi)車(chē)前用N2置換空氣，或檢修前用N2置換C2H2氣，都應(yīng)按下列步驟進(jìn)行排氣：；，氣柜高度盡量控制在10%以下。 打開(kāi)第二加料貯斗上部的加料閥，發(fā)生器放空閥。 約半小時(shí)后進(jìn)行排渣一次。 定期檢查第二貯斗內(nèi)的電石存量。，當(dāng)發(fā)生器內(nèi)溫度達(dá)82℃時(shí)，自動(dòng)向發(fā)生器加水，維持發(fā)生器溫度穩(wěn)定。，使第一次斗內(nèi)電石加入第二貯斗內(nèi)。 依次打開(kāi)充氮閥HC21003/1，第一加料閥HC21006/1，根據(jù)聲音反饋監(jiān)測(cè)加料。 向第一貯斗加料。 將正、逆水封液面加滿(mǎn)形成液封，以大于2Kpa N2壓力試漏，檢查發(fā)生器攪拌和電磁振動(dòng)加料器等是否正常。 分別將發(fā)生器安全水封、正水封、逆水封、發(fā)生器本體加好水，液面控制正水封550mmH2O、逆水封650 mmH2O、安全水封2000 mmH2O、發(fā)生器液面計(jì)的2/3處。打開(kāi)放空閥，同時(shí)打開(kāi)充氮閥向第一貯斗內(nèi)充N(xiāo)21~2分鐘，置換一貯斗中的氧氣及乙炔氣，置換合格后打開(kāi)加料閥，將料斗內(nèi)電石輕放至第一電石貯斗中。、準(zhǔn)確填報(bào)和保管好崗位原始記錄。 定時(shí)進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，同時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)。序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法1破碎機(jī)起動(dòng)不起來(lái) 電壓過(guò)低 破碎機(jī)故障 聯(lián)系調(diào)度 聯(lián)系維修班檢查2破碎電石粒度大 破碎機(jī)固定鄂板與活動(dòng)間隙大 鄂板磨損 調(diào)整間隙 調(diào)換鄂板3小車(chē)車(chē)輪打滑軌道上面被漆或油等物敷蓋 清除敷蓋物，必要時(shí)可撒沙2發(fā)生崗位操作法 崗位任務(wù)將破碎好的電石加入發(fā)生器貯斗中以保證發(fā)生器連續(xù)生產(chǎn)，制得粗乙炔氣并對(duì)發(fā)生器進(jìn)行間斷排渣，清理排渣池。，然后開(kāi)啟除塵器，電石下料倉(cāng)下面的灰塵通過(guò)扁布袋除塵機(jī)組集中回收排放。它包括電石入庫(kù)—電石存放—電石破碎機(jī)—皮帶機(jī)—電石料倉(cāng)—轉(zhuǎn)運(yùn)電動(dòng)小車(chē)將生產(chǎn)好的電石人工破碎成200300㎜左右的電石塊后，經(jīng)鄂式破碎機(jī)破碎成5080㎜的電石顆粒，最后利用皮帶輸送機(jī)送至電石料倉(cāng)，用轉(zhuǎn)運(yùn)料斗通過(guò)電動(dòng)小車(chē)運(yùn)至發(fā)生，供加料崗位使用。 做到勤檢查、勤打掃，不擅自離開(kāi)崗位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告帶班長(zhǎng)及裝置長(zhǎng)。電石入庫(kù)擺放整齊，及時(shí)回收撒落的電石（包括矽鐵中夾帶電石）。高沸塔塔底以二氯乙烷高沸物為主的殘液排至殘液受槽，經(jīng)殘液回收塔、殘液加熱釜回收氯乙烯后，將殘液排放至EDC受槽?；旌蠚饨?jīng)石墨預(yù)熱器預(yù)熱至80℃以上，送入23組并聯(lián)裝載氯化汞觸媒的轉(zhuǎn)化器合成粗氯乙烯，其中夾帶的微量氯化汞升華物經(jīng)除汞器除去， 后進(jìn)入氯乙烯一級(jí)冷卻器、氯乙烯二級(jí)冷卻器及降膜吸收器、再經(jīng)水堿洗洗去殘余的氯化氫及酸性氣體，一部分進(jìn)入氯乙烯氣柜，另一部分送入壓縮、精餾崗位去加壓精制。洗泥后，經(jīng)正水封(V21002)進(jìn)入噴淋冷卻塔(T21101)及氣柜(V21202)中，乙炔發(fā)生器在85177。采用濕法發(fā)生器制乙炔，經(jīng)冷卻、加壓、清凈（清凈液為：次氯酸鈉）、中和后送至氯乙烯裝置。啟動(dòng)氯壓機(jī)調(diào)節(jié)抽力至需要真空度。氯氣液化器的低溫低壓氟里昂氣體經(jīng)吸收器、過(guò)濾器進(jìn)入螺桿壓縮機(jī)壓縮后、經(jīng)油分離器、氟里昂冷凝器冷凝后變?yōu)槌馗邏悍锇阂后w，流入貯氟器：一路經(jīng)經(jīng)濟(jì)器殼程過(guò)冷后在氯氣液化器中蒸發(fā)變成氣氟回到壓縮機(jī)入口；另一路經(jīng)節(jié)流閥后進(jìn)入經(jīng)濟(jì)器管程冷卻殼程里氟里昂后，回到壓縮機(jī)補(bǔ)氣口。C左右，氯化氫再經(jīng)石墨冷卻器冷卻到＜45℃，當(dāng)HCL純度＞80%，游離氯檢測(cè)≤20PPM時(shí)經(jīng)分離器(S14001)分離夾帶冷凝酸后送VCM。二、 氯乙烯裝置工藝流程簡(jiǎn)述由電解裝置送來(lái)的氫氣經(jīng)氫氣緩沖罐（V14001），通過(guò)調(diào)節(jié)伐PICA14001穩(wěn)壓后進(jìn)入石墨合成爐（R14001／16）；電解裝置送來(lái)的氯氣進(jìn)入原氯緩沖罐（V14003），通過(guò)調(diào)節(jié)閥PICA14003穩(wěn)壓進(jìn)入混合器，與此同時(shí)，氯氣液化送來(lái)廢氯進(jìn) 入廢氯緩沖罐（V14002）通過(guò)PICA14002穩(wěn)壓后進(jìn)入混合器（M1