【文章內(nèi)容簡介】 m，包括該段的工作井及接收井施工（頂進結(jié)束接高為檢查井）、頂管段中間檢查井、閘門井、管道試驗、拆除及恢復(fù)工程等。（2）第二施工段：從W24工作井向南直至城東污水處理廠外的既有污水檢查井的d1800*1195m頂進，包括該段的工作井及接收井施工（頂進結(jié)束接高為檢查井）、頂管段中間檢查井、閘門井、支管開挖施工（包括附屬井室）、管道試驗、拆除及恢復(fù)工程等。以及該段支管（包括井室）、頂管段檢查井、閘門井、工作井及接收井改造為檢查井、管道試驗、拆除及恢復(fù)工程等。根據(jù)工程特點、線路分布情況以及施工環(huán)境和工期要求，共劃分為2個機械頂管作業(yè)隊，配備2套頂管設(shè)備。根據(jù)設(shè)計工作井和接收井情況，本工程最大單次頂進長度為390m。結(jié)合工程實際情況，我們擬采用泥漿減阻措施來增加長距離頂管能力，在類似工程施工中，我公司積累了豐富的大管徑、長距離頂管施工技術(shù)，設(shè)備能力和施工技術(shù)能力完全能夠滿足本工程需要。：施工準備及第一批次工作井、接收井施工開工至第43天，43日歷天。施工準備及先期進行頂進的管道的工作井、接收井施工，主要事項如下：(1)生活區(qū)，辦公區(qū)臨時設(shè)施建設(shè)，施工用水，用電電源接引與安裝，施工臨時道路的修筑；(2) 測量交樁，測量放線及復(fù)測，測量加密控制網(wǎng)和審核報驗。(3) 地下管線、設(shè)施，土質(zhì)、地下水層的物探、調(diào)查、坑探工作，特別是路口交叉管線等關(guān)鍵地段，并實測管線上下游銜接管道的高程；(4) 設(shè)計圖紙會審與設(shè)計交底，實施性施工組織設(shè)計的編制、上報和審批，冬雨季施工方案和各專項方案；(5) 主要材料分供方資質(zhì)審核報驗，各種預(yù)制構(gòu)件加工廠家的選定，并簽定供貨合同；(6) 選擇棄土與暫存土地點，回填土的確定及相應(yīng)試驗；(7) 確定具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗室和各種原材料試驗；(8) 先期進場的各種施工機械的維修，保養(yǎng)，試運行；(9) 配合業(yè)主做好工程的各項協(xié)調(diào)工作；(10)第一批頂管工作井、接收井施工。：工作井、接收井與管道頂進、支管及附屬工程全面施工階段開工后第44天至第180天，137日歷天。兩個施工段管道工作井、接收井、管道頂進同步進行，支管及其附屬工程適時切入。頂進結(jié)束工作井和接收井改造為檢查井、頂管段中間檢查井、分段閉水試驗，閘門井土建及安裝（由該處工作井或接收井改造）。：最后階段管道頂進開工后第181天至第235天，55日歷天。此時工作井和接收井已全部施工結(jié)束，兩個施工段剩余管道的頂進、支管及其附屬工程適時切入。工作井和接收井改造為檢查井、頂管段中間檢查井、分段閉水試驗，閘門井土建及安裝（由該處工作井或接收井改造）。：連通、試驗及交驗開工后第236天～第240天，5日歷天。完成兩個方向的管道整體連通、閉水試驗及交驗、現(xiàn)場恢復(fù)、清場。 開工前對設(shè)計交底的基樁和水準點進行復(fù)測后，再進行總體工程定位測量，并具體進行施工控制。開工測量的測量成果報監(jiān)理工程師審核認定后，并作為竣工歸檔文件管理使用。施工測量由專業(yè)測量人員組成工地測量組，所有測量儀器要按計量法規(guī)定，進行計量管理，有按周期檢定的合格計量標識和準用標識。開工物資準備，首先要設(shè)置物資進貨后的保管場地、庫房，本工程所使用的鋼筋砼管將根據(jù)施工進度計劃分批進行采購，堆放地點在各段工作井旁。鋼筋、木材等材料庫房布置經(jīng)業(yè)主批準的臨時用地范圍內(nèi)，并做好安全防火、防潮措施。本工程混凝土采用商品混凝土。物資采購嚴格按質(zhì)量保證體系的物資采購程序文件規(guī)定，提報采購計劃，進行審核批準后，按施工進度計劃，保證開工需要。物資采購堅持標準化，執(zhí)行進貨檢驗和試驗制度，保證進貨質(zhì)量滿足標準規(guī)定,須復(fù)試的材料按規(guī)定進行復(fù)試。管材采購前提供供應(yīng)商名錄和相應(yīng)的資質(zhì)和業(yè)績情況報業(yè)主審批備案，此名單一經(jīng)確認不得隨意更改。根據(jù)承包合同、派出得力人員進行施工前期協(xié)調(diào)、規(guī)劃，盡快與業(yè)主及地方政府、主管部門和相關(guān)協(xié)作單位建立密切的聯(lián)系。以消除施工障礙，疏通施工渠道，提高準備工作效率，為施工創(chuàng)造一個和諧、融洽的內(nèi)外部環(huán)境，同時也為工程順利開工和后續(xù)施工生產(chǎn)順利進行打下良好基礎(chǔ)。負責(zé)施工現(xiàn)場準備的人員要深入了解工程情況。熟悉擬建工程情況、施工現(xiàn)場條件以及施工可利用的外部資源，以便對施工現(xiàn)場的“三通一平”、現(xiàn)場臨時設(shè)施的搭設(shè)及障礙物的拆除等做出科學(xué)合理的安排。 （1）中標后立即組織人員進行調(diào)查研究，收集施工需要的地質(zhì)、水文、氣象等各種技術(shù)資料，摸清附近的地下管線等障礙物及地方建材生產(chǎn)企業(yè)情況、地方資源，材料供應(yīng)能力，為實施性施工組織設(shè)計的編制提供依據(jù)。 （2）詳細踏勘施工現(xiàn)場，了解設(shè)計總平面布置，檢查總圖與現(xiàn)場周圍情況是否相符。 （3）組織技術(shù)人員熟悉、了解設(shè)計內(nèi)容及技術(shù)要求，使用材料的要求和特點。會審施工圖紙，核對圖紙相互有無矛盾和錯誤，明確各工序的施工配合關(guān)系，確定各分項分部工程的施工時間，并向參加施工的人員進行層層技術(shù)交底。 （4）編制實施性施工組織設(shè)計，上報各分項分部工程的施工方案和開工報告。 （5）根據(jù)業(yè)主提供的控制點，按工程平面圖的要求，將控制點引測于現(xiàn)場，并在管道沿線設(shè)置施工用控制坐標點和水準點，建立工程測量控制網(wǎng)，控制擬建工程的軸線、標高。 （6）制定完整的技術(shù)崗位責(zé)任制和技術(shù)、安全、質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)，建立技術(shù)負責(zé)制和質(zhì)量檢驗制度。 （7）認真做好工人上崗前的技術(shù)培訓(xùn)工作。本工程工程量較大，且工藝較為復(fù)雜。所以開工之初就要組織好所需頂管施工機械進場，創(chuàng)造條件盡早開工。其它機械按施工進度計劃陸續(xù)進場，進行檢修調(diào)試等前期準備工作，以保證施工高峰期施工機械需用量。 組建精干高效的專業(yè)項目隊、作業(yè)班組，集結(jié)施工力量，配齊工種，組織勞動力進場。 做好職工入場安全教育，進行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，做好勞務(wù)安排，簽訂勞務(wù)合同。 （1）管線施工調(diào)查：進場后首先對管線周邊的電力、市政、通訊和燃氣等地下、地上管線及其它障礙物，與有關(guān)部門聯(lián)系制定切實可行的改移或保護方案，并在施工時注意保護。 （2）施工道路的調(diào)查：對附近交通情況進行調(diào)查，確定進出場道路，保證材料和設(shè)備的運輸及渣土外運的暢通。（3）與周邊接口的調(diào)查，摸清各接口處可能存在的問題，制定相應(yīng)的解決措施，并在編制施工組織設(shè)計時提前安排接口處的預(yù)留和協(xié)調(diào)工作。鋼筋砼頂管工作井和接收井采用沉井法施工。主干管擬采用泥水平衡機械頂管。支管采用開挖法施工。開工進場后，首先根據(jù)業(yè)主提供的坐標控制點和水準點，建立管線控制網(wǎng)，設(shè)置臨時坐標控制網(wǎng)和水準點，并進行復(fù)測確保測量結(jié)果準確無誤。施工過程中，施工由深到淺、由難到易，組織流水和交叉作業(yè)，合理安排工序。按照施工網(wǎng)絡(luò)計劃的要求，以工作井、接收井施工為先導(dǎo)，以管道頂進為主線，適時安排其它支管及其附屬工程施工，按工程特點劃分為兩個大的施工段，分別組織流水施工，最后連通試驗及道路、綠化恢復(fù)。根據(jù)地基土分布特征及設(shè)計管道埋深線，頂管主要穿越地層為②2層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、②3層粉土、③1層粉質(zhì)粘土、③2層粉質(zhì)粘土夾粉土、③3層粉質(zhì)粘土。其中②2層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土土體軟弱，在外力作用下易發(fā)生流、塑性變形；②3層粉土易產(chǎn)生管涌、流沙等現(xiàn)象。頂管施工時應(yīng)采取有效措施，防止工具頭受外力不均而引起偏向、突沉等現(xiàn)象。施工中應(yīng)避免對軟弱土層的擾動，防止產(chǎn)生不均勻沉降，同時應(yīng)加強管道口的連接工藝。且管道途經(jīng)地段地下水埋深較淺，施工需采取防范措施。綜合考慮本工程實際情況，擬采用泥水平衡機械頂管法施工。、接收井施工本工程為城東污水處理廠污水收集系統(tǒng)中管道管徑最大、埋深最大、施工環(huán)境最復(fù)雜、施工難度最大的標段。并且因為本標段大部分管道位于高速公路、城市道路旁，且涉及對途經(jīng)既有地上地下設(shè)施的保護?？紤]高速公路及沿線既有設(shè)施的安全，避免沉井施工過程中水土流失對公路和周圍建筑物的影響。本工程沉井采用不排水法施工方案，一次下沉。不排水下沉取土方式采用空氣吸泥機出土下沉，同時配潛水員水下沖泥配合?？紤]到本工程沉井穿越砂土層時側(cè)壁摩阻力較大，當沉井下沉系數(shù)偏小時可開啟空氣幕系統(tǒng)助沉，而不宜采用掏挖刃腳下土體的方式助沉，以防止沉井產(chǎn)生突沉。同時在下沉過程中還可利用分組開啟空氣幕系統(tǒng)進行輔助糾偏，下沉至設(shè)計標高后，還可利用空氣幕系統(tǒng)的管路壓入水泥漿阻沉及增加沉井的抗浮能力。 沉井施工順序：測量放線→施工準備→沉井基坑開挖→砂墊層構(gòu)筑→刃腳磚胎模制作→澆筑素砼墊層→架立內(nèi)模→綁扎鋼筋→搭設(shè)架手架→架立外?！摻罴庸ぁ鷿仓偶梆B(yǎng)護→沉井下沉→沉井水下封底→澆筑鋼筋砼底板→下道工序。 本工程中的沉井細而高，對沉井擬采用二次制作，一次下沉的施工工藝。在沉井制作的過程中，加強對沉井沉降的觀測，根據(jù)地質(zhì)詳勘資料及現(xiàn)場監(jiān)測情況調(diào)整沉井分節(jié)高度，嚴格確保沉井制作的質(zhì)量和安全。下沉采取不排水下沉，封底采用澆注水下混凝土封底。沉井下沉過程中應(yīng)加強監(jiān)測，及時糾偏。尤其注意沉井初沉階段的糾偏工作。針對沉井下沉系數(shù)偏小的問題，在沉井下沉施工中擬采用空氣幕法助沉措施。由于沉井高度較高，因此沉井下沉過程中應(yīng)加強測量，并注意兩側(cè)對稱出土，防止沉井下沉中產(chǎn)生位移、扭轉(zhuǎn)，以保證沉井順利下沉和減少沉井下沉對周邊土體的擾動。并通過在下沉過程中及時調(diào)整氣幕對沉井四壁的供氣量，達到控制沉井側(cè)壁摩阻力的目的，從而滿足沉井糾偏和下沉的要求。，應(yīng)適當減慢下沉速度，鍋底開挖深度應(yīng)減少，刃腳掏土應(yīng)慎重，避免發(fā)生流砂現(xiàn)象，防止突沉和超沉事故發(fā)生沉井下沉前井壁上所有預(yù)留孔用鋼板封堵，并用角鋼加井字撐，同時對洞口用粘土和磚密實填筑。沉井施工區(qū)域地下水位較高，而沉井下沉可能穿越粉砂層，為防止在水頭差下產(chǎn)生流砂現(xiàn)象，因此沉井下沉采用不排水下沉和水下封底。并應(yīng)保持井內(nèi)水位能夠平衡井內(nèi)外水頭差。沉井下沉后刃腳座落設(shè)計的持力層上，因該層土土質(zhì)一般，為保證沉井順利下沉至設(shè)計標高，防止沉井超沉，應(yīng)通過以下手段加以控制：（1）根據(jù)設(shè)計要求在沉井封底時考慮采用水下封底，通過控制井內(nèi)水位來平衡井內(nèi)外水位高差，防止流砂的產(chǎn)生。并且沉井水下封底時由于浮力的作用可有效減輕沉井的自重，減小對基底土層的影響。（2）沉井在粉砂層中下沉?xí)r，如下沉系數(shù)偏小可采用氣幕法助沉，可保證沉井穩(wěn)定下沉，并可有效減少沉井下沉對周邊土體的擾動。（3）考慮到基底土層壓縮性較大，在沉井終沉?xí)r根據(jù)實際情況預(yù)留一定的自沉深度。（4）下沉?xí)r井體與土體之間空隙應(yīng)灌砂，隨沉隨灌。（5）封底時采用水下混凝土澆注，封底時保持沉井內(nèi)外水位平衡，杜絕存在水頭差，影響封底質(zhì)量。（6）在沉井封底結(jié)束后，及時進行底板施工，防止沉井建成后期產(chǎn)生較大沉降。、接高、下沉分析工作井和接收井施工分二次制作，一次下沉。 工作井第一次制作高度從刃腳底至管道中心線位置，第二次制作從管道中心線位置至井頂以下300mm。待管道頂進結(jié)束施工頂板并采用砼井筒接高至設(shè)計標高，作為此位置的檢查井。沉井下沉采用不排水下沉，不排水下沉取土方式為空氣吸泥機出土下沉，同時配以潛水員水下沖泥、清基，配合下沉。沉井四周設(shè)環(huán)形施工便道，寬度為6m，保證重型施工機械設(shè)備行走，沿沉井的邊側(cè)搭設(shè)鋼筋加工場、模板拼裝場地、臨時堆場，另布置若干裝配式房屋作為臨時辦公室及工具間。 根據(jù)設(shè)計要求，本工程工作井和接收井沉井分二次制作，一次下沉，沉井砂墊層厚根據(jù)穩(wěn)定性計算得出。沉井刃腳砂墊層及下臥層驗算：（1）沉井制作時砂墊層和下臥層的承載力驗算根據(jù)沉井制作高度，砂墊層厚度需確保沉井在制作時砂墊層及下臥層滿足承載力要求，以保證沉井制作時的要求。（2）沉井下沉穩(wěn)定性驗算沉井下沉穩(wěn)定性可按下式計算：下沉穩(wěn)定系數(shù)：K 2 =(G B1)/(T+ R1)＜1 式中：G—井位自重（kN）。T—井壁總摩阻力 (見沉井下沉系數(shù)分析)；B1—地下水浮力（kN）；R1—刃腳踏面及斜面下土的支承力（kN）。（3）下沉系數(shù)分析①下沉中土層與井壁的總摩阻力計算： 沉井下沉?xí)r，土層與井壁的總摩阻力按下式計算：T=UA 式中：U—井壁的外圍周長（m）；A—單位周長摩阻力（kN/m）。②沉井下沉系數(shù)計算K=(G B1)/(T+ R1) 式中： G—下沉?xí)r井體自重（kN），不考慮封底混凝土和底板；B 1 —地下水浮力，當采用排水下沉?xí)r為B 1 =0；T—沉井與土之間的摩擦力；R 1 —刃腳踏面及斜面下土的支承力。如根據(jù)計算，起初沉井下沉系數(shù)較大，在下沉過程中不宜掏空刃腳，在中沉和終沉階段必須采用氣幕法助沉。如計算的沉井下沉系數(shù)較小，在下沉過程中可以采用氣幕法助沉。(1)進行施工前的施工現(xiàn)場調(diào)查，收集有關(guān)資料。(2)編制詳細的沉井施工方案。(3)進行測量放線。(4)對施工班組進行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)。(5)進行工程材料復(fù)試和配合比的試配。施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙坐標及業(yè)主提供的基準點測量定位，同時在沉井周圍，且在施工影響范圍之外布置坐標控制點和臨時水準點，建立的控制點精度為177。1mm。并應(yīng)填寫測量復(fù)核單，由業(yè)主和監(jiān)理認可，施工過程中控制點應(yīng)加以保護，并應(yīng)定期檢查和復(fù)測。在沉井四周設(shè)置龍門樁，并用石灰粉劃出井中心軸線、基坑輪廓線，作為沉井制作和下沉定位的依據(jù)。（1）導(dǎo)線測量：導(dǎo)線點應(yīng)根據(jù)總平面圖布設(shè)，所選點位應(yīng)選擇凈空地帶，并應(yīng)考慮便于使用、安全和長期保存。（2）角度測設(shè)：角度觀測采用全圓測回法進行，測回數(shù)及測量限差與方格網(wǎng)角度觀測要求相同。（3）高程測量：本工程高程測量控制網(wǎng)采用三、四等水準測量方法建立。水準網(wǎng)的絕對高程應(yīng)從業(yè)主提供的高級水準點引測并聯(lián)系于網(wǎng)中一點，作為推算高程的依據(jù)。（4）標樁埋設(shè)：導(dǎo)線控制點和高程控制點均應(yīng)遠離沉井下陷區(qū)范圍，至少保持50m 以外的安全距離，標樁應(yīng)深埋，并設(shè)置保護裝置，定期檢查和校核。沉井制作前，先在設(shè)計位置挖好基坑，鋪設(shè)砂墊層?；拥撞克闹茉O(shè)置2%坡度的排水溝，四角設(shè)置集水坑，集水坑應(yīng)比排水溝低500mm以上。為減少沉井下沉深度，降低施工作業(yè)面，采取在基坑中制作沉井，基坑開挖深度按設(shè)計為按規(guī)范，考慮到放坡支模操作等工作的需要，基坑底邊比沉井周邊寬 米，按設(shè)計放坡?；娱_挖時，在四周挖排水溝，四角設(shè)置集水井，在沉井兩邊