【文章內(nèi)容簡介】 0㎜ ，轉(zhuǎn)角處用鑄鐵十字扣件連接。 e) 梁的豎檔間距為 800㎜ ，頂端加斜撐固定，當梁高 700㎜ ＜ h＜ 1000㎜ ，；梁的內(nèi)外模之間用Ф 14螺栓套硬塑管拉結(jié)。 f) 支撐的立桿間距為 500㎜ ，每 1500㎜ 設一道縱橫連桿，用松木版連接。 g) 柱模板安裝前，必須在其根部加設直徑 不小于 14㎜ 的鋼筋限位以確保其位置的正確。模板下腳采用 1： 3水泥砂漿進行找平，以確保模標的統(tǒng)一。 （二）、支模的質(zhì)量要求 a) 模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 b) 模板的接縫不大于 ；軸線位移允許偏差為 5㎜ ，標高允許偏差為177。 4㎜ ， 5㎜ ，垂直度允許偏差為 3㎜ ，表面平整度允許偏差為5㎜ 。其合格率嚴格控制在 90%以上。 （三）、模板體系的技術措施 a) 模板配備：根據(jù)本工程的工期，按底層二層施工所需模板數(shù)量配備模板。 b) 柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。待檢查合格后，方可封牢清理孔。 c) 梁跨度大于 4ｍ時 應起拱，梁底模要按設計及規(guī)范要求起 ～ 2%。 d) 柱模須待鋼筋檢查無問題方可封模，且要在封模，且要在封模前， 22 將柱子的根部清理干凈。 e) 柱模板要吊線糾正，防止歪斜，梁側(cè)模要拉通線檢查，防止梁扭變形。 f) 梁模板安裝時先在樓地面將中線彈出，然后再進行染模板的豎向支撐、水平支撐、模板的安裝。梁模板安裝時嚴格控制標、截面尺寸、模板接縫等。梁與梁之間的模板安裝時先從交叉接頭處開始，向梁的中部拼裝，使模板的接頭出現(xiàn)在中部，以便處理梁模安裝時規(guī)范要求起拱。 g) 模板安裝按施工圖紙進行預先排板，不合模數(shù)的部份采用松木板及松枋木配套使 用。 h) 預埋件安裝：預埋件安裝包括預埋鐵件和預留洞的留設，施工時要求在磨板上彈出位置線，并與模板或鋼筋連結(jié)牢固，確保預留位置的準確性。各種埋件及水電管線、設備管道的埋件留洞均按事先埋設預留，杜絕事后打鑿。 i) 模板工程的驗收重點控制剛度，垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置正確性。 （四）、模板拆除 a) 非承重模板（柱、梁側(cè)模）拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度宜不低于 。 b) 承重模板（梁、板底模）的拆除時間嚴格按國家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。 c) 拆模順序為后支行拆，先支后拆，先拆非承模板，后拆承重模板。 d) 拆 除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。 e) 拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，整理。不得拋擲，拆下后即清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。 23 第七節(jié) 鋼筋工程施工方法 （一）鋼筋材料購置及材料檢驗 鋼筋質(zhì)量是保證全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)質(zhì)量有重要材料之一；為保證工程，工程每批鋼筋進場驗收出具鋼材質(zhì)量檢驗證明和合格證，并隨機按規(guī)范要求抽樣檢驗合格后使用； 圖紙的熟悉 項目部在接到施工圖以后認真熟悉理解圖紙，達到項目經(jīng)理、鋼筋主管工長、質(zhì)檢員等相關人員對圖紙了然于心； 鋼筋加 工方案 （ 1）鋼筋加工工藝流程 材質(zhì)復驗及焊接試驗→配料→調(diào)直→除銹→斷料→對焊→彎曲成型→成品堆放； （ 2）鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認真閱讀圖紙、標準圖集、圖紙會審、設計變更、施工方案、規(guī)范等后核對放樣圖，認定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達配料令，由配料員在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)寫成配料；鋼筋加工后的形狀、尺寸、規(guī)格、搭接、錨固等均符合設計及規(guī)范要求；鋼筋表面潔凈無損、無油漬和鐵銹、漆潰等； （ 3）鋼筋調(diào)直延伸率Ф 、Ф 8≤ 4% （ 4）鋼筋斷料采用鋼筋切斷機，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進行斷料，斷料時加上彎鋼 筋延長部分，鋼筋彎曲調(diào)整值如下： 彎曲角度 30 45 60 90 135 調(diào)整值 （ 5）鋼筋焊接 : 24 柱主筋采用電渣壓力焊 ,梁主筋采用閃光對焊焊接 。調(diào)伸長度選擇 : Ⅰ級鋼筋 = d,Ⅱ級鋼筋 = d(直徑小的鋼筋取大值 ),閃光留量取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和 . （ 6）對焊注意事項 ①對焊操作由持證上崗操作熟練工人專職操作 。 ②對焊前 ,清除鋼筋端部 、污物，避免在夾具 和鋼筋間接確不良而引起打火，另外，對對端部有彎曲的鋼筋，予以調(diào)直或切除； ③當調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時，先作對焊文藝工作件（不小于 2件）進行冷彎試驗，合格后正式成批焊接； ④焊接完畢后，待接頭由白色變黑色后松可夾具，平穩(wěn)取出鋼筋避免過熱時引起接頭彎曲。 鋼筋的運輸 成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結(jié)合的運輸方式；鋼筋垂直運輸采用塔吊運至施工面，施工層平面鋼筋由人工抬運至施工點。 鋼筋的安裝、綁扎 鋼筋的綁扎嚴格按國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范及設計要求進行，鋼筋綁扎前檢查預埋鋼管的位置、尺寸、大小，并 調(diào)校；綁扎時錨固長度、搭接街頭長度及抗震等按設計及混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范進行； 墊塊處理 柱腳與梁柱交接處均采用ф 14L100鋼筋作撐鐵以保證柱鋼筋不移位；柱腳用 4根 L100ф 14定位筋固定；梁口 @1000采用一根ф 14鋼筋以 25 保證梁鋼筋位置和梁口寬度，板 1500 1500用ф 10∏腳鐵支撐 (形狀如┛┗ )；其余墊塊按規(guī)定設置； 主體鋼筋施工質(zhì)量檢驗評定 (1)保證項目 鋼筋品種、質(zhì)量符合設計要求和有關規(guī)定。 鋼筋表面情節(jié)、經(jīng)除銹后無麻點。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、間隔、錨固長度和接頭設置 符合設計和規(guī)范要求。 (2)基本項目 綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不集中，數(shù)量不大于 20％。 接頭和彎鉤的朝向正確，任一搭接長度不小于 95％規(guī)定值。 (3)允許偏差項目 鋼筋網(wǎng)的長度和寬度177。 10mm 綁扎網(wǎng)眼尺寸177。 20mm 受力鋼筋間隔177。 5mm （二）鋼筋的配置與綁扎 1) 鋼筋在場內(nèi)工廠加工，場內(nèi)掛牌分類，分規(guī)格堆放。 2) 鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距嚴格按施工圖施工綁扎。 3) 對異形結(jié)構(gòu)的鋼筋要經(jīng)過現(xiàn)場放樣加工。 4) 大于Φ 16的框架柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊。 5) 單向樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點 ，用鐵絲全部扎牢，其余 26 部分可采用梅花型綁扎 ,雙向板交接點全部邦扎。 6) 綁扎接頭其綁扎點不少于三處。 （二）鋼筋的綁扎質(zhì)量要求及技術措施 1) 鋼筋的品種與半成品必須附有出廠合格證及物理試驗報告，進場后必須掛牌，按規(guī)格分別堆放，進口鋼筋除合格證和復試報告外還須進行可焊性試驗化學成分分析，合格后方準使用。 2) 對鋼筋要重點驗收，柱、墻的插筋要采用加強箍電焊固定，防止?jié)不炷習r移位。驗收重點為控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等（逐根驗收）并認真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收，做到萬無一失。 3) 鋼筋的對焊、電弧焊、埋 伏焊接頭應先做試驗，試驗合格后再大面積推廣，并在施工過程中近規(guī)定要求抽取足夠的試件。 4) 鋼筋綁扎允許偏差必須符合規(guī)范規(guī)定，合格率控制在 90%以上。 5) 對鋼筋工程要及時做好隱蔽工程記錄，對挑梁、挑板的鋼筋要反復檢查，確保無誤，在澆搗砼時，要派專人看護鋼筋，對施工中被移位或變形抽筋要及時整改，保證鋼筋的位置和接頭的準確性，保證工程的施工質(zhì)量。 6) 梁、柱、板要做水泥砂漿墊塊，梁、柱的砂漿保護層墊層要預埋鐵絲，便于墊塊綁扎在主筋上，保證主筋有足夠的保護層和防止主筋偏位。 第八節(jié) 泵送商品混凝土 施工方法 （ 1）混凝土泵 送施工 27 ①、混凝土泵機的基礎應堅實可靠，無坍塌，不得有不均勻沉降。泵機就位后應固定牢靠。泵送前應檢查泵機的轉(zhuǎn)向閥門是否密封良好，其間隙應保持在允許范圍內(nèi)，使水泥漿的回流降低到最低限度。當檢查發(fā)現(xiàn)超偏差時，應用耐磨焊條補焊。 ②、按規(guī)定程序先行試泵，在運轉(zhuǎn)正常后再交付使用。啟動泵機的程序是：起動料斗攪拌葉片→將潤滑漿（水泥素漿）注入料斗→打開截止閥→開動混凝土泵→將潤滑漿泵入輸送管道→隨后再往料斗內(nèi)裝入混凝土并進行試泵送。 ③、司機必須經(jīng)過嚴格培訓，未取得合格證者一律不得上崗。泵機操作人員應進行嚴格培訓，經(jīng)考試合格證都方準上崗操作。 ④、泵機料斗上要加裝一相隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，當發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應立即揀出。 ⑤、泵送開始時，要注意觀察混凝土的液壓表和各部位工作狀態(tài)。一般在泵的出口處（即 Y型管和錐管內(nèi)），最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞，應將泵機立即反轉(zhuǎn)運行，使泵出口處堵塞分離的混凝土能回流到料斗內(nèi)，將它攪拌后再進行泵送。若反復 3～ 4次仍不見效時，應停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完 畢后，重新安裝好管道再行泵送。 ⑥、混凝土應保證連續(xù)供應，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止停歇。萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當發(fā)生供應脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應每隔 4～ 5min使 28 泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀。同時開支料斗中的攪拌器攪拌 3～ 4轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。如果泵送停歇超過 45min或混凝土離析時，應立即用壓力水或其它方法排除管道內(nèi)的混凝土，經(jīng)清洗干凈后再重新泵送。 ⑦、在 泵送混凝土時，應使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的混凝土，如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到 20cm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開頭閥間造成混凝土逆流，形成堵塞，則需將泵機反轉(zhuǎn)，把混凝土退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。 ⑧、在泵送時，應每 2h換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸的行程，如有變化應及時調(diào)整。活塞的行程可根據(jù)機械性能按需要予以確定。為了減少缸內(nèi)壁不均勻磨損和閘閥磨損，一般以開動長行程為宜。只有在啟動時和混凝土坍落度較小時，才使用短行程泵送混凝土。 ⑨、垂直向上輸送混凝土時，由于水錘作用，使混凝土 產(chǎn)生逆流，輸送效率下降，這種現(xiàn)象隨著垂直高度的增加更明顯。為此應在泵機與垂直管之間設置一段 10m以上的水平管，以抵消混凝土下墜沖力影響。另外，應在混凝土泵出料口附近的輸送管上，加一個止流閥，泵送開始時，將止流閥打開，混凝土順利輸送；當暫?；炷凛斔突蚧炷脸霈F(xiàn)倒流時，及時給予關閉。 ⑩、在高溫條件下施工，應在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水潤濕，這樣能使管道內(nèi)的混凝土不致于吸收大量熱量而失水，導致管道堵塞，影響泵送。 29 洗輸送管道的方法有兩種，即水洗和氣洗。分別是用壓力或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進行。清洗之前宜反轉(zhuǎn)吸料，降低管路內(nèi)的剩余壓力，減少清洗壓力。清洗時，先將泵車尾部的大彎管卸下，在錐形管內(nèi)塞入一些廢紙或麻袋，然后放入海綿球，將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。此時，如果采用水洗，則打開進水閥進行清洗，將進氣閥和放氣閥關閉。 當采用氣洗時，應當將進氣閥打開，進水閥關閉。 清洗過程中，應注意清洗裝置上壓力表的壓力指示，應不超過規(guī)定的最高壓力限值，否則會引起管道破裂事故。當壓力超過正常數(shù)值時，多數(shù)情況是由于管道 內(nèi)發(fā)生堵塞引起的。 操作時注意：水洗和氣洗兩種形式不準同時采用。在水洗時，如果水源不夠，可以轉(zhuǎn)換為氣洗；而氣洗途中絕對不能轉(zhuǎn)換為水洗。在清洗時所有人員應遠離管口，并在管口處加設防護裝置，以防混凝土從管中突然沖出，造成人員傷害事故。 （ 2） 泵送混凝土施工質(zhì)量要求 ①、混凝土采用插入式振動棒和平板式振動器振動澆筑。砼澆筑后必須采用機器振搗密實，振搗時間 15～ 30秒，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準。在混凝土初凝前，在澆注交接處及柱、墻、梯井壁與底板交接部分的底板面上用平板式振動器進行二次振動， 提高混凝土的抗裂性。 混凝土振動后，初凝前進行混凝土的表面處理。組織瓦工班在砼澆注后，初凝前收水時，用木模子打磨壓實，以閉合收水裂縫。 ②、按設計要求確保地下室鋼筋保護層厚度，絕對不允許出現(xiàn)負 30 誤差。 ③、混凝土終凝后應立即進行淋水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 7天。養(yǎng)護期間保持樓面混凝土表面有一層保護水膜。拆模試件與結(jié)構(gòu)樓面同條件養(yǎng)護。 ④ 、混凝土坍落度檢測現(xiàn)場每車專人測一次，嚴格控制混凝土質(zhì)量。混凝土坍落度誤差范圍在177。 2cm，不合格混凝土不得使用， ?測試結(jié)果有偏差應及時反饋混凝 土攪拌站，及時修正。現(xiàn)場各層砼制作 150 150的試件，每臺班不少于一組，每 100m3不少于一組。底板以上各部位還要按要求留置同條件養(yǎng)護砼試件。 ⑤ 、支座鋼筋施工時加強保護，禁止踩踏。設專人對支座鋼筋修正。用墊塊將鋼筋墊起，特別是支座鋼筋的根部位置。 第九節(jié) 砌體工程 本工程為框架結(jié)構(gòu)，施工過程中主要抓好木工、鋼筋、砼、磚砌體四大工程。 工藝流程：材料準備→彈線→排磚→立皮數(shù)桿、砌角→砌墻 （ 1）墻體采用先遠后近，先下后上，先外后內(nèi)的砌法，內(nèi)外墻角槎留斜槎到頂，砌筑時控制好灰縫厚度，不得超越皮數(shù)桿的 灰縫高度，砌墻時單面掛線。 （ 2）