【文章內(nèi)容簡介】 施工圖紙及有關施工資料，及時準確地做出施工預算，經(jīng)有關部門批準后由物資供應部門籌備。 按圖紙及國家標準確定采購標準、運作程序、確保加工訂貨質(zhì)量及到貨日期。 根據(jù)工程特點和現(xiàn)場情 況，制訂有關技術、安全等詳細施工管理措施。 深化設計 在合同簽署后，由項目部根據(jù)業(yè)主提供的設計藍圖及交底，進行圖紙的深化設計，繪制出施工管線綜合布置圖和施工圖，并 向設計院及甲方、總包報審簽認，為日后各專業(yè)的施工及相互配合的設備材料加工訂貨提供依據(jù)條件。 （ 1） 噴淋滅火系統(tǒng)施工工藝流程： 熟悉圖紙 → 材料準備 → 確定管網(wǎng)標高 → 立管敷設 → 平面管網(wǎng)敷設 → 管路試壓沖洗 → 隱蔽工程驗收 → 泵房管網(wǎng)敷設 → 垂管制作安裝 → 噴頭安裝（配合吊頂） → 管路試壓沖洗 → 系統(tǒng)調(diào)試 → 配合檢測 → 配合消防驗收 → 交付使用。 （ 2） 消火栓系統(tǒng)施工工藝流程 ： 現(xiàn)場材料準備 → 熟悉圖紙 → 確定管網(wǎng)標高 → 立管敷設 → 平面管網(wǎng)敷設 → 管路試壓沖洗 → 消防箱安裝 → 水泵房設備安裝 → 系統(tǒng)調(diào)試 → 配合消防檢測驗收 → 交付使用。 （ 3） 火災自動報警系統(tǒng)及其聯(lián)動控制系統(tǒng)施工工藝流程： 熟悉圖紙 → 察看現(xiàn)場 → 材料準備 → 穿線管敷設 → 管路檢查疏通 → 系統(tǒng)線路穿線 → 做下垂軟管 → 校驗線路 → 隱蔽工程驗收 → 底座安裝（配合吊頂） → 前端設備安裝 → 報警主機安裝 → 通電試運行 → 調(diào)試系統(tǒng) → 配合檢測中心檢測 → 配合消防驗收 → 交付使用。 （ 4） 防排煙系統(tǒng)施工工藝流程 施工準備 熟悉圖紙 → 察看現(xiàn)場 → 現(xiàn)場實測 → 風管預制 → 吊架制安 → 風管安裝 → 閥件加部件安裝 → 清掃及嚴密性試驗 → 通風設備安裝 →系統(tǒng)調(diào)整 → 風口安裝 → 系統(tǒng)調(diào)整 → 配合檢測中心檢測 → 配合消防驗收 → 交付使用。 （ 5） 水滅火系統(tǒng)施工方法和技術措施 安裝準備 施工技術人員應及時落實下道工序進行所需施工條件，如管網(wǎng)安裝所需的各種基準線，預留孔洞及位置，設備安裝的基礎，高處作業(yè)腳手架搭設，試壓前的水源、排水設施、吊頂噴頭追位前的龍骨輔設情況等。 管道安裝前定位放線應嚴格以設計圖紙為依據(jù)，同時參照各專業(yè)綜合圖紙及施工人員意見確定管道位置，應以減少管路打架、便于后面工序操作為原則，但凡與設計不 一致的地方 ,應及時辦理洽商手續(xù)，在設計不做要求的地方，管道安裝應與其它專業(yè)管道及設備保持適當距離，距墻、梁、柱等應保持不小于半個管徑的距離。位置確定后，可將管路走向用墨線彈在頂板上或在關鍵處作記號掛線安裝。 在每一步管網(wǎng)安裝前應結合現(xiàn)場情況進行批量預制及預組裝，包括支吊架的制作，法蘭聯(lián)接的干管預組裝后應做好記號，預制好的絲扣聯(lián)接管道應按順序擺放整齊，避免混亂中損壞絲扣，支架制作后應刷二遍防銹漆，涼干后使用。 管道調(diào)直 管道安裝前應先進行調(diào)直，絲接或法蘭連接的管道應分段預組裝調(diào)直，管道調(diào)直可采用敲打、頂壓等方 法。鍍鋅管不可加熱調(diào)直，管道調(diào)直不可損壞管材、管件、表面鍍鋅層。 套管安裝 套管一般配合預留孔洞時進行安裝，根據(jù)管道尺寸及建筑物厚度確定套管規(guī)格、長度，通常與墻體平齊，高出樓地面 50MM，套管與管道間隙用不燃燒材料填塞密實，建筑物有防水要求的應做防水套管，其作法應嚴格按施工圖冊要求執(zhí)行。 管網(wǎng)安安裝應嚴格按照施工圖紙及說明、設計交底、變更通知和國家有關施工驗收的規(guī)范及山東省有關專業(yè)規(guī)程、規(guī)定進行，如遇特殊問題應及時與設計、甲方、監(jiān)理辦理工程洽商，嚴禁擅自更改設計或進行違章指揮及操作。 管道清理 管網(wǎng)安裝前應 清除內(nèi)部雜物，安裝時應隨時清除已安裝管道內(nèi)部雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉。 溝槽連接 管道采用溝槽連接時，先用扃鏟對要壓槽的鍍鋅鋼管管口進行處理，以免在壓槽時發(fā)生鍍鋅鋼管焊縫開裂。管道連接時注意上橡膠圈要先涂潤滑劑，不要硬拽或用銳利硬物翹，以免損壞橡膠圈，緊固螺栓時應對稱緊固。溝槽接口應盡量安裝在易拆裝位置。 絲扣聯(lián)接 管道絲扣聯(lián)接應牢固，管螺紋根部有外露螺紋，但不應超過三扣，絲扣填料不應擠入管內(nèi)，露在外面的部分應清理干凈，被破壞的鍍鋅層表面及螺紋露出部分應做防腐處理。 焊接 管道與管道焊接時， 當壁厚大于 時，應按規(guī)定鏟坡口，對口時內(nèi)壁應齊平，錯邊量 ≧ 壁厚的 20％且 ≧ ２ MM，管道與法蘭焊接時應插入法蘭內(nèi)，用角尺找平、找正后方可焊接。法蘭盤應兩面焊接，其內(nèi)側焊縫不得凸出法蘭盤密封面，焊口不應有明顯結瘤夾渣和氣孔，焊波應均勻。焊口表面應刷兩道防銹漆。 立管安裝 立管安裝應設承重支架，每層設固定支架，支架距地，立管安裝可采用倒鏈吊裝或從下向上逐段安裝，立管安裝應確保垂直度符合要求，其中的偏差 ≧ ２ MM/M 且 ≧ 10MM。 水平干支管安裝 干管安裝前一般應先按放線安裝卡架大管道可采用倒 鏈吊裝，連接后，在適當位置增加固定支架，支管應從干管預留口接出，如采用干管上開孔方式連接，也可先將直段支管吊裝好，等具備條件后，再與干管連接。水平管道安裝應確保其水平橫縱彎曲度符合要求： 當管徑 ≤100 MM 時，其橫縱彎曲應 ≧ ≧ 13MM。 當管徑 ≥100 MM 時，其橫縱彎曲應 ≧ 1MM/M且 ≧ 25MM。 坡度應在 與 之間，坡向泄水裝置。 卡架安裝： 應根據(jù)管網(wǎng)性能、現(xiàn)場特點及設計規(guī)范要求確定卡架的形式及安裝間距，卡架安裝應平正、牢固，卡環(huán)與管道應接觸緊密，卡架不得卡在焊口及管件 上，卡架與末端噴頭的距離宜在 300MM與 750MM 之間。 （ 6） 主要設備安裝 設備的選型及規(guī)格應嚴格按照設計要求確定，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應齊全有效，對于進場后有試驗要求的應按規(guī)范執(zhí)行。設備安裝前應仔細核實安裝位置是否與設計圖紙相符，是否滿足規(guī)范要求。安裝方法應嚴格按產(chǎn)品說明書及施工圖冊有關內(nèi)容執(zhí)行，有設備基礎的在安裝前應進行檢查驗收。 水泵安裝 水泵安裝前應對基礎進行檢查驗收、放線，然后設備就位，水泵定位、找平、找正、進行穩(wěn)固，整體安裝的泵應在泵的進出口法蘭面和其它水平面上進行測量，縱向水平度偏差 ≧ ，橫向水平度偏差 ≧ ，水泵穩(wěn)固后進行配管安裝，水泵設備不得承受管道的重量，配管法蘭與水泵法蘭應相符。在水泵的吸水口上不應采用蝶閥，兩臺及以上水泵平行安裝其配管及閥等設備安裝位置應一致。 高位水箱安裝 高位水箱的容積、安裝位置應符合設計要求，水箱底座或支架埋設應平正、牢固，鋼板水箱四周應設檢修通道，其寬度 ≦ ，水箱間主通道寬度 ≦ 1M，頂部至樓板、梁底距離 ≦ ，水箱座標誤差應 ≧ 15MM，標高誤差應 ≧ 177。5 MM，垂直度偏差應 ≧ 1MM/M。 氣壓罐安裝 氣壓罐容積、氣壓、水位及工作 壓力應符合設計要求，設備安裝位置進出水管方向應符合設計圖紙要求，安裝時應設檢修通道寬度應 ≦ ，消防設備氣壓給水裝置頂部至樓板或梁底的距 離應 ≦ 1M。 水泵結合器安裝 水泵結合器的型號及規(guī)格應按設計要求確定，其組裝應按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥，放空管、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應使消防用水進入管網(wǎng)系統(tǒng)，安裝方法應嚴格按施工圖冊要求進行，其安全閥應按系統(tǒng)工作壓力定壓。 水流指示器安裝 水流指示器一般安裝在每層或區(qū)域噴灑管道的水平分支干管上，水平立裝，安裝位置前后應有５倍管徑長度的直管段，管 道水流方向應與指示箭頭方向一致。 濕式報警閥組安裝 報警閥安裝位置應依據(jù)施工圖紙，如設計未做要求，一般應安裝在明顯易于操作的地方，距地 ，兩側空間 ≦ ，正面空間 ≦ 。安裝時應先裝水源控制閥，然后安裝報警閥及輔助管道，安裝方法應按施工圖冊及使用說明書進行。報警閥工作環(huán)境不應低于＋ 5℃ ，地面必須設排水設施。 閥門安裝 閥門安裝前應做耐壓強度試驗，試驗以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查 10％且不少于１個，如有漏裂不合格再抽查 20％，仍有不合格則逐個試驗，對于在主干管上起切斷作用的閉路閥門 應逐個做強度和嚴密性試驗，試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定的壓力，閥門位置進出口方向應正確，便于操作，連接應牢固緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。 未端設備支管追位安裝 噴頭支管追位 噴頭支管追位應與吊頂裝修或墻面裝修同步進行，追位前應清楚了解噴頭形式，暗裝或明裝是內(nèi)絲或外絲，有無裝飾盤及裝飾盤尺寸等，根據(jù)這些因素再結合吊頂下皮坐標或墻面裝修厚度 及噴頭設計位置來確定追位支管的甩口坐標。追位支管應固定牢靠，甩口應封堵，將來試壓完畢由裝修單位按甩口位置預留吊頂孔板洞或墻面預留口，追位支管甩口應平正，確保噴頭安裝端正。 噴頭在無吊頂處追位 其甩口坐標與梁底、通風管道、房間隔斷的距離應嚴格按施工驗收規(guī)范有關規(guī)定執(zhí)行，距離頂板宜在 715CM 之間。 （ 7） 系統(tǒng)試壓沖洗 水壓試驗 管道安裝完畢應進行水壓試驗，可分區(qū)域進行，試壓前應仔細檢查試壓管道的封閉和收口情況，試壓管道的頂端應設跑風，底端應設泄水裝置且地面有排水設施。周圍的成品應做適當防護，通水時仔細巡察，打開跑風排出空氣，直至滿水后關閉跑風緩慢加壓。如遇跑水或嚴重漏水情況，應立即泄水修復，加壓到至試驗壓力后，停止加壓，檢查滲漏情況，在滲漏處做出記號，泄水后統(tǒng)一修復，直至不 滲不漏穩(wěn)壓驗收，水壓試驗時環(huán)境溫度不應低于＋５ ℃ 。 水消防管道水壓強度試驗要求 當設計未作要求時，應嚴格按施工驗收規(guī)范執(zhí)行，水壓試驗壓力為工作壓力加 且 ≦ ，壓力表設在最低點，穩(wěn)壓30MIN 壓降 ≧ 。 管道沖洗 水消防管道水壓強度試驗后，應連續(xù)做管道沖洗工作，沖洗前先將不能沖洗的設備如儀表、單向閥等折除，沖洗后再復位，管道沖洗用的水源應能提供滿足滅火設計要求的水流量，沖洗水流方向應與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致。管道沖洗應連續(xù)進行，當出口處水的顏色、透明 度與入口處水的顏色基本一致時為合格。 管道吹掃 管道在進行強度試驗后，應進行吹掃。吹掃可采用壓縮空氣 或氮氣。吹掃時，管道末端的氣體流速不應小于 20M/S，采用白布檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其它臟物出現(xiàn)為合格。 壓嚴密性試驗 水消防管道沖洗合格后，應做水壓嚴密性試驗，試驗壓力為設計工作壓力，穩(wěn)壓 24H 無滲漏為合格。 （ 8） 設備配件及末端設備安裝 報警閥配件安裝 報警閥配件應在交工前嚴格按使用說明書進行安裝，儀表應朝向觀察面，水力警鈴應安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，警鈴與報警閥連接管長度在 6M 以內(nèi)時， 可采用 DN15 鍍鋅管，在6M－ 20M 之間時，采用 DN20 鍍鋅管。 噴頭安裝 噴灑頭安裝應在管網(wǎng)試壓沖洗合格后進行，應使用專用搬手進行安裝，噴頭的規(guī)格、類型應符設計要求。安裝在易受損傷處的噴頭，應加設噴頭防護罩，噴頭安裝時兩翼方向應成排統(tǒng)一，走廊內(nèi)的噴頭兩翼應橫向安裝。 末端裝置安裝 水噴灑系統(tǒng)末端裝置宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端，一般采用 DN25 口徑，確保其流量 ≦ 一個噴頭流量，末端裝置處應設排水設施，壓力表應朝向觀察面。 （ 9） 火災自動報警系統(tǒng)及其聯(lián)動控制系統(tǒng)施工方法和技術措施 布線工程要求 在管內(nèi)或 線槽內(nèi)穿線，應在建筑抹灰及地面工程結束后進行。在穿線前，應將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清理干凈。 火災自動報警系統(tǒng)傳輸線路，應采用銅芯絕緣導線或銅芯絕緣電纜，其電壓等級不應低于交流 500V。 導線穿入鋼管后，在導線出口處，應裝護口保護導線，在不 進入箱盒內(nèi)的垂直管口，穿入導線后應將管口作密封處理。 導線在管內(nèi)或線槽內(nèi)不得有扭結和接頭，其接頭應在接線盒內(nèi)。 管內(nèi)導線的總截面積 (包括保護層 )不超過管子截面積的40% 。 導線連接應符合下列要求： 導線在箱盒內(nèi)連接宜采用接線端子，單股銅線可采用纏繞后涮錫的方法連接，但 涮錫時不應使用酸性焊劑，亦可采用絕緣螺旋銅接線帽連接，多股銅導線的線芯應先擰緊，涮錫后再固定 . 消防控制設備箱 (柜 )內(nèi)不同電壓等級，不同電流類別的端子，應分開并有明顯標志； 不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的線路，不應穿在同一管內(nèi)或線槽的同一孔槽內(nèi)。 導線敷設應便于檢修、更換，盤、箱、柜配線應整齊美觀、標志清晰。 穿配線嚴格按設計圖紙選擇導線的規(guī)格、型號和數(shù)量進行。 外圍設備的接線應留有足夠的余量，線端應有明顯標號。 探測器的 “+” 線為紅色 “ ” 線為和蘭色，其余線路應根據(jù)不同用途同其它線路線色區(qū)分開，但同一 工程中相同用途的導線顏色應一致，接線端子處應有標號。 引入主機之線、纜及其它各種箱、盤、聯(lián)動柜之線、纜應符合下列要求： 配線應整齊、避免交叉并牢固固定； 電纜芯線及電線端頭應裝編號，端子標記編號，標記與圖紙一致，字跡清晰，不易退色； 端子板每個端子接線不超過兩根； 所有電線按接線位置留有足夠的余量； 電線、電纜引入后，進線管口加護口封堵； 活動地板下敷設的電線、電纜應加線槽，嚴禁自由敷設； 向外連接設備的電線電纜，應標明其用途與功能。