【文章內(nèi)容簡介】 施工圖紙及有關(guān)施工資料，及時準(zhǔn)確地做出施工預(yù)算，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后由物資供應(yīng)部門籌備。 按圖紙及國家標(biāo)準(zhǔn)確定采購標(biāo)準(zhǔn)、運作程序、確保加工訂貨質(zhì)量及到貨日期。 根據(jù)工程特點和現(xiàn)場情 況，制訂有關(guān)技術(shù)、安全等詳細施工管理措施。 深化設(shè)計 在合同簽署后，由項目部根據(jù)業(yè)主提供的設(shè)計藍圖及交底，進行圖紙的深化設(shè)計，繪制出施工管線綜合布置圖和施工圖，并 向設(shè)計院及甲方、總包報審簽認，為日后各專業(yè)的施工及相互配合的設(shè)備材料加工訂貨提供依據(jù)條件。 （ 1） 噴淋滅火系統(tǒng)施工工藝流程： 熟悉圖紙 → 材料準(zhǔn)備 → 確定管網(wǎng)標(biāo)高 → 立管敷設(shè) → 平面管網(wǎng)敷設(shè) → 管路試壓沖洗 → 隱蔽工程驗收 → 泵房管網(wǎng)敷設(shè) → 垂管制作安裝 → 噴頭安裝（配合吊頂） → 管路試壓沖洗 → 系統(tǒng)調(diào)試 → 配合檢測 → 配合消防驗收 → 交付使用。 （ 2） 消火栓系統(tǒng)施工工藝流程 ： 現(xiàn)場材料準(zhǔn)備 → 熟悉圖紙 → 確定管網(wǎng)標(biāo)高 → 立管敷設(shè) → 平面管網(wǎng)敷設(shè) → 管路試壓沖洗 → 消防箱安裝 → 水泵房設(shè)備安裝 → 系統(tǒng)調(diào)試 → 配合消防檢測驗收 → 交付使用。 （ 3） 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)及其聯(lián)動控制系統(tǒng)施工工藝流程： 熟悉圖紙 → 察看現(xiàn)場 → 材料準(zhǔn)備 → 穿線管敷設(shè) → 管路檢查疏通 → 系統(tǒng)線路穿線 → 做下垂軟管 → 校驗線路 → 隱蔽工程驗收 → 底座安裝（配合吊頂） → 前端設(shè)備安裝 → 報警主機安裝 → 通電試運行 → 調(diào)試系統(tǒng) → 配合檢測中心檢測 → 配合消防驗收 → 交付使用。 （ 4） 防排煙系統(tǒng)施工工藝流程 施工準(zhǔn)備 熟悉圖紙 → 察看現(xiàn)場 → 現(xiàn)場實測 → 風(fēng)管預(yù)制 → 吊架制安 → 風(fēng)管安裝 → 閥件加部件安裝 → 清掃及嚴(yán)密性試驗 → 通風(fēng)設(shè)備安裝 →系統(tǒng)調(diào)整 → 風(fēng)口安裝 → 系統(tǒng)調(diào)整 → 配合檢測中心檢測 → 配合消防驗收 → 交付使用。 （ 5） 水滅火系統(tǒng)施工方法和技術(shù)措施 安裝準(zhǔn)備 施工技術(shù)人員應(yīng)及時落實下道工序進行所需施工條件，如管網(wǎng)安裝所需的各種基準(zhǔn)線，預(yù)留孔洞及位置，設(shè)備安裝的基礎(chǔ)，高處作業(yè)腳手架搭設(shè)，試壓前的水源、排水設(shè)施、吊頂噴頭追位前的龍骨輔設(shè)情況等。 管道安裝前定位放線應(yīng)嚴(yán)格以設(shè)計圖紙為依據(jù)，同時參照各專業(yè)綜合圖紙及施工人員意見確定管道位置，應(yīng)以減少管路打架、便于后面工序操作為原則，但凡與設(shè)計不 一致的地方 ,應(yīng)及時辦理洽商手續(xù)，在設(shè)計不做要求的地方，管道安裝應(yīng)與其它專業(yè)管道及設(shè)備保持適當(dāng)距離，距墻、梁、柱等應(yīng)保持不小于半個管徑的距離。位置確定后，可將管路走向用墨線彈在頂板上或在關(guān)鍵處作記號掛線安裝。 在每一步管網(wǎng)安裝前應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場情況進行批量預(yù)制及預(yù)組裝，包括支吊架的制作，法蘭聯(lián)接的干管預(yù)組裝后應(yīng)做好記號，預(yù)制好的絲扣聯(lián)接管道應(yīng)按順序擺放整齊，避免混亂中損壞絲扣，支架制作后應(yīng)刷二遍防銹漆，涼干后使用。 管道調(diào)直 管道安裝前應(yīng)先進行調(diào)直，絲接或法蘭連接的管道應(yīng)分段預(yù)組裝調(diào)直，管道調(diào)直可采用敲打、頂壓等方 法。鍍鋅管不可加熱調(diào)直，管道調(diào)直不可損壞管材、管件、表面鍍鋅層。 套管安裝 套管一般配合預(yù)留孔洞時進行安裝，根據(jù)管道尺寸及建筑物厚度確定套管規(guī)格、長度，通常與墻體平齊，高出樓地面 50MM，套管與管道間隙用不燃燒材料填塞密實，建筑物有防水要求的應(yīng)做防水套管，其作法應(yīng)嚴(yán)格按施工圖冊要求執(zhí)行。 管網(wǎng)安安裝應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙及說明、設(shè)計交底、變更通知和國家有關(guān)施工驗收的規(guī)范及山東省有關(guān)專業(yè)規(guī)程、規(guī)定進行，如遇特殊問題應(yīng)及時與設(shè)計、甲方、監(jiān)理辦理工程洽商，嚴(yán)禁擅自更改設(shè)計或進行違章指揮及操作。 管道清理 管網(wǎng)安裝前應(yīng) 清除內(nèi)部雜物，安裝時應(yīng)隨時清除已安裝管道內(nèi)部雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時封閉。 溝槽連接 管道采用溝槽連接時，先用扃鏟對要壓槽的鍍鋅鋼管管口進行處理，以免在壓槽時發(fā)生鍍鋅鋼管焊縫開裂。管道連接時注意上橡膠圈要先涂潤滑劑，不要硬拽或用銳利硬物翹，以免損壞橡膠圈，緊固螺栓時應(yīng)對稱緊固。溝槽接口應(yīng)盡量安裝在易拆裝位置。 絲扣聯(lián)接 管道絲扣聯(lián)接應(yīng)牢固，管螺紋根部有外露螺紋，但不應(yīng)超過三扣，絲扣填料不應(yīng)擠入管內(nèi)，露在外面的部分應(yīng)清理干凈，被破壞的鍍鋅層表面及螺紋露出部分應(yīng)做防腐處理。 焊接 管道與管道焊接時， 當(dāng)壁厚大于 時，應(yīng)按規(guī)定鏟坡口，對口時內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯邊量 ≧ 壁厚的 20％且 ≧ ２ MM，管道與法蘭焊接時應(yīng)插入法蘭內(nèi)，用角尺找平、找正后方可焊接。法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面，焊口不應(yīng)有明顯結(jié)瘤夾渣和氣孔，焊波應(yīng)均勻。焊口表面應(yīng)刷兩道防銹漆。 立管安裝 立管安裝應(yīng)設(shè)承重支架，每層設(shè)固定支架，支架距地，立管安裝可采用倒鏈吊裝或從下向上逐段安裝，立管安裝應(yīng)確保垂直度符合要求，其中的偏差 ≧ ２ MM/M 且 ≧ 10MM。 水平干支管安裝 干管安裝前一般應(yīng)先按放線安裝卡架大管道可采用倒 鏈吊裝，連接后，在適當(dāng)位置增加固定支架，支管應(yīng)從干管預(yù)留口接出，如采用干管上開孔方式連接，也可先將直段支管吊裝好，等具備條件后，再與干管連接。水平管道安裝應(yīng)確保其水平橫縱彎曲度符合要求： 當(dāng)管徑 ≤100 MM 時，其橫縱彎曲應(yīng) ≧ ≧ 13MM。 當(dāng)管徑 ≥100 MM 時，其橫縱彎曲應(yīng) ≧ 1MM/M且 ≧ 25MM。 坡度應(yīng)在 與 之間，坡向泄水裝置。 卡架安裝： 應(yīng)根據(jù)管網(wǎng)性能、現(xiàn)場特點及設(shè)計規(guī)范要求確定卡架的形式及安裝間距，卡架安裝應(yīng)平正、牢固，卡環(huán)與管道應(yīng)接觸緊密，卡架不得卡在焊口及管件 上，卡架與末端噴頭的距離宜在 300MM與 750MM 之間。 （ 6） 主要設(shè)備安裝 設(shè)備的選型及規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求確定，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全有效，對于進場后有試驗要求的應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。設(shè)備安裝前應(yīng)仔細核實安裝位置是否與設(shè)計圖紙相符，是否滿足規(guī)范要求。安裝方法應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書及施工圖冊有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行，有設(shè)備基礎(chǔ)的在安裝前應(yīng)進行檢查驗收。 水泵安裝 水泵安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)進行檢查驗收、放線，然后設(shè)備就位，水泵定位、找平、找正、進行穩(wěn)固，整體安裝的泵應(yīng)在泵的進出口法蘭面和其它水平面上進行測量，縱向水平度偏差 ≧ ，橫向水平度偏差 ≧ ，水泵穩(wěn)固后進行配管安裝，水泵設(shè)備不得承受管道的重量，配管法蘭與水泵法蘭應(yīng)相符。在水泵的吸水口上不應(yīng)采用蝶閥，兩臺及以上水泵平行安裝其配管及閥等設(shè)備安裝位置應(yīng)一致。 高位水箱安裝 高位水箱的容積、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，水箱底座或支架埋設(shè)應(yīng)平正、牢固，鋼板水箱四周應(yīng)設(shè)檢修通道，其寬度 ≦ ，水箱間主通道寬度 ≦ 1M，頂部至樓板、梁底距離 ≦ ，水箱座標(biāo)誤差應(yīng) ≧ 15MM，標(biāo)高誤差應(yīng) ≧ 177。5 MM，垂直度偏差應(yīng) ≧ 1MM/M。 氣壓罐安裝 氣壓罐容積、氣壓、水位及工作 壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)備安裝位置進出水管方向應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，安裝時應(yīng)設(shè)檢修通道寬度應(yīng) ≦ ，消防設(shè)備氣壓給水裝置頂部至樓板或梁底的距 離應(yīng) ≦ 1M。 水泵結(jié)合器安裝 水泵結(jié)合器的型號及規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求確定，其組裝應(yīng)按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥，放空管、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水進入管網(wǎng)系統(tǒng)，安裝方法應(yīng)嚴(yán)格按施工圖冊要求進行，其安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓。 水流指示器安裝 水流指示器一般安裝在每層或區(qū)域噴灑管道的水平分支干管上，水平立裝，安裝位置前后應(yīng)有５倍管徑長度的直管段，管 道水流方向應(yīng)與指示箭頭方向一致。 濕式報警閥組安裝 報警閥安裝位置應(yīng)依據(jù)施工圖紙，如設(shè)計未做要求，一般應(yīng)安裝在明顯易于操作的地方，距地 ，兩側(cè)空間 ≦ ，正面空間 ≦ 。安裝時應(yīng)先裝水源控制閥，然后安裝報警閥及輔助管道，安裝方法應(yīng)按施工圖冊及使用說明書進行。報警閥工作環(huán)境不應(yīng)低于＋ 5℃ ，地面必須設(shè)排水設(shè)施。 閥門安裝 閥門安裝前應(yīng)做耐壓強度試驗，試驗以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查 10％且不少于１個，如有漏裂不合格再抽查 20％，仍有不合格則逐個試驗，對于在主干管上起切斷作用的閉路閥門 應(yīng)逐個做強度和嚴(yán)密性試驗，試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力，閥門位置進出口方向應(yīng)正確，便于操作，連接應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。 未端設(shè)備支管追位安裝 噴頭支管追位 噴頭支管追位應(yīng)與吊頂裝修或墻面裝修同步進行，追位前應(yīng)清楚了解噴頭形式，暗裝或明裝是內(nèi)絲或外絲，有無裝飾盤及裝飾盤尺寸等，根據(jù)這些因素再結(jié)合吊頂下皮坐標(biāo)或墻面裝修厚度 及噴頭設(shè)計位置來確定追位支管的甩口坐標(biāo)。追位支管應(yīng)固定牢靠，甩口應(yīng)封堵，將來試壓完畢由裝修單位按甩口位置預(yù)留吊頂孔板洞或墻面預(yù)留口，追位支管甩口應(yīng)平正，確保噴頭安裝端正。 噴頭在無吊頂處追位 其甩口坐標(biāo)與梁底、通風(fēng)管道、房間隔斷的距離應(yīng)嚴(yán)格按施工驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，距離頂板宜在 715CM 之間。 （ 7） 系統(tǒng)試壓沖洗 水壓試驗 管道安裝完畢應(yīng)進行水壓試驗，可分區(qū)域進行，試壓前應(yīng)仔細檢查試壓管道的封閉和收口情況，試壓管道的頂端應(yīng)設(shè)跑風(fēng)，底端應(yīng)設(shè)泄水裝置且地面有排水設(shè)施。周圍的成品應(yīng)做適當(dāng)防護，通水時仔細巡察，打開跑風(fēng)排出空氣，直至滿水后關(guān)閉跑風(fēng)緩慢加壓。如遇跑水或嚴(yán)重漏水情況，應(yīng)立即泄水修復(fù)，加壓到至試驗壓力后，停止加壓，檢查滲漏情況，在滲漏處做出記號，泄水后統(tǒng)一修復(fù)，直至不 滲不漏穩(wěn)壓驗收，水壓試驗時環(huán)境溫度不應(yīng)低于＋５ ℃ 。 水消防管道水壓強度試驗要求 當(dāng)設(shè)計未作要求時，應(yīng)嚴(yán)格按施工驗收規(guī)范執(zhí)行，水壓試驗壓力為工作壓力加 且 ≦ ，壓力表設(shè)在最低點，穩(wěn)壓30MIN 壓降 ≧ 。 管道沖洗 水消防管道水壓強度試驗后，應(yīng)連續(xù)做管道沖洗工作，沖洗前先將不能沖洗的設(shè)備如儀表、單向閥等折除，沖洗后再復(fù)位，管道沖洗用的水源應(yīng)能提供滿足滅火設(shè)計要求的水流量，沖洗水流方向應(yīng)與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致。管道沖洗應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)出口處水的顏色、透明 度與入口處水的顏色基本一致時為合格。 管道吹掃 管道在進行強度試驗后，應(yīng)進行吹掃。吹掃可采用壓縮空氣 或氮氣。吹掃時，管道末端的氣體流速不應(yīng)小于 20M/S，采用白布檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其它臟物出現(xiàn)為合格。 壓嚴(yán)密性試驗 水消防管道沖洗合格后，應(yīng)做水壓嚴(yán)密性試驗，試驗壓力為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓 24H 無滲漏為合格。 （ 8） 設(shè)備配件及末端設(shè)備安裝 報警閥配件安裝 報警閥配件應(yīng)在交工前嚴(yán)格按使用說明書進行安裝，儀表應(yīng)朝向觀察面，水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，警鈴與報警閥連接管長度在 6M 以內(nèi)時， 可采用 DN15 鍍鋅管，在6M－ 20M 之間時，采用 DN20 鍍鋅管。 噴頭安裝 噴灑頭安裝應(yīng)在管網(wǎng)試壓沖洗合格后進行，應(yīng)使用專用搬手進行安裝，噴頭的規(guī)格、類型應(yīng)符設(shè)計要求。安裝在易受損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭防護罩，噴頭安裝時兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一，走廊內(nèi)的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。 末端裝置安裝 水噴灑系統(tǒng)末端裝置宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端，一般采用 DN25 口徑，確保其流量 ≦ 一個噴頭流量，末端裝置處應(yīng)設(shè)排水設(shè)施，壓力表應(yīng)朝向觀察面。 （ 9） 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)及其聯(lián)動控制系統(tǒng)施工方法和技術(shù)措施 布線工程要求 在管內(nèi)或 線槽內(nèi)穿線，應(yīng)在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進行。在穿線前，應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清理干凈。 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)傳輸線路，應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線或銅芯絕緣電纜，其電壓等級不應(yīng)低于交流 500V。 導(dǎo)線穿入鋼管后，在導(dǎo)線出口處，應(yīng)裝護口保護導(dǎo)線，在不 進入箱盒內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管口作密封處理。 導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)不得有扭結(jié)和接頭，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)。 管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積 (包括保護層 )不超過管子截面積的40% 。 導(dǎo)線連接應(yīng)符合下列要求： 導(dǎo)線在箱盒內(nèi)連接宜采用接線端子，單股銅線可采用纏繞后涮錫的方法連接，但 涮錫時不應(yīng)使用酸性焊劑，亦可采用絕緣螺旋銅接線帽連接，多股銅導(dǎo)線的線芯應(yīng)先擰緊，涮錫后再固定 . 消防控制設(shè)備箱 (柜 )內(nèi)不同電壓等級，不同電流類別的端子，應(yīng)分開并有明顯標(biāo)志； 不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽的同一孔槽內(nèi)。 導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)便于檢修、更換，盤、箱、柜配線應(yīng)整齊美觀、標(biāo)志清晰。 穿配線嚴(yán)格按設(shè)計圖紙選擇導(dǎo)線的規(guī)格、型號和數(shù)量進行。 外圍設(shè)備的接線應(yīng)留有足夠的余量，線端應(yīng)有明顯標(biāo)號。 探測器的 “+” 線為紅色 “ ” 線為和蘭色，其余線路應(yīng)根據(jù)不同用途同其它線路線色區(qū)分開，但同一 工程中相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致，接線端子處應(yīng)有標(biāo)號。 引入主機之線、纜及其它各種箱、盤、聯(lián)動柜之線、纜應(yīng)符合下列要求： 配線應(yīng)整齊、避免交叉并牢固固定； 電纜芯線及電線端頭應(yīng)裝編號，端子標(biāo)記編號，標(biāo)記與圖紙一致，字跡清晰，不易退色； 端子板每個端子接線不超過兩根； 所有電線按接線位置留有足夠的余量； 電線、電纜引入后，進線管口加護口封堵； 活動地板下敷設(shè)的電線、電纜應(yīng)加線槽，嚴(yán)禁自由敷設(shè)； 向外連接設(shè)備的電線電纜，應(yīng)標(biāo)明其用途與功能。