【文章內容簡介】 攤鋪過后，一旦有碾壓作業(yè)面應緊跟壓路機，形成有序的梯隊碾壓。一次碾壓長度按預先設定的長度，碾壓段落必須層次分明，設置明顯的分界標志。碾壓時，穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪﹑不推移。壓實時，先穩(wěn)壓一遍→開始輕振動碾壓兩遍→再重振動碾壓兩遍→壓至無輪跡為止。壓路機碾壓時應重疊1/2輪寬，壓路機碾壓時的行駛速度，—，—。 壓路機倒車換擋要輕且平順，不要拉動基層，在第一遍初步穩(wěn)壓時，倒車后盡量原路返回，換擋位置應在已壓好的路段上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯開，形成齒狀，出現(xiàn)個別擁抱時，應專配工人進行鏟平處理。壓路機停車要錯開，而且離開3m遠，最好不要停車在剛碾壓好的路段上，以免破壞基層結構。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石層表面不受破壞。碾壓應在延遲時間2h內完成，并達到要求的壓實度，同時沒有明顯的輪跡。為保證水泥穩(wěn)定碎石基層邊緣強度，應有一定的超寬，超寬5cm。： 人工將含水量合適的混合料末端整理整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應與混合料的壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料。方木的另一側用砂礫或碎石回填約3米長，其高度應高出方木幾厘米。將混合料碾壓密實，在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木拆除，并將作業(yè)面頂面清掃干凈。如攤鋪中斷超過2h，而又未按上述方法處理橫向接縫，則應將攤鋪機附近及其下面未壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實﹑高程和平整度符合要求且延遲時間符合2h以內的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。：每一段碾壓完成并經壓實度檢查合格后，應立即開始養(yǎng)生。養(yǎng)護期間（一般不少于7天）應保持水穩(wěn)表面濕潤清潔，每天適當時間用灑水養(yǎng)護。用灑水車灑水時，灑水車的噴頭用噴霧式，不得用高壓式膠管。養(yǎng)生期內灑水車盡量避免在水穩(wěn)層上行駛。在養(yǎng)生期內應封閉交通，嚴禁一切車輛行。: 材料（集料、水泥）選擇料場所和拌和場地碾壓放樣攤鋪熟料出料口運輸拌和機拌和輸送帶集料口水泥口
接縫和調頭處理密實度、壓實度檢查養(yǎng)生及封閉交通 水泥石粉層是采用碎石場的細篩余料，摻入適當?shù)乃嗪退幕旌狭?，經過拌和、壓實、養(yǎng)生后，達到規(guī)定強度的路面基層材料。石粉集料要求顆粒堅硬，不含土塊等雜質。石粉渣材料應粗細摻配，一般其粒徑組成應控制為：；％。 水泥應選用終凝325號緩凝水泥。拌和混合料和養(yǎng)生的用水，一般采用清潔的飲用水為宜。 按照要求，水泥含量占水泥石粉的8%，現(xiàn)場外觀檢查，一般以能手握成團、但不冒漿粘手、落地能散開為宜。 水泥石粉層的施工方法與水泥穩(wěn)定層施工方法基本一致，在此不再累述。 瀝青面層施工工藝流程圖不合格施 工 準 備圖紙審核測量放樣混合料拌和備 料抽樣檢驗運 輸攤 鋪壓 實密實度檢測養(yǎng) 護結 束監(jiān)理認可瀝青砼路面采用固定式瀝青拌合機，進行廠拌，由瀝青攤鋪機攤鋪，壓路機分次碾壓。其施工程序為：施工準備→拌合→攤鋪→初碾壓→復壓→壓實度檢驗→報監(jiān)理驗收。：瀝青混凝土必須按照規(guī)定的配合比和使用要求設計，確定礦料級配、瀝青量和集料性質。瀝青混凝土混合料必須選用符合規(guī)范和規(guī)程要求的材料，石子采用中性碎石。瀝青混凝土由瀝青拌和廠拌和機拌制，根據(jù)現(xiàn)場施工需要，調整其生產能力?；旌狭纤偷焦さ貢r的溫度必須滿足規(guī)范要求，必要時采取覆蓋蓬布等保溫措施，瀝青拌和廠對拌制瀝青砼的各種原材料定期進行按規(guī)范和規(guī)程制定的質量檢驗，拌和廠應保證均衡連續(xù)送料。 攤鋪技術：混合料攤鋪前對基層進行檢查，如發(fā)現(xiàn)因車輛等其它因素產生損壞的地方應及時維修，清除基層表面的浮灰和雜物，各項驗收質量指標要達到規(guī)范要求方可進行攤鋪?；旌狭蠑備亼徛⒕鶆颉⑦B續(xù)不斷的進行，中途不宜停頓。為了保證攤鋪機連續(xù)作業(yè)，必須保證材料供應及時。因此必須配備足夠的運料車輛。 瀝青攤鋪時攤鋪機外側應與路緣石保持10㎝間隙，由人工找補，防止機械壓壞道牙。在交叉口攤鋪機不便攤鋪的拐角小范圍內，配以人工攤鋪。經攤鋪機初步壓實的攤鋪層應符合平整度和橫坡的要求，用3米直尺檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。處理好接茬的一個基本原則是要將第一條攤鋪帶的盡頭邊緣鋸成垂直面，與縱向邊緣成直角，并在接茬處涂刷浮化瀝青或粘結油。直觀檢查： 如果混合料又黑又亮、料車上的混合料成圓錐狀或混合料在攤鋪機受料斗中“蠕動”，則表明瀝青含量正?！绻旌狭咸貏e黑亮，料車上的混合料成平坦狀或瀝青結合料從骨料中分離出來則表明瀝青含量過大（或骨料沒有充分烘干表面上看起來瀝青太多；如果混合料呈褐色、暗而脆、粗骨料沒有被完全裹覆、在料半點斗中混合料不“蠕動”，則表明含量太大或過熱、拌和不充分。瀝青混合料在正常攤鋪和碾壓溫度范圍內，往往冒淡出蘭色蒸氣。瀝青混合料產生黃色蒸氣或缺少蒸氣說明溫度過高或過低。通常在料車達到工地時，測定混合料的溫度。有時在攤鋪機上測定。每天早晨要特別注意做這項檢查，因此使下層表面溫度和氣溫都較低，平時只要混合料具有溫度較低現(xiàn)象或初次碾壓而壓路機跟不上時，則應測定溫度。測量鋪層的溫度時，應將溫度計的觸頭插進未壓實的面層中部，然后把觸頭周圍輕輕用腳踏實。攤鋪機在攤鋪過程中，應經常檢測虛鋪厚度。未壓實混合料的表面結構無論是縱向或橫向都應均勻、密實、平整、無撕裂、小波浪、局部粗糙、拉溝等現(xiàn)象，否則，應查明原因，及時處理。壓實技術：壓實的目的是提高瀝青混合料的強度、穩(wěn)定性以及疲勞性。因此，必須合理地進行碾壓。壓實工作的主要內容包括碾壓機械的選型與組合、壓實溫度、速度、遍數(shù)、壓實方式的確定及特殊路段的壓實。壓實程序分為初壓、復壓和終壓三道工序。初壓時由低側始向高側用壓路機壓兩遍，初壓溫度為110～130℃，初壓后檢查平整度，必要時予以休整。如在碾壓時出現(xiàn)推移，可待溫度稍低后再壓；如出現(xiàn)橫向裂紋，應檢查原因及時采取措施糾正。復壓緊跟初壓時用壓路機進行，碾壓4～6遍至穩(wěn)定和無明顯輪跡，復壓溫度為90～100℃。終壓時用壓路機碾壓2～4遍，終壓溫度為70～90℃。碾壓時壓路機應由邊向中，這樣就能始終保持壓路機以壓實后的材料作為支撐邊。三輪式壓路機每次重疊為后輪寬1/2，這種碾壓方式，可減少壓路機前堆料、起波紋等。雙輪壓路機每次重疊宜為30cm。在碾壓過程中，為了保持正常的碾壓溫度范圍，每完成一遍重疊碾壓，壓路機就要向攤鋪機靠近一些。這樣做，也可避免在整個攤鋪層寬度上，在相同橫斷面換向所造成的壓痕。變更碾壓時，要在碾壓區(qū)內較冷的一端，并在停止壓路機振動的情況下進行。碾壓中，要確保壓路機滾輪濕潤，以免粘附瀝青混合料。有時可采用間歇噴水，但應防止用水量過大，以免使混合料表面冷卻。壓路機每碾壓一遍的末尾，若能稍微轉向，就可將攤鋪機后面的壓痕減至最小。壓路機不得在新鋪混合料上大幅轉向，調頭、左右移動位置或突然剎車和從碾壓完畢的路段進出。碾壓后的路面在冷卻前，任何機械不得在路面上停放，并防止礦料、雜物、油料等落在新鋪的路面上。路面冷卻后才能開放交通。接茬壓實的程序是先壓橫向接茬后壓縱向接茬。在條件許可的地方，可使用較小型壓路機對橫向接茬采用橫向碾壓（條件受限的地方，也可采用縱向碾壓）。橫向碾壓開始時，使壓路機輪寬的10～20cm位置新鋪的瀝青混合料上碾壓，這時壓路機重量的絕大部分處在壓過的鋪層上。然后逐漸橫向移至整個滾輪進入新鋪層上。需要的話，開始時先用壓路機靜壓，然后振動碾壓。縱縫應在攤鋪后立即碾壓，碾壓時碾輪大部分應壓在碾壓面層上。先壓實離中心熱接茬兩邊大約為20cm以外的地方，最后壓實中間剩下來的一窄條混合料。這樣，材料就不可能從旁邊擠出，并形成良好的結合。瀝青砼質量要求：瀝青砼表面應平整密實無松散、裂縫、泛油現(xiàn)象。表面無輪跡，粗細均勻，無脫落掉渣和爛邊現(xiàn)象。實測彎沉值應符合要求，平整度合格。，改用花崗巖路緣石，尺寸主要為150*300*1000和100*300*500兩種。所有材料根據(jù)要求的規(guī)格、尺寸采購，現(xiàn)場收料時需認真進行成品質量檢驗，合格后方可使用，質量要求必須達到：表面色澤一致，無脫皮、裂縫、花斑等現(xiàn)象。外露部分平整度偏差小于3mm。極限抗壓強度不小于設計規(guī)定 。相鄰側石接縫必須對齊，縫寬為1cm。路面接邊必須順直。：3的水泥砂漿，灌漿必須飽滿嵌實。側石勾縫為凹縫，接縫要進行三天以上的濕潤養(yǎng)護。，按照設計邊線或其它施工基準線，準確放線、定樁。側石安放須穩(wěn)固，做到線段直順，曲線無折角；側石頂面平整無錯牙，勾縫飽滿嚴密，整潔堅實。，應與雨水口施工配合，做到安放牢固，位置準確。 坡度要求：為了保證場地的排水順暢，足球場坡度3‰ 清理場地，放線，用全站儀及鋼卷尺找出場地的中心點，并根據(jù)中心點定出場地上其余各點、線的準確位置； 用草坪運輸車將草皮搬入場地上，沿縱邊方向攤開，并依次由縱邊的一端向另一端推進；草坪攤開后要檢查草坪的質量，使草絲盡可能的直立起來。用專用切草器將編織在草皮外沿的白色草線切下，放置一邊待用；將草皮各接縫處搭接23厘米，采用推式切草刀切開，使兩邊的草皮盡可能達接緊密一致； 將20cm寬的草坪連接纖維布沿草皮接縫處鋪開，將草坪粘接專用膠水用涂膠器均勻涂刮纖維布上和兩側的草坪底布上。 按照室外溫度、濕度、風力季節(jié)不同，合理控制晾置時間，一般放置1025分鐘再，草坪粘接膠表干8成左右，以不粘手為宜，把兩邊的草皮拼合，膠粘于纖維布上。 草坪粘接要一次性準確完成，切不可多次來回啟合。草坪粘好后，用草坪注砂車，滿載后輪壓接縫處，使草坪接縫處粘接緊密、牢固。 草皮基本拼接完畢后，按照預先放線定出各點位線，用草坪專用刀切開，抽出切下的草條，將30cm寬的纖維布底布放入，刮涂專用膠水，把原先預置好的白色草條放入，膠結壓緊； 當草皮基本拼接完畢后，由于應力不均，可能有局部地方的草皮上出現(xiàn)皺褶，皺褶的部分需要以裁紙刀切開，拉直對接，切除重疊的部分，然后膠結； 草皮全部處理完畢并清理干凈后，開始注砂，采用專用的注砂梳草一體車先將規(guī)定量一半的砂均勻播散在草坪上，使其充分密實平整。隨后將另一半石英砂均勻播撒，梳入草皮內，注砂后應保證場地平整、腳感良好，草毛處于直立狀態(tài)。 石英砂鋪撒整理完畢后，播撒膠粒，操作與播撒石英砂方式相同，填入量以略低于草毛15毫米左右為宜。本工程排水溝有兩種形式，內徑40cm（簡稱大溝）和內徑20cm（簡稱小溝）兩種形式，西體育場排水溝深最淺50cm（東體育場溝深最淺處65cm）%的找坡，每20米設置一個沉沙井，溝蓋板采用預制場預制，其中內徑20cm的改用30cm*50cm的鑄鐵箅子。施工準備 → 測量放樁→溝槽開挖→綁鋼筋→支模板→混凝土澆筑→設置沉降縫→混凝土養(yǎng)護→蓋板安裝注意：混凝土蓋板在混凝土澆筑前一周預制。 技術準備： 技術主管組織有關人員進行圖紙會審，復核設計圖及工程數(shù)量，根據(jù)設計資料認真做好導線復測工作和水準復測工作。根據(jù)控制測量結果放出水溝中樁及邊樁，直線20米曲線15m做一個高程控制樁，標記溝槽開挖深度。 試驗準備： 水泥混凝土應有標養(yǎng)試塊和現(xiàn)場同條件準養(yǎng)護試塊，檢測進場的砂、水泥等材料是否合格，并按檢驗批次提供檢測報告，通過試驗確定混凝土配合比指導現(xiàn)場施工。 材料準備： 矩形排水溝溝身所用材料為普通水泥混凝土，內徑40cm排水溝，溝身及基礎采用C30鋼筋混凝土，蓋板采用C20的鋼筋混凝土。內徑20cm排水溝，溝身及基礎采用C20的素混凝土，蓋板為鑄鐵篦子。墊層統(tǒng)一采用C15素混凝土。 現(xiàn)場準備： 作好施工現(xiàn)場的“三通一平”工作,保證進場后可立即投入施工，查明基底管線分布情況并完成遷改或采取可靠的保護措施。 內徑40cm矩形排水溝均為混凝土預制蓋板排水溝，溝身采用C30鋼筋混凝土，蓋板采用C20混凝土，水溝側壁與水溝底厚均為20cm； 溝槽開挖： 排水溝反開挖分段施工，每20米（曲線15米）一段放出水溝邊樁及中樁，中樁樁頂標記開挖深度，現(xiàn)場灑白灰線控制溝槽開挖寬度與順直度，利用人工配合挖掘機開挖，自卸汽車運輸，開挖至距設計尺寸10～15cm時，改以人工挖掘。人工修整至設計尺寸，不能擾動溝底及坡面原土層，不允許超挖，因水溝在彎道處弧度較大，內模使用木模板，外模采用土模（以防外側超挖破壞土層）。 混凝土澆筑： 溝槽檢驗合格后，先用木樁每10米一處釘好模板位置，掛好橫斷面線及縱斷面線，即可按線立模，澆筑混凝土工藝要嚴格執(zhí)行技術及文件的施工技術要求。澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處理。注意天氣預報，不宜在雨天澆筑混凝土。在天氣多變季節(jié)施工，為防不測，應有足夠的抽水設備和防雨物質。對所有機具包括混凝土輸送泵、振動器（棒）經檢驗試運轉正常，并準備一旦出現(xiàn)故障的應急措施，保證人力、物力、材料均能滿足澆筑速度的要求。 養(yǎng)護：每澆筑好一段，待混凝土初凝后，應定時灑水養(yǎng)護一般不少于7天。養(yǎng)護期間避免外力碰撞、振動或承重。質量檢驗標準:施工中所用水泥、砂、水的質量和規(guī)格必須符合規(guī)范要求。構件外形輪廓清晰，線條直順，混凝土表面平整，蜂窩麻面不大于1%，深度大于1cm時應進行處理。 排水溝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1混凝土強度（Mpa）在合格標準內2軸線偏位（mm）503溝底高程（mm）177。154