【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 處。④在澆筑框架柱等時(shí)，為避免混凝土澆筑至一高度后，由于積大量漿水而可能產(chǎn)生混凝土強(qiáng)度不均勻現(xiàn)象，宜在澆筑到適當(dāng)高度時(shí)，適量減小混凝土的坍落度。⑤當(dāng)澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，特別是上部負(fù)筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困難，要注意擋住石子下不去。必要時(shí)這－部分可改用細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，與此同時(shí)，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。⑥混凝土澆筑過(guò)程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踏跺鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來(lái)位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正。四、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)；混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后，應(yīng)繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)；每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。五、混凝土工程的質(zhì)量控制程序鋼筋工程一、施工工藝鋼筋制作鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過(guò)這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)、施工規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。鋼筋調(diào)直可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，晝減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲：①鋼筋彎鉤鋼筋彎鉤有三種形式，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮，外皮延伸，軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：。②彎起鋼筋彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。③箍筋箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式為135176。，10d長(zhǎng)度。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。④鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長(zhǎng)度＝構(gòu)件長(zhǎng)度－保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度彎起鋼筋下料長(zhǎng)度＝直段長(zhǎng)度+斜彎長(zhǎng)度－彎曲調(diào)整值＋彎鉤增加長(zhǎng)度箍筋下料長(zhǎng)度＝箍筋內(nèi)周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度鋼筋焊接①電渣壓力焊工藝②電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭要平直、干凈。當(dāng)有馬蹄形、壓扁、凹凸不平，彎曲歪扭等嚴(yán)重變形時(shí)，焊接前用手提切割機(jī)切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面要垂直于軸線。鋼筋端部20cm范圍內(nèi)如有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，要清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接，處理鋼筋時(shí)應(yīng)在焊接當(dāng)天進(jìn)行，以防處理后再生銹。③電渣壓力渣在整個(gè)焊接過(guò)程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)，在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開(kāi)操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前要認(rèn)真對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙確定方向尺寸，鋼筋交叉部位，應(yīng)按有利于結(jié)構(gòu)的原則進(jìn)行交叉排列，梁與柱相交處，柱箍筋應(yīng)預(yù)先穿好，再穿梁主筋，以保證梁高范圍內(nèi)柱箍筋的加密，滿足抗震要求。鋼筋綁扎時(shí)，198。14以上鋼筋用20綁扎絲，198。14以下用22綁扎絲進(jìn)行綁扎，并嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。鋼筋搭接采用綁扎搭接時(shí)，應(yīng)注意搭接部位在受壓區(qū)，柱筋搭接應(yīng)在柱高1/3～2/3范圍內(nèi)進(jìn)行。各部位鋼筋的搭接及錨固長(zhǎng)度根據(jù)砼標(biāo)號(hào)不同各異。鋼筋保護(hù)層，梁、板底筋用1：2水泥砂漿預(yù)制墊塊支墊，柱、墻側(cè)面用帶扎絲的1：2水泥砂漿預(yù)制墊塊支墊，樓板上層鋼筋采用198。12馬凳筋支撐，間距雙向@，地下結(jié)構(gòu)底板施工時(shí)面筋采用198。20馬凳筋雙向@。二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目①鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼材城增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用；②鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定；③焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作；在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作2個(gè)抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊，此時(shí)可不再?gòu)某善烦闃尤≡嚰?。基本?xiàng)目①鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過(guò)應(yīng)綁扎數(shù)的10％，且不應(yīng)集中；②鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不不于規(guī)定值；③所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒(méi)有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。機(jī)械性能試驗(yàn)、檢查方法根據(jù)焊件的機(jī)械性能的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行取樣送檢。模板支頂工程本工程模板施工采用18厚膠合板、鋼木組合支撐體系。為保證質(zhì)量和施工進(jìn)度，全部配備新模板，以備周轉(zhuǎn)之用。柱模本工程柱采用18厚夾板按構(gòu)件斷面尺寸以大面包小面現(xiàn)場(chǎng)配制安裝，支撐采用φ48鋼管支撐，加50100mm斷面木枋作木楞，木楞間距300－400mm，φ48鋼管做柱箍，間距600mm，為防止模板中部變形，需另在柱截面較寬的方向以間距約500mm穿φ12對(duì)拉螺栓，其施工順序?yàn)椋轰摻罱壴０迤囱b→加對(duì)拉螺桿→柱箍固定→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆?！跎弦粚邮褂?。模板安裝好后必須按圖紙鉆好預(yù)留構(gòu)造梁插筋孔及插入φ6（L＝200）外露80mm長(zhǎng)的直筋作為拉墻筋的預(yù)埋筋。梁模采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼筋背杠。在已澆筑的混凝土上彈出軸線、梁位置，并在柱、墻上彈出水平線。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于及等于4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的1－2‰，主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。懸臂梁均需在懸臂端起拱6‰。，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐。梁側(cè)模板根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來(lái)確定。梁高超過(guò)750mm時(shí)，梁側(cè)模板要加穿梁螺栓加固，間距@600。對(duì)于結(jié)構(gòu)中的弧形線條，可采用先配模板安裝加固的方法施工，配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板條拼成設(shè)計(jì)形狀，再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮，然后將配好的各小段模板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼在一起，并與其它模板合并加固。樓板模板根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。一般支柱間距為800－1200，大龍骨間距為600－1200，小龍骨間距為400－600。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。拉通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。樓板模板安裝完成后，用瀝青油氈或膠紙拼縫。模板的拆除①墻、柱模板及梁側(cè)模必須在平臺(tái)、梁混凝土澆筑48h后方可拆除。②b≤，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50％時(shí)方可拆除；b≤，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75％時(shí)方可拆除；b，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100％時(shí)方可拆除（即28天后）；如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應(yīng)加支撐回頂。③跨度≤，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75％時(shí)方可拆除；跨度，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100％時(shí)方可拆除（即28天后）。④所有懸挑構(gòu)件均須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100％時(shí)方可拆除（即28天后）底模。⑤已經(jīng)拆除模板及其支撐的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，才允許承受計(jì)算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過(guò)量的建筑材料。第六節(jié) 獨(dú)立基礎(chǔ)施工工藝操作工藝一、工藝流程：定位放線→人工挖土→驗(yàn)基坑→混凝土墊層→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑。二、獨(dú)立基礎(chǔ)①進(jìn)行挖土方。②混凝土的配制：a、配合比應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定，在選擇施工配合比時(shí)，混凝土的試配強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高10％～15％。b、。c、有良好的和易性，在規(guī)定的澆筑期間內(nèi)，坍落度應(yīng)為16～22mm；在澆筑初期，為使導(dǎo)管下端形成混凝土堆，坍落度宜為14～16cm。d、水泥用量一般為250～400kg/m3e、砂率一般為45％～50％。f、插柱鋼筋：柱插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長(zhǎng)度和保護(hù)層，防止插偏和插斜。g、同一配合比的試塊，每班不少于1組，每個(gè)獨(dú)立基礎(chǔ)不得小于1組。施工準(zhǔn)備地上、地下障礙都處理完畢，達(dá)到“三通一平”。施工用的臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備就緒。場(chǎng)地標(biāo)高一般應(yīng)為承臺(tái)梁的上皮標(biāo)高，并經(jīng)過(guò)夯實(shí)或碾壓。制作好鋼筋籠。根據(jù)圖紙放出軸線及樁點(diǎn)，抄上水平標(biāo)高木橛，并經(jīng)過(guò)預(yù)檢簽字。要選擇和確定鉆孔機(jī)的進(jìn)出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。正式施工前應(yīng)做成孔試驗(yàn)，數(shù)量不少于兩根。第七章 電工程施工方法第一節(jié) 電氣工程照明系統(tǒng)一、概述：本項(xiàng)目安裝內(nèi)容主要是低壓配電系統(tǒng)，照明系統(tǒng)工作量較大，必須精心組織、密切協(xié)調(diào)，以優(yōu)良樣板工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)來(lái)嚴(yán)格要求。二、施工方案及技術(shù)措施：施工流程①照明管線暗裝跑坑→敷管→穿線→對(duì)線、接線→燈具、開(kāi)關(guān)、插座安裝→調(diào)試。②照明管線明裝線槽敷設(shè)→配線→對(duì)線、接線→燈具、開(kāi)關(guān)、插座安裝→調(diào)試。安裝前應(yīng)已經(jīng)編制有針對(duì)性的、詳細(xì)的施工方案，該方案需經(jīng)審批通過(guò)。施工前需進(jìn)行詳細(xì)的圖紙會(huì)審工作，重點(diǎn)審核地下室車庫(kù)及設(shè)備房、M、L棟裙樓首、二、三層、各棟住宅樓的平面圖，應(yīng)了解以下幾點(diǎn)：①進(jìn)戶線的位置及總配電箱、分配電箱的位置，明確配電箱是明裝還是暗裝。②進(jìn)戶線、干線、支線的走向，導(dǎo)線根數(shù)，以及支線回路的劃分。導(dǎo)線的敷設(shè)部位、敷設(shè)方式、導(dǎo)線穿管敷設(shè)時(shí)所用的管材、管徑。為表明完整及圖面整潔，常是用平面圖和系統(tǒng)圖互相補(bǔ)充。由于支線數(shù)目較多，又常采用統(tǒng)一的導(dǎo)線敷設(shè)方法，所以一般圖上不標(biāo)注，而在施工說(shuō)明中去找。燈具、燈具開(kāi)關(guān)、插座、排氣扇的安裝容量、安裝方式及懸掛高度。配電箱中的控制、保護(hù)設(shè)備及計(jì)量?jī)x表：在平面圖上只能表示出配電箱的安裝方式（明裝還是暗裝），但是在配電箱內(nèi)有哪些控制、保護(hù)設(shè)備及儀表都表示不出來(lái)，這些只有在系統(tǒng)圖中才能看到。接線盒（箱）的安裝應(yīng)平整牢固，與鋼管連接緊密，鋼管進(jìn)入燈頭盒，開(kāi)關(guān)盒（箱）時(shí)，明配管應(yīng)用鎖緊迫母固定，露出絲扣為2～4扣。暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）應(yīng)小于5mm。因設(shè)計(jì)修改，暗敷管需延伸至某用電點(diǎn)時(shí)，須用電線管連接，不能使用金屬軟管。明配管連接部分用6銅電線接跨接，管子預(yù)穿鐵絲，管口裝上塑料護(hù)套，然后堵上木枳。電線管穿線后嚴(yán)禁在管線上施焊及作電焊接地通路，避免損壞導(dǎo)線絕緣層，造成線路短路。鋼管穿線每一回路導(dǎo)線之間和對(duì)地絕緣電阻阻值不得小于1MW。1穿線時(shí)應(yīng)按規(guī)范分色編碼。這項(xiàng)工作十分重要，必須從編制材料計(jì)劃就開(kāi)始抓起，領(lǐng)料、穿線、接線時(shí)應(yīng)重復(fù)核對(duì)。1燈具、器具安裝①燈具、開(kāi)關(guān)、插座的安裝應(yīng)平整、牢固，清潔整齊，高度一致，位置正確、開(kāi)關(guān)應(yīng)切斷相線。暗開(kāi)關(guān)和暗插座安裝的垂直度及相鄰高低差應(yīng)符合要求（按標(biāo)高尺寸在走廊始終端粒粉線，另統(tǒng)一門框邊至線盒的距離，可在15～20cm范圍選定）。②所有金屬吸頂架盒、燈具均應(yīng)采用保安接零，保安接零與接地裝置共用，接地電阻不大于1Ω。③插座地線要可靠，相線零線、地線安裝應(yīng)符合規(guī)范要求。④燈具安裝應(yīng)配合裝修，筒燈金屬外殼可靠接地，不得在天花內(nèi)裸露電線，嚴(yán)禁裸露駁接線口。燈具線路若在天花內(nèi)有駁口時(shí)應(yīng)設(shè)接線盒。三、調(diào)試驗(yàn)收調(diào)試①按圖線編號(hào)穿線時(shí)各回路應(yīng)套上端子標(biāo)識(shí)清楚，試火時(shí)應(yīng)每回路逐一通電。②試火前每一回路用搖表?yè)u測(cè)絕緣作好記錄。③試火時(shí)發(fā)現(xiàn)漏電保護(hù)開(kāi)頭動(dòng)作，應(yīng)查明原因后，試火方可繼續(xù)進(jìn)行。④試火時(shí)應(yīng)每一燈具插座進(jìn)行，不得抽試。調(diào)試①絕緣電阻測(cè)試。在各回路送電之前進(jìn)行一次絕緣電阻測(cè)試工作，確認(rèn)各回路絕緣電阻達(dá)至規(guī)范要求。②分支回路送電時(shí)每次送電只能送一個(gè)回路，不能各回路同時(shí)送電。在送電前，所有的開(kāi)關(guān)都不能打開(kāi)。送電后，再逐個(gè)開(kāi)關(guān)打開(kāi)觀察燈具是否正常工作。檢查完該開(kāi)關(guān)控制的燈具后即關(guān)上開(kāi)關(guān)，再打開(kāi)下一個(gè)開(kāi)關(guān)逐個(gè)進(jìn)行檢查。③分部分項(xiàng)送電：各回路送電檢查完畢、檢查無(wú)誤后即可對(duì)該部分燈具統(tǒng)一送電。每完成一部分調(diào)試，即切斷該部分電源，進(jìn)入下一部分的調(diào)試工作。④系統(tǒng)送電：完成各部分的調(diào)試后，可以對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行送電調(diào)試。預(yù)埋階段各系統(tǒng)電線管及套管預(yù)埋件，均是按土建單位實(shí)際進(jìn)度穿插完成。在土建單位進(jìn)行模板安裝時(shí)，就必須安排人員對(duì)各設(shè)備位置在模板進(jìn)行標(biāo)注定位，并標(biāo)出連接電線管的方向，以保證線管敷設(shè)順利進(jìn)行。在土建單位完成第一層扎筋后，即進(jìn)入線管敷設(shè)安裝階段。在各班組完成電線管敷設(shè)后，對(duì)各系統(tǒng)的接線盒用墨汁在模板上進(jìn)行標(biāo)注。同時(shí)各施工單位、班組對(duì)所敷設(shè)電線管進(jìn)行自檢，檢查有無(wú)錯(cuò)漏項(xiàng)、電線管敷設(shè)有無(wú)質(zhì)量問(wèn)題及不規(guī)范之處、接地管卡有無(wú)漏接、松動(dòng)。自檢完畢確認(rèn)沒(méi)問(wèn)題后再會(huì)同甲方、監(jiān)理公司的技術(shù)人員一起對(duì)照?qǐng)D紙及現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行審核，聯(lián)合檢查組確認(rèn)無(wú)誤即通知土建單位進(jìn)行二層面筋制安及混凝土澆注。在土建單位進(jìn)行二層面筋制安及混凝土澆注時(shí)各施工單位、班組要派專人監(jiān)護(hù)，以防止電線管、線盒錯(cuò)位、松脫。如發(fā)現(xiàn)異常即派人及時(shí)處理，直到混凝土澆注完成。以上各部分工作均與土建單位密切配合、穿插完成。為了充分