【正文】 間保持樓面混凝土表面有一層保護(hù)水膜。 ②、按設(shè)計(jì)要求確保地下室鋼筋保護(hù)層厚度，絕對(duì)不允許出現(xiàn)負(fù) 30 誤差。 混凝土振動(dòng)后，初凝前進(jìn)行混凝土的表面處理。砼澆筑后必須采用機(jī)器振搗密實(shí)，振搗時(shí)間 15～ 30秒，以混凝土開(kāi)始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。在清洗時(shí)所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離管口，并在管口處加設(shè)防護(hù)裝置，以防混凝土從管中突然沖出，造成人員傷害事故。 操作時(shí)注意：水洗和氣洗兩種形式不準(zhǔn)同時(shí)采用。 清洗過(guò)程中，應(yīng)注意清洗裝置上壓力表的壓力指示，應(yīng)不超過(guò)規(guī)定的最高壓力限值，否則會(huì)引起管道破裂事故。此時(shí)，如果采用水洗，則打開(kāi)進(jìn)水閥進(jìn)行清洗，將進(jìn)氣閥和放氣閥關(guān)閉。清洗之前宜反轉(zhuǎn)吸料，降低管路內(nèi)的剩余壓力，減少清洗壓力。 29 洗輸送管道的方法有兩種，即水洗和氣洗。另外，應(yīng)在混凝土泵出料口附近的輸送管上，加一個(gè)止流閥，泵送開(kāi)始時(shí)，將止流閥打開(kāi)，混凝土順利輸送；當(dāng)暫?；炷凛斔突蚧炷脸霈F(xiàn)倒流時(shí)，及時(shí)給予關(guān)閉。 ⑨、垂直向上輸送混凝土?xí)r，由于水錘作用，使混凝土 產(chǎn)生逆流，輸送效率下降，這種現(xiàn)象隨著垂直高度的增加更明顯。為了減少缸內(nèi)壁不均勻磨損和閘閥磨損，一般以開(kāi)動(dòng)長(zhǎng)行程為宜。 ⑧、在泵送時(shí)，應(yīng)每 2h換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸的行程，如有變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整。如果泵送停歇超過(guò) 45min或混凝土離析時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其它方法排除管道內(nèi)的混凝土，經(jīng)清洗干凈后再重新泵送。當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔 4～ 5min使 28 泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀。 ⑥、混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。如遇堵塞，應(yīng)將泵機(jī)立即反轉(zhuǎn)運(yùn)行，使泵出口處堵塞分離的混凝土能回流到料斗內(nèi)，將它攪拌后再進(jìn)行泵送。 ⑤、泵送開(kāi)始時(shí)，要注意觀察混凝土的液壓表和各部位工作狀態(tài)。泵機(jī)操作人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，經(jīng)考試合格證都方準(zhǔn)上崗操作。啟動(dòng)泵機(jī)的程序是：起動(dòng)料斗攪拌葉片→將潤(rùn)滑漿（水泥素漿）注入料斗→打開(kāi)截止閥→開(kāi)動(dòng)混凝土泵→將潤(rùn)滑漿泵入輸送管道→隨后再往料斗內(nèi)裝入混凝土并進(jìn)行試泵送。當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)超偏差時(shí)，應(yīng)用耐磨焊條補(bǔ)焊。泵機(jī)就位后應(yīng)固定牢靠。 6) 梁、柱、板要做水泥砂漿墊塊，梁、柱的砂漿保護(hù)層墊層要預(yù)埋鐵絲，便于墊塊綁扎在主筋上，保證主筋有足夠的保護(hù)層和防止主筋偏位。 4) 鋼筋綁扎允許偏差必須符合規(guī)范規(guī)定，合格率控制在 90%以上。驗(yàn)收重點(diǎn)為控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長(zhǎng)度等（逐根驗(yàn)收）并認(rèn)真填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收單交監(jiān)理驗(yàn)收，做到萬(wàn)無(wú)一失。 （二）鋼筋的綁扎質(zhì)量要求及技術(shù)措施 1) 鋼筋的品種與半成品必須附有出廠合格證及物理試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后必須掛牌，按規(guī)格分別堆放，進(jìn)口鋼筋除合格證和復(fù)試報(bào)告外還須進(jìn)行可焊性試驗(yàn)化學(xué)成分分析，合格后方準(zhǔn)使用。 5) 單向樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點(diǎn) ，用鐵絲全部扎牢，其余 26 部分可采用梅花型綁扎 ,雙向板交接點(diǎn)全部邦扎。 3) 對(duì)異形結(jié)構(gòu)的鋼筋要經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)放樣加工。 5mm （二）鋼筋的配置與綁扎 1) 鋼筋在場(chǎng)內(nèi)工廠加工，場(chǎng)內(nèi)掛牌分類(lèi)，分規(guī)格堆放。 10mm 綁扎網(wǎng)眼尺寸177。 接頭和彎鉤的朝向正確，任一搭接長(zhǎng)度不小于 95％規(guī)定值。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、間隔、錨固長(zhǎng)度和接頭設(shè)置 符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 鋼筋的安裝、綁扎 鋼筋的綁扎嚴(yán)格按國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，鋼筋綁扎前檢查預(yù)埋鋼管的位置、尺寸、大小，并 調(diào)校；綁扎時(shí)錨固長(zhǎng)度、搭接街頭長(zhǎng)度及抗震等按設(shè)計(jì)及混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行； 墊塊處理 柱腳與梁柱交接處均采用ф 14L100鋼筋作撐鐵以保證柱鋼筋不移位；柱腳用 4根 L100ф 14定位筋固定；梁口 1000采用一根ф 14鋼筋以 25 保證梁鋼筋位置和梁口寬度，板 1500 1500用ф 10∏腳鐵支撐 (形狀如┛┗ )；其余墊塊按規(guī)定設(shè)置； 主體鋼筋施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定 (1)保證項(xiàng)目 鋼筋品種、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。 ②對(duì)焊前 ,清除鋼筋端部 、污物，避免在夾具 和鋼筋間接確不良而引起打火，另外，對(duì)對(duì)端部有彎曲的鋼筋，予以調(diào)直或切除； ③當(dāng)調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時(shí)，先作對(duì)焊文藝工作件（不小于 2件）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后正式成批焊接； ④焊接完畢后，待接頭由白色變黑色后松可夾具，平穩(wěn)取出鋼筋避免過(guò)熱時(shí)引起接頭彎曲。 23 第七節(jié) 鋼筋工程施工方法 （一）鋼筋材料購(gòu)置及材料檢驗(yàn) 鋼筋質(zhì)量是保證全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)質(zhì)量有重要材料之一；為保證工程，工程每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收出具鋼材質(zhì)量檢驗(yàn)證明和合格證，并隨機(jī)按規(guī)范要求抽樣檢驗(yàn)合格后使用； 圖紙的熟悉 項(xiàng)目部在接到施工圖以后認(rèn)真熟悉理解圖紙，達(dá)到項(xiàng)目經(jīng)理、鋼筋主管工長(zhǎng)、質(zhì)檢員等相關(guān)人員對(duì)圖紙了然于心； 鋼筋加 工方案 （ 1）鋼筋加工工藝流程 材質(zhì)復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn)→配料→調(diào)直→除銹→斷料→對(duì)焊→彎曲成型→成品堆放； （ 2）鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長(zhǎng)認(rèn)真閱讀圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)變更、施工方案、規(guī)范等后核對(duì)放樣圖，認(rèn)定放樣圖鋼筋尺寸無(wú)誤后下達(dá)配料令，由配料員在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車(chē)間內(nèi)寫(xiě)成配料；鋼筋加工后的形狀、尺寸、規(guī)格、搭接、錨固等均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；鋼筋表面潔凈無(wú)損、無(wú)油漬和鐵銹、漆潰等； （ 3）鋼筋調(diào)直延伸率Ф 、Ф 8≤ 4% （ 4）鋼筋斷料采用鋼筋切斷機(jī)，斷料前檢查鋼筋配料無(wú)誤后進(jìn)行斷料，斷料時(shí)加上彎鋼 筋延長(zhǎng)部分，鋼筋彎曲調(diào)整值如下： 彎曲角度 30 45 60 90 135 調(diào)整值 （ 5）鋼筋焊接 : 24 柱主筋采用電渣壓力焊 ,梁主筋采用閃光對(duì)焊焊接 。 e) 拆模時(shí)不要用力過(guò)猛，拆下來(lái)的材料要及時(shí)運(yùn)走，整理。 c) 拆模順序?yàn)楹笾胁?，先支后拆，先拆非承模板，后拆承重模板? （四）、模板拆除 a) 非承重模板（柱、梁側(cè)模）拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度宜不低于 。各種埋件及水電管線、設(shè)備管道的埋件留洞均按事先埋設(shè)預(yù)留，杜絕事后打鑿。 g) 模板安裝按施工圖紙進(jìn)行預(yù)先排板，不合模數(shù)的部份采用松木板及松枋木配套使 用。梁模板安裝時(shí)嚴(yán)格控制標(biāo)、截面尺寸、模板接縫等。 e) 柱模板要吊線糾正，防止歪斜，梁側(cè)模要拉通線檢查，防止梁扭變形。 c) 梁跨度大于 4ｍ時(shí) 應(yīng)起拱，梁底模要按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求起 ～ 2%。 b) 柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。其合格率嚴(yán)格控制在 90%以上。 b) 模板的接縫不大于 ；軸線位移允許偏差為 5㎜ ，標(biāo)高允許偏差為177。模板下腳采用 1： 3水泥砂漿進(jìn)行找平，以確保模標(biāo)的統(tǒng)一。 f) 支撐的立桿間距為 500㎜ ，每 1500㎜ 設(shè)一道縱橫連桿，用松木版連接。 d) 柱箍的間距為 750㎜ ，轉(zhuǎn)角處用鑄鐵十字扣件連接。 b) 結(jié)構(gòu)樓層，樓梯底模均采用 九夾 板模，支撐采用杉園木。濕手不能接觸電源開(kāi)關(guān)，操作人員應(yīng)穿膠 鞋、戴絕緣手套。 （ 3）在整個(gè)基礎(chǔ)施工過(guò)程中應(yīng)采用圍護(hù)，采用警示燈，防止人員墜落坑中。 （ 2）機(jī)械挖土禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入場(chǎng)地內(nèi)，挖掘機(jī)工作半徑范圍內(nèi)不得沿人或進(jìn)行其它作業(yè)。確保砼質(zhì)量均勻無(wú)離折，分層現(xiàn)象出現(xiàn)。在不放便行車(chē)地面，均用杉木和膠板搭設(shè)過(guò)橋。 砼澆筑 砼采用泵送商品混凝土。鋼筋保護(hù)層必須控制按具有地下水要求墊設(shè)即≥ 70mm，同時(shí)承臺(tái)網(wǎng)筋和柱筋交按圖示要求電焊施焊為屋面避雷采用柱角筋做引下線做準(zhǔn)備。對(duì)已截割的樁頭，在去掉疏松的混凝土后，要將保留樁頭混凝土和樁頭鋼筋加以保護(hù)，如鋼筋有銹蝕必須處理。 截樁 對(duì)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高的樁頭，經(jīng)測(cè)量找出斷接線，預(yù)留伸入承臺(tái)梁的樁內(nèi)主筋長(zhǎng)度（不小于 30d），將樁頭按需要尺寸進(jìn)行切截。采用專(zhuān)制鋼制送樁器，不得將工程樁用作送樁器；送樁的最大壓樁力不宜超過(guò)樁身允許抱壓壓樁力的 倍。 7）遇下列情況之一應(yīng)暫停壓樁，并及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)人員研究處理：壓力表讀數(shù)顯示情況與勘察報(bào)告中的土層性質(zhì)明顯不符；樁難以穿越硬夾層；實(shí)際樁長(zhǎng)與設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)相差較大：出現(xiàn)異常響聲；壓樁機(jī)械工作狀態(tài)出現(xiàn)異常；樁身出現(xiàn)縱向裂縫和樁頭混凝土出現(xiàn)剝落等現(xiàn)象；夾持機(jī)具打滑；壓樁機(jī)下陷。 5）抱壓力不應(yīng)大于樁身允許側(cè)壓力的 倍。 3）管樁施壓過(guò)程中，壓樁器和樁身的中心線應(yīng)重合，樁身的傾斜率不得超過(guò) %。通過(guò)試壓樁和靜荷載試驗(yàn)結(jié)果確定預(yù)應(yīng)力混凝土 19 管樁的施壓要求和終壓條件。 （ 6）應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙檢驗(yàn)批的吊點(diǎn)、吊環(huán)規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定；起吊時(shí)，應(yīng)確保吊點(diǎn)受力平衡 ，同時(shí)離地，水平提升，嚴(yán)防因外力作用斷樁。 （ 4）打樁機(jī)安裝就位，試車(chē)合格后，方可進(jìn)行施工作業(yè)。 （ 2）根據(jù)測(cè)量放線的軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰線作出標(biāo)志，使施打沉樁的位置準(zhǔn)確。 施打沉樁作業(yè)條件 （ 1）場(chǎng)地的作業(yè)區(qū)域應(yīng)碾壓平整，排水暢通， 確保樁機(jī)的穩(wěn)定垂直和移動(dòng)。 3）每根樁須對(duì)照地質(zhì)資料預(yù)計(jì)樁總長(zhǎng)，選用合理的樁節(jié)組合，以便接樁數(shù)盡量少。 混凝土預(yù)制樁的接樁方法應(yīng)符合以下要求： 1）樁壓好后樁頭高出地面部分應(yīng)小心保護(hù)，嚴(yán)禁施工機(jī)械碰撞或?qū)额^作拉錨點(diǎn)；送樁遺留的孔洞，應(yīng)立即回填或做好覆蓋。一般宜采用 E34。 混凝土預(yù)制樁打樁施工作業(yè)所需材料和設(shè)備機(jī)具的技術(shù)要求 （ 1）鋼筋混凝土預(yù)制樁的規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出 18 廠合格證，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)驗(yàn)合格后，方可使用。 （ 2）混凝土預(yù)制樁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng) 度等級(jí) 100%，才能運(yùn)輸和施工作業(yè)。 一、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ) 施工操作工藝 預(yù)制樁施工工藝流程如下圖： 17 外觀質(zhì)量 鋼筋混凝土預(yù)制樁外觀質(zhì)量應(yīng)平整、密實(shí)，不應(yīng)有裂紋、蜂窩、孔洞、折斷和過(guò)大缺棱掉角、露主筋等缺陷。規(guī)劃施工道路，施工機(jī)械、工具的進(jìn)場(chǎng)與停放安置，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣。 2． 基礎(chǔ)工程： 基礎(chǔ)工程分為綜合樓預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)，食堂、教師周轉(zhuǎn)房獨(dú)立基礎(chǔ)。 所有外架外側(cè)均用尼龍密目安全網(wǎng)圍護(hù)，嚴(yán)格按規(guī)定要求設(shè)置護(hù)身欄桿、連柱桿、剪刀撐等安全保險(xiǎn)裝置。 主軸線應(yīng)盡量位于場(chǎng)地中央，主軸線的定位點(diǎn)一般不應(yīng)少于 3個(gè)，縱軸線要互相垂直，縱橫軸線 的長(zhǎng)度能控制整個(gè)建筑物場(chǎng)地的范圍。 根據(jù)測(cè)量放線的標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)。若超過(guò) 允許誤差范圍時(shí)，即要查明原因，并進(jìn)行整改，必要時(shí)進(jìn)行重測(cè)，以保證軸線設(shè)測(cè)的精度達(dá)到規(guī)范要求。當(dāng)縱橫主上的各軸線的對(duì)應(yīng)點(diǎn)連成一線，并在樓板面上彈出上墨線以此作為準(zhǔn)繩，根據(jù)設(shè)計(jì)圖上標(biāo)注的尺寸，用鋼尺丈量出來(lái)。 在施工層樓板砼澆搗完畢后，即可將經(jīng)緯儀分別架設(shè)在各主控軸線（代用軸線）控制點(diǎn)上，照準(zhǔn)各相對(duì)應(yīng)的軸線后視點(diǎn)，將軸線投測(cè)到樓板邊緣、梁中或柱頂上。 軸線測(cè)設(shè) 實(shí)際情況建設(shè)軸線平面控制網(wǎng)格作為樓層軸線控制的依據(jù)。為方便記憶和施工，每層的標(biāo)高均測(cè)定出本施工層的結(jié)構(gòu)樓面標(biāo) 15 高的＋ 。標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)的相對(duì)標(biāo)高均統(tǒng)一采用 +。 利用標(biāo)高控制點(diǎn)、用水準(zhǔn)儀精確測(cè)定出標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)在建筑物邊柱或外墻上。 第 二 節(jié) 總施工順序 工程總施工順序安排總體施工順序大致如下：測(cè) 量放線 —— 預(yù)應(yīng)力混凝土管 樁 —— 基礎(chǔ)施工 —— 回填土 —— 外架 —— 上部結(jié)構(gòu) —— 粗裝修 —— 屋面工程 —— 拆架 —— 室外工程 —— 清理交工。其它工種均勻分配，可根據(jù)工程進(jìn)度需要靈活安排，砼工不足時(shí)可從其它工種中抽部分人員支援。絕不因?yàn)闄C(jī)械設(shè)備原因而影響施工進(jìn)度。 12 主要?jiǎng)趧?dòng)力需用計(jì)劃表 單位 :人 工種 按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁 基礎(chǔ) 主體 砌體 樓地面 屋面 裝飾 木工 2 8 15 2 2 2 電工 2 2 2 2 2 2 2 鋼筋 6 10 15 2 泥工 20 20 25 25 25 15 30 架子 15 15 6 電焊 2 3 3 3 2 防水 6 機(jī)械 3 3 3 3 3 3 3 普工 15 15 10 15 10 10 15 合計(jì) 50 61 88 67 42 38 53 第六章 機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃 根據(jù)本工程的項(xiàng)目范圍、數(shù)量、施工進(jìn)度及現(xiàn)場(chǎng)條件，準(zhǔn)備好進(jìn)場(chǎng)的施工機(jī)械設(shè)備。 （ 2）、材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：把好質(zhì)量關(guān)和數(shù)量關(guān)。 現(xiàn)場(chǎng)材料管理：建立以項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制為中心的現(xiàn)場(chǎng)材料管理體系，完善材料的管理機(jī)構(gòu)和制度。根據(jù)施工進(jìn)度，分階段提出材料需用量計(jì)劃，并提前通知材料供應(yīng)商，安排 好材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，避免停工待料，影響工期。 材料的供應(yīng)：材料供應(yīng)中，對(duì)工程所需的主要材料實(shí)行統(tǒng)一計(jì)劃，統(tǒng)一采購(gòu)，統(tǒng)一調(diào)度和統(tǒng)一核算。保證民工隊(duì)伍對(duì)施工的需要。發(fā)現(xiàn)不足立即增調(diào)。 項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，每月底召開(kāi)一交下月施工分析會(huì)，確定現(xiàn)場(chǎng)施工人員情況，對(duì)于發(fā)現(xiàn)有不足現(xiàn)象立即調(diào)配。 第五章 勞動(dòng)力和材料投入計(jì)劃及其保證措施 勞動(dòng)力投