【文章內(nèi)容簡介】 生產(chǎn)法律、法規(guī)；——設(shè)計規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準的強制性條款；——機械加工企業(yè)自身的安全管理、技術(shù)標(biāo)準及對風(fēng)險的承受能力；——機械加工行業(yè)的其他要求。運用風(fēng)險矩陣分析法（LS）進行風(fēng)險評價時，對“發(fā)生事故的可能性（L）”見（表71），對“發(fā)生事故后果的嚴重性(S)”見（表72），風(fēng)險值判定（R）（表7—3） “發(fā)生事故的可能性（L）”（表71）等級標(biāo)準5在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護、控制措施，或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)），或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。4危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)，也未發(fā)生過任何監(jiān)測，或在現(xiàn)場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當(dāng)，或危害發(fā)生或預(yù)期情況下發(fā)生3沒有保護措施（如沒有保護裝置、沒有個人防護用品等），或未嚴格按操作程序執(zhí)行，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)），或曾經(jīng)作過監(jiān)測，或過去曾經(jīng)發(fā)生類似事故或事件。2危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并定期進行監(jiān)測，或現(xiàn)場有防范控制措施，并能有效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護措施，或員工安全衛(wèi)生意識相當(dāng)高，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件?！鞍l(fā)生事故后果的嚴重性(S)”（表72）等級法律法規(guī)及其他要求人員直接經(jīng)濟損失停工企業(yè)形象5違反法律、法規(guī)和標(biāo)準死亡100萬元以上部分裝置（2 套）或設(shè)備重大國際影響4潛在違反法規(guī)和標(biāo)準喪失勞動能力50萬元以上2套裝置停工、或設(shè)備停工行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)影響3不符合上級公司或行業(yè)的安全方針、制度、規(guī)定等截肢、骨折、聽力喪失、慢性病1萬元以上1 套裝置停工或設(shè)備地區(qū)影響2不符合企業(yè)的安全操作程序、規(guī)定輕微受傷、間歇不舒服1萬元以下受影響不大，幾乎不停工公司及周邊范圍1完全符合無傷亡無損失沒有停工形象沒有受損風(fēng)險值判定（R）（表7—3）風(fēng)險值風(fēng)險等級應(yīng)采取的行動/控制措施實施期限2025A/1級極其危險在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對改進措施進行評估立刻1516B/2級高度危險采取緊急措施降低風(fēng)險，建立運行控制程序，定期檢查、測量及評估立即或近期整改912C/3級顯著危險可考慮建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程，加強培訓(xùn)及溝通2 年內(nèi)治理48D/4級輕度危險可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書但需定期檢查有條件、有經(jīng)費時治理13E/5級稍有危險無需采用控制措施需保存記錄 風(fēng)險點確定 風(fēng)險點劃分原則本公司的風(fēng)險點劃分遵循“大小適中、便于分類、功能獨立、易于管理、范圍清晰”的原則。根據(jù)生產(chǎn)線不同裝置、作業(yè)活動等按照生產(chǎn)裝置、輔助設(shè)施、作業(yè)場所等功能分區(qū)進行。對操作及作業(yè)活動等風(fēng)險點的劃分，涵蓋生產(chǎn)經(jīng)營全過程所有常規(guī)和非常規(guī)狀態(tài)的作業(yè)活動。對于系統(tǒng)檢維修，動火、受限空間、高處作業(yè)等操作難度大、技術(shù)含量高、風(fēng)險等級高、可能導(dǎo)致嚴重后果的作業(yè)活動重點進行管控。 風(fēng)險點劃分方法公司采用風(fēng)險程度分析法進行風(fēng)險點的辨識：企業(yè)組織質(zhì)檢、技術(shù)、安全、設(shè)備等專門小組力量，與現(xiàn)場車間員工、管理人員一起發(fā)對生產(chǎn)工藝、設(shè)備設(shè)施、作業(yè)環(huán)境、人員行為和管理體系等方面存在的安全風(fēng)險進行全方位、全過程的排查。 確定風(fēng)險點本公司包括但不限于以下風(fēng)險點：序號名稱區(qū)域位置1混砂作業(yè)、混砂機、鏟車鑄造車間2行車、電爐、熔煉材料、澆注包、熔煉作業(yè)、澆注作業(yè)3自動造型機、手工造型、行車、儲氣罐及管道4制芯機、二氧化碳管道、制芯作業(yè)5行車、風(fēng)鎬、振動床、清砂機、清砂作業(yè)清理車間6拋丸機、儲氣罐、乙炔氣瓶、氧氣瓶、氣割、電動平車、懸臂吊7磨光機、行車、電焊機、整形機、打磨焊補作業(yè)8熱處理電爐、冷卻水池、熱處理作業(yè)、叉車9行車、磨光機、電焊機、修磨作業(yè)、裝車發(fā)貨機加工車間10銑床、鏜床、鋸床、鉆床、加工中心、機加工作業(yè)11油漆等易燃易爆物品的存放、行車倉庫12設(shè)備維修機修車間 建立風(fēng)險點排查臺賬公司建立風(fēng)險點排查臺賬，將排查出的風(fēng)險點名稱、風(fēng)險點詳細位置、誘發(fā)事故類型等信息匯總填入風(fēng)險點排查表。格式見《風(fēng)險點辨識信息表》（表75）。風(fēng)險點辨識信息表（表7）填報單位： 填表人： 填表時間： 年 月 日 （示例）序號風(fēng)險點名稱類型級別所在單位可能發(fā)生的事故類型及后果責(zé)任單位責(zé)任人備注 危險源辨識危險源辨識是對所有風(fēng)險點內(nèi)的危險源進行辨識，包括辨識方法的選擇、辨識范圍的確定、辨識活動的開展等環(huán)節(jié)。 危險源辨識的方法公司采用工作危害分析法（JHA）、安全檢查表法（SCL法）進行辨識。對作業(yè)活動危險源辨識采用工作危害分析法（JHA）:即對每個作業(yè)步驟或作業(yè)內(nèi)容，識別出與此步驟或內(nèi)容有關(guān)的危險源，保持工作危害分析記錄及危險源辨識信息表。對設(shè)備設(shè)施危險源辨識采用安全檢查表法（SCL法）進行危險源辨識，確保危險源辨識的充分性。 危險源的辨識范圍危險源的辨識范圍應(yīng)覆蓋風(fēng)險點所有的作業(yè)活動和設(shè)備設(shè)施；辨識過程充分考慮四種不安全因素：人的因素、物的因素、環(huán)境因素、管理因素?！Ｒ?guī)和非常規(guī)作業(yè)活動；——事故及潛在的緊急情況；——所有進入作業(yè)