【文章內(nèi)容簡介】 軟管□截止閥（蝶閥）▲注意：在冷卻水管道各最低處，必須有一裝置供系統(tǒng)在冬季放水和維修用的排水閥?！⒁猓罕仨氭i緊冷凝器端蓋螺栓?！⒁猓簽榉乐估淠鞴艿赖膿p壞，要保證充罐水的平衡酸堿度（PH值）。3—機組的工作電源為380V（342~418V）三相四線制外接電源；控制電源為220V/50Hz單相外接電源。機組電壓波動為177。10%；相間電壓相波動為177。2%?！妫?！電壓波動＞10%或相間電壓波動＞2%，開機操作所引起的損壞應視作操作不當，不屬于本產(chǎn)品的包修范圍。3—機組的總電源可以從機組電控柜下方引入。3—電機絕緣電阻應大于10MΩ、電器絕緣電阻不小于5MΩ?！⒁猓翰荒軐Ρ緳C組作耐壓及絕緣試驗！ 因為機組控制電路中有電子器件，耐壓及絕緣試驗會損壞這些器件， 機組安裝及電氣施工時要求對輸入電纜、電線作耐壓或絕緣測定時，應將被測電纜、電線與設(shè)備隔離。控制柜內(nèi)的所有電氣元件及壓縮機等出廠前已經(jīng)耐壓試驗，專用控制器也已在安裝前作了專門耐壓試驗，為防止電機電器及專用控制器受損，用戶不可重復耐壓試驗，若要新耐壓測定，必須與本廠聯(lián)系，按本廠有關(guān)規(guī)定，并得到本廠許可方能進行?！妫?！不按本廠規(guī)定的要求，作耐壓或絕緣試驗而造成設(shè)備損壞，視為操作不當，不屬本廠保修范圍之內(nèi)。3—①壓縮機電機過熱保護：在壓縮機電機內(nèi)裝有內(nèi)埋式溫度保護器，以防止電動機的過熱。當電動機繞組溫度≥135177。5℃時，保護便斷開，停機報警。待電動機繞組溫度下降(88177。5℃)后，觸頭閉合，用戶應查明原因，排除故障，才能開機。②壓縮機的排氣高溫保護開關(guān)：壓縮機排氣溫度升高達到105177。5℃時，排氣高溫保護開關(guān)跳脫。停機報警，當溫度降至88177。5℃時，開關(guān)閉合復位。3—5. 壓縮機油▲注意：為避免壓縮機油槽內(nèi)加熱器燒壞。在放油之前應將主電源的隔離開關(guān)關(guān)閉。各類壓縮機使用的潤滑油型號見表4表4 各類壓縮機使用潤滑油壓縮機FUSHENG潤滑油品牌SUNISO潤滑油規(guī)格5GSD壓縮機在出廠前已按機組技術(shù)參數(shù)規(guī)定的要求加了足夠的冷凍油，一般情況不需要再補充冷凍油。從壓縮機的油窺鏡能看見油位線，便可以按“開機”操作，待機組穩(wěn)定工作后，油位應在油窺鏡的1/3~2/3處；若低于此油位范圍應考慮適當補充些冷凍油, 但不宜補充過量。3—壓縮機內(nèi)部潤滑油系統(tǒng)是維持壓縮機正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵，潤滑油具有潤滑、冷卻、密封、驅(qū)動油壓缸等功能。一般潤滑油的問題有：異物混入，致潤滑油污染，阻塞油過濾器。高溫效應致潤滑油惡化，失去潤滑功能。系統(tǒng)水分污染、酸化、侵蝕馬達。鑒于以上幾種問題，對于壓縮機的潤滑油需要定時檢查或更換，可依以下幾種方法：一般每運行10000小時須檢查或更換潤滑油，且第一次運轉(zhuǎn)后，2500小時建議更換一次潤滑油且清洗機油過濾器和壓縮機吸氣濾網(wǎng)。因系統(tǒng)組裝的殘渣在正式運轉(zhuǎn)后都會累積在壓縮機中。故2500小時或3個月應該更換一次潤滑油，之后依系統(tǒng)的清潔度狀況定時更換，若系統(tǒng)清潔度佳，可每10000小時（或每年）更換一次。壓縮機的排氣溫度若長時期維持在高溫狀態(tài)，則潤滑油惡化速度很快，需定期（每2個月）檢查潤滑油的惡化性，不合格要及時更換。若無法定期檢查可依表5之建議執(zhí)行。表5 壓縮機排氣溫度與更換潤滑油之時間表運轉(zhuǎn)排氣溫度（℃）65～75℃75～85℃85～95℃95～105℃105以上℃更換時間（hr）10000800040001500500更換時間 （運轉(zhuǎn)月數(shù)）2016831注：運轉(zhuǎn)時間系以每天運轉(zhuǎn)16hr計算。潤滑油之酸化，會直接影響壓縮機馬達壽命，故應定期檢查潤滑油的酸度是否合格，一般潤滑油酸度低于PH=6以下時及時更換。如無法檢查酸度則應定期更換系統(tǒng)的干燥過濾器，使系統(tǒng)干燥程度保持良好。潤滑油的更換程序請參考以上幾點，尤其要說明的是系統(tǒng)有馬達燒毀前例的情況下，在更換馬達后，更應每個月追蹤潤滑油狀況或定時（200小時）更換潤滑油，直到系統(tǒng)干凈為止，否則馬達可能再次燒毀。三、設(shè)備設(shè)計制造及驗收標準機組設(shè)計制造及驗收標準GB/ 《蒸氣壓縮式冷水(熱泵)機組工商業(yè)用和類似用途的冷水(熱泵)機組》螺桿壓縮機設(shè)計制造及驗收標準JB/T194102003 《螺桿式制冷劑壓縮機》JB/T69091993 《噴油螺桿式單級制冷壓縮機》ZBJ730011987 《噴油螺桿式單級制冷壓縮機轉(zhuǎn)子技術(shù)條件》ZBJ730021987 《噴油螺桿式單級制冷壓縮機技術(shù)條件》ZBJ730301989 《噴油螺桿式單級制冷壓縮機組型式與基本參數(shù)》壓力容器設(shè)計制造及驗收標準JB/T69171993 《制冷裝量用壓力容器》GB15089 《鋼制壓力容器》GB15189 《鋼制殼管式換熱器》表35 用于投標設(shè)備制造的加工檢測設(shè)備清單序號名稱數(shù)量產(chǎn)地1數(shù)控銑床1江蘇常州2剪扳機1江蘇靖江3折彎機1江蘇靖江4搖臂鉆床1上海5數(shù)控沖床1臺灣6數(shù)控折床1上海7普通磨床杭州8車床1上海9沖床1浙江10大型油幕漆霧凈化機1江蘇常州11電動滾輪架1江蘇無錫12焊接變位機1江蘇無錫13彎管機1江蘇張家港14金屬圓鋸機1江蘇無錫15焊機4滬工16漲管器1日本17抽氟機2本廠18彎管機1江蘇張家港19CO2焊機1松下20CO2焊機4滬工21氬弧焊機2滬工組圖35 投標設(shè)備使用的制造和加工設(shè)備a) 數(shù)控沖床c) 漲管器（操作中）e) 彎管機g) 液壓板料折彎機 b) CNC加工中心d)鋼板剪板機f) 焊機h) 大型油幕漆霧凈化機上海瀚藝冷凍機械有限公司的水冷冷水機組測試中心始建于2002年8月，2003年4月投入使用。2003年6月通過鑒定。該測試中心已經(jīng)獲得國家壓縮機制冷設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心審核認可。水冷冷水機組測試中心由合肥通用環(huán)境技術(shù)有限公司總體設(shè)計、調(diào)試，上海瀚藝冷凍機械有限公司設(shè)計施工、安裝。并由瀚藝公司質(zhì)檢部維護使用。圖36 國家級水冷冷水機組測試中心測試機型：水冷冷水機組和水源熱泵機組測試標準：GB/《蒸汽壓縮循環(huán)冷水（熱泵）機組工商業(yè)用和類似用途的冷水（熱泵）機組》測試能力：單機制冷量106~880KW（60~250RT） 雙機制冷量285~1760KW（80~500RT） 　雙壓縮機以上機組可以單個壓縮機單獨測試。故最大可測試1000RT的水冷機組。環(huán)境調(diào)節(jié)能力：溫度18℃～48℃、相對濕度10～95%。電力供應：3相380V50Hz，容量：350KW測試方法：液體載冷劑法。采用最先進的計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用全套日本進口的橫河電工的數(shù)據(jù)采集器、日本歐姆龍的可編程控制器（C200H），以及美國Honywell公司的數(shù)字調(diào)節(jié)器。全自動的冷熱水平衡系統(tǒng)，可根據(jù)要求自動調(diào)節(jié)和穩(wěn)定冷凍水和冷卻水的溫度和流量并自動檢測。全自動的環(huán)境調(diào)節(jié)系統(tǒng)：可將冷卻水溫度穩(wěn)定在10℃～40℃之間任意值。可模擬水冷冷水機組的不同運行工況。先進的電腦監(jiān)控系統(tǒng)，最新開發(fā)的軟件與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)相連接，可自動檢測機組運行、自動判穩(wěn)、自動記錄數(shù)據(jù)、自動保存和打印測試報告。保證測試的科學性。第四部分 商務投標文件（一）價格條件：含設(shè)備費、運輸（含保險）費、包裝費、技術(shù)支持咨詢費、培訓費、調(diào)試費、兩年質(zhì)量保證服務費。（二）交貨地點：合同生效后50天合同簽定后付30%，提貨前付清全款。適應設(shè)備特性、公路運輸要求以及國家有關(guān)標準或企業(yè)標準。公路運輸，運輸保險費用由上海瀚藝提供。（一）技術(shù)文件 詳細裝箱清單（隨機） 產(chǎn)品合格證（隨機） 技術(shù)手冊（內(nèi)含安裝、操作、維修說明） 運輸及運輸保險單 售后服務承諾書（二）技術(shù)培訓設(shè)備交貨前邀請買方操作維護人員到制造廠生產(chǎn)地接受技術(shù)培訓，設(shè)備交貨后繼續(xù)提供買方在使用地技術(shù)培訓，以使受訓人員能較好地掌握設(shè)備性能及操作、維護、保養(yǎng)知識。 A 設(shè)備交貨前賣方免費提供買方（2人)在制造商所在地技術(shù)培訓兩周，以使受訓人員能較好地掌握設(shè)備性能及操作、維護、保養(yǎng)知識。設(shè)備調(diào)試過程中，賣方有責任繼續(xù)對買方操作人員進行實際操作技術(shù)培訓。 B 第一周：第一天，熟悉制造廠整個制造流程；第二天至第四天，根據(jù)生產(chǎn)流程，了解各部件制造過程，學習、掌握部件性能和功能。 第五天至第七天，參與機組測試，了解各種參數(shù)；第二周：第一天，進入模擬工況檢測站，學習機組操作知識； 第二天至第四天，跟隨服務部，學習機組的維護保養(yǎng)；第五天至第六天，學習零配件的使用和更換知識和機組的故障排除技能； 第七天，小結(jié)，制造廠技術(shù)人員解答問題。 設(shè)備交貨后，賣方于現(xiàn)場進行配合調(diào)試直至設(shè)備最終驗收合格。（一）賣方保證合同項下所供貨