【文章內(nèi)容簡介】 是ＥＯＱ。定期評審法的適用情況：v 需多次小量從庫存提貨v 訂貨成本比較小v 希望一次訂貨許多物品目標水平是下列需求之和：v 提前期中的預(yù)測需求v 評審周期中的預(yù)期需求v 安全庫存關(guān)于定期評審應(yīng)注意下列問題：v 總的提前時間實際上等于交貨提前期加上評審周期v 延長評審周期就等于延長提前期并將要求持有較大量的安全庫存v 訂貨量等于剛剛過去的評審周期中的實際需求v 平均庫存水平等于評審周期中需求的１／２加上安全庫存四、MRP 計劃方法（一）MRP 和MRPIIMRPMRP是物料需求計劃系統(tǒng)，即Material Requirement Planning。它根據(jù)獨立需求所決定的主生產(chǎn)計劃，按BOM清單結(jié)構(gòu)逐層分解，同時考慮物料的庫存量和計劃接收量，算出物料的凈需求，再按制造提前期或采購提前期倒排計劃，確定所需物料的開始生產(chǎn)日期和采購定貨日期。MRP解決企業(yè)生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少、何時生產(chǎn)、何時采購等一系列復(fù)雜的問題，實現(xiàn)了物流和信息流的集成。MRP只考慮物料的需求與供應(yīng)之間的平衡，忽略了加工能力的供應(yīng)與需求之間的矛盾，因而計劃缺乏預(yù)見性。閉環(huán)MRP閉環(huán)MRP是在MRP的基礎(chǔ)上，增加了能力計劃模塊。通過對能力供需矛盾情況的分析，采取相應(yīng)調(diào)整生產(chǎn)能力或生產(chǎn)計劃的措施，從而使最終得到的MRP更具有實現(xiàn)的可行性。MRPⅡMRPⅡ是制造資源計劃系統(tǒng)，即manufacturing Resource Planning，它是在閉環(huán)MRP的基礎(chǔ)上，增加了財務(wù)模塊和成本模塊。MRPⅡ系統(tǒng)實現(xiàn)了：在處理物料計劃信息的同時，同步地處理財務(wù)信息。它用金額表示產(chǎn)品銷售計劃和庫存量，以說明銷售收入和資金占用，它給物料賦以貨幣屬性用以計算成本和方便報價，用金額表示能力、采購和外協(xié)計劃以編制預(yù)算……。總之，MRPⅡ使得財務(wù)會計系統(tǒng)能同步地從生產(chǎn)制造系統(tǒng)獲得資金信息，隨時控制和指導(dǎo)經(jīng)營生產(chǎn)活動，使之符合企業(yè)的整體戰(zhàn)略目標。因此，MRPⅡ是一個把物料流動和資金流動結(jié)合起來的、完整的經(jīng)營生產(chǎn)信息系統(tǒng)。ERP隨著供應(yīng)鏈管理的發(fā)展，MRPII系統(tǒng)已不適應(yīng)新的經(jīng)濟形勢，于是ERP應(yīng)運而生，ERP是在MRPII的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的。90年代初，美國Gartner咨詢公司在總結(jié)MRPII的發(fā)展趨勢時，提出了ERP的概念。ERP在MRPII的基礎(chǔ)上，增加了運輸管理、項目管理、市場信息分析、電子商務(wù)、電子數(shù)據(jù)交換等功能。ERP強調(diào)對供應(yīng)鏈的整體管理，將供應(yīng)商、制造商、協(xié)作廠家、用戶甚至競爭對手都納入管理的資源中，使業(yè)務(wù)流程更加緊密地集成在一起。先進的ERP系統(tǒng)已能提供APS（高級計劃調(diào)度系統(tǒng)）模塊，支持多種預(yù)測模型、統(tǒng)計模型的需求計劃，全球的、多層次的ATP、CTP功能，優(yōu)化排程的工廠計劃管理和考慮供應(yīng)鏈范圍的資源排程的供應(yīng)鏈計劃等功能。（二）MRP邏輯MRP基本邏輯實際運作中，大量物料的需求是由其父項物品的需求所引起的。不是以持續(xù)均勻的速率被利用，而且在其父項物品被生產(chǎn)之前是不需要的，這種需求類型屬于相關(guān)需求。這類物料的首次采購及其不斷的補充，通常按以下列邏輯來處理：v 何時要去制造多少這種具體產(chǎn)品？v 需要哪些組件（或成份）？v 這些物品有多少庫存？v 這些物品有多少在途訂單，何時到達？v 何時需要補充，而且需要多少？v 這些物品應(yīng)何時訂貨？這就是 MRP 的基本邏輯。它對訂貨生產(chǎn)、客戶定制的產(chǎn)品，對定期成批制造的小量或大量產(chǎn)品，對過程工業(yè)以及對重復(fù)性大量生產(chǎn)都是同樣適用的。MRP基本算法 按最終需求層層分解、按提前期倒排，每層扣除庫存，在需求的時間提供需求數(shù)量的物品。排產(chǎn)舉例示意圖如下： MRP排產(chǎn)示意圖基本計算公式：a. 凈需求＝毛需求－預(yù)期庫存b. 預(yù)期庫存＝期初庫存＋計劃接收量－計劃出庫量c. 下層毛需求＝上層凈需求（用量）d. 下單日期＝需求日期－提前期。（三）主生產(chǎn)計劃（MPS）MRP的三個計劃層次在MRP計劃流程中有三個計劃層次：主需求計劃MDS、主生產(chǎn)計劃MPS和物料需求計劃MRP。每個層次都有不同的計劃管理和控制的側(cè)重面，作用各不相同。MDS匯總所有的需求，按需求類型進行優(yōu)先級排序，進行訂單與預(yù)測的消耗（又稱為沖減），并負責(zé)管理所有需求來源的及時、全面和正確，MDS是需求管理層。MPS把客戶合同、預(yù)測、生產(chǎn)規(guī)劃具體化，并展開成物料需求計劃和能力計劃，它通過對關(guān)鍵項目的控制，到達計劃量均衡、合理利用產(chǎn)能和準確及時生產(chǎn)的目的，MPS是計劃控制層。MRP負責(zé)將MPS分解到制造部門、采購部門可以執(zhí)行的層級，進行生產(chǎn)作業(yè)的細排程（CRP）。 MRP計劃的三個不同的計劃層次MPS的作用MPS是工廠生產(chǎn)管理者安排生產(chǎn)的控制樞紐，它起到了從宏觀的需求計劃到微觀的執(zhí)行計劃過度的承上啟下作用，相對于MDS來說，是一種供應(yīng)，相對于MRP來說，是一種需求，依賴MRP的供應(yīng)來滿足MDS的需求。MPS要把各種需求計劃，根據(jù)生產(chǎn)能力和物料供應(yīng)狀況，轉(zhuǎn)化為可以被工廠執(zhí)行的計劃排程。在MPS中還要對一些重要的產(chǎn)品層次進行控制，以防其它輸入的錯誤導(dǎo)致計劃量的失真，盡管有人對這一點有異議，認為人工過多的參與會掛一漏百，但在實際計劃過程中，計劃員總會花很多時間在MPS上面，總會作出手工調(diào)整。MPS的確是需要手工控制的一個計劃層次。MPS作用可以歸納為：v 進行粗能力計劃（RCCP），均衡生產(chǎn)計劃量，使之能被執(zhí)行v 時間欄控制，保證計劃周期和生產(chǎn)周期內(nèi)的計劃與生產(chǎn)安排的穩(wěn)定性v 產(chǎn)品更新?lián)Q代的生產(chǎn)計劃控制v 對特殊物料計劃量進行控制v 需求緊急變化時的應(yīng)急、調(diào)整層，一般來講，凈改變MRP是從MPS開始的。生產(chǎn)類型與MPS層次MPS主要是計劃控制作用，從控制的角度上看，MPS控制的項目數(shù)越多，控制的難度越大，有效性越差。企業(yè)要根據(jù)產(chǎn)品特點、生產(chǎn)類型和計劃關(guān)鍵控制因素來設(shè)置MPS層次或MPS項目。1）通常的幾種生產(chǎn)類型一般根據(jù)企業(yè)客戶訂單的履行方式和制造方式，把生產(chǎn)類型分為：v 現(xiàn)貨生產(chǎn)(maketostock, MTS)v 定貨組裝(assemblytoorder, ATO)v 定貨生產(chǎn)(maketoorder, MTO)v 專項生產(chǎn)(engineertoorder, ETO)生產(chǎn)類型的選擇受兩種周期的制約，一種是從同客戶簽訂銷售合同開始，到客戶收到訂購的產(chǎn)品或貨物為止的時期，稱之為需求周期，或客戶交貨提前期。另一種是從設(shè)計、生產(chǎn)準備開始到客戶收到貨物為止的時期，稱為生產(chǎn)周期。各種生產(chǎn)類型的需求周期與生產(chǎn)周期的關(guān)系可用下圖來說明。 需求周期與生產(chǎn)周期關(guān)系圖2）MPS層次不同生產(chǎn)類型下的企業(yè)計劃方法是不同的?，F(xiàn)貨生產(chǎn)主要根據(jù)市場銷售預(yù)測來編制計劃和安排生產(chǎn)，成品入庫待銷，等到客戶來簽訂合同后，直接從庫房提貨發(fā)運?，F(xiàn)貨生產(chǎn)不適用于客戶有特殊要求的產(chǎn)品生產(chǎn)。對于定貨組裝的企業(yè)來說，由于客戶的需求周期短于企業(yè)的生產(chǎn)周期，在激烈的市場競爭壓力下，迫使企業(yè)必須在接到客戶訂單之前就開始產(chǎn)品的制造過程，需要有半成品庫存。MRPⅡ系統(tǒng)中解決需求周期短于生產(chǎn)周期這一問題的方法就是采用雙層主計劃：根據(jù)期望的需求（產(chǎn)品銷售預(yù)測）安排原材料采購、關(guān)鍵半成品的制造；僅在接到客戶訂單后，才進行特定結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品組裝。下面的圖和表列出了不同產(chǎn)品類型的MPS層次和MPS類型。 生產(chǎn)類型與MPS層次生產(chǎn)類型預(yù)測層次MPS層次MPS類型現(xiàn)貨生產(chǎn)最終產(chǎn)品最終產(chǎn)品、關(guān)鍵部件單層MPS訂貨生產(chǎn)交貨期≥生產(chǎn)周期最終產(chǎn)品訂單和最終產(chǎn)品單層MPS交貨期＜生產(chǎn)周期產(chǎn)品系列產(chǎn)品系列及各種產(chǎn)品的比例（在計劃BOM中體現(xiàn)）兩層MPS訂貨組裝部件部件及各種組合的百分比兩層MPS專項生產(chǎn)不需要訂單中的產(chǎn)品單層MPS對于產(chǎn)品少于100種的企業(yè)，能在主計劃中包括所有的產(chǎn)品。對于產(chǎn)品種類多、產(chǎn)品層次多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的企業(yè)，MPS要取決于BOM。下圖表述的是不同類型產(chǎn)品的MPS項目定義和MPS層次。 產(chǎn)品類型與MPS層次示意圖（四）時間欄管理定義MRP的時間欄是普遍被采用的一種有效控制手段，它也是企業(yè)生產(chǎn)運作的一種政策，其收益就是通過設(shè)置時間欄來凍結(jié)這段時間期內(nèi)的需求或計劃，保持生產(chǎn)安排和計劃排程的相對穩(wěn)定性，可以提高計劃的可執(zhí)行性和計劃的嚴肅性。當(dāng)有緊急需求要進入時間欄內(nèi)時，必須經(jīng)過一個例外的審批程序。時間欄包括需求時間欄和計劃時間欄。 需求時間欄是指從當(dāng)前日期開始，到需求時間欄為止，在這一段時間內(nèi)，訂單的需求維持為當(dāng)前的數(shù)值而不再新增。也就是說，在需求時間欄內(nèi)，只有已經(jīng)確定的訂單需求，沒有尚未轉(zhuǎn)化為實際訂單的預(yù)測需求。計劃時間欄為生產(chǎn)計劃穩(wěn)定期，即從當(dāng)前日期開始，到計劃時間欄為止，在這一段時間內(nèi)，生產(chǎn)計劃或采購計劃維持為當(dāng)前的數(shù)值而不再新增。也就是說，在計劃時間欄內(nèi)，只有已經(jīng)下達的車間定單和采購訂單，沒有新增加的計劃定單，而已經(jīng)下達的車間定單和采購訂單也不予以提前。時間欄的大小設(shè)置時間欄可以穩(wěn)定生產(chǎn)排產(chǎn)和計劃，但也會減少訂單履行的一部分柔性。太短的時間欄起不到應(yīng)有的作用，太長的時間欄會導(dǎo)致計劃周期內(nèi)的需求總量減少，引發(fā)缺貨缺料風(fēng)險。時間欄如何設(shè)置請參考下面的表格。時間欄的定義一定要考慮企業(yè)的實際情況，因為它會帶來客戶服務(wù)水平和生產(chǎn)方式的變化。 時間欄與生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型需求時間欄計劃時間欄現(xiàn)貨生產(chǎn)生產(chǎn)備貨時間或不設(shè)緊急情況下的供應(yīng)響應(yīng)時間訂貨生產(chǎn)累計制造提前期緊急情況下的供應(yīng)響應(yīng)時間或累計總提前期訂貨組裝制造提前期同上專項生產(chǎn)累計總提前期累計總提前期（五）全重排與凈改變MRP全重排MRP——系統(tǒng)進行完全重新排程（通常按一定的間隔時間，例如每周或每月）并且在下次重新生成之前，對一些重要的改變作人工調(diào)整。凈改變——系統(tǒng)只重新計算那些由于改變影響計劃的部分計劃項目。決定是否采用凈改變或全重排，應(yīng)該考慮二者的優(yōu)缺點。下表表示了二者的不同和他們的優(yōu)缺點。全重排 凈改變1整個主生產(chǎn)計劃重新編制主生產(chǎn)計劃作部分變動2主生產(chǎn)計劃是一個連續(xù)的計劃主生產(chǎn)計劃是一個連續(xù)存在的計劃3一次要做大量數(shù)據(jù)處理數(shù)據(jù)處理任務(wù)分散在不同時間4更穩(wěn)定，但對改變不太敏感一般對改變非常敏感，但不太穩(wěn)定5對當(dāng)前的有效性缺少控制改變立即得到處理6周期處理（通常是每周）通常每天在做改變7系統(tǒng)采用每次重新生成，對數(shù)據(jù)的一致性和集成問題得到清理數(shù)據(jù)問題可能被隱藏下來凈改變MRP只對主生產(chǎn)計劃中受改變影響的那些物料清單折零。其它事件，例如不可預(yù)見的廢品，或計劃收貨量改變也能觸發(fā)凈改變。在確定是否采用凈改變、全重排和二者相結(jié)合之前，需要考慮公司的要求和資源：? 可用信息系統(tǒng)資源——凈改變和全重排MRP系統(tǒng)都要考慮計算機的能力。全重排一次要花費較大的數(shù)據(jù)處理資源。因為它重新計算整個物料需求計劃，而不是僅僅處理改變。凈改變系統(tǒng)使用較小的計算資源，但運行更頻繁。? 對改變的響應(yīng)——應(yīng)該考慮MRP系統(tǒng)對改變必須作出多快的反應(yīng)。凈改變比全重排對改變的反應(yīng)更快。然而凈改變系統(tǒng)更敏感（由于連續(xù)的改變?nèi)鄙俜€(wěn)定性）并且可能使定單改變或重新排計劃過于頻繁。要考慮業(yè)務(wù)、主計劃和其它MRP輸出發(fā)生的頻率，在兩次重新生成之間人工修改計劃的可行性如何。一般，凈改變MRP系統(tǒng)比全重排更能保持物料需求計劃，反映當(dāng)前情況更精確。然而在凈改變系統(tǒng)中，任何計劃定單數(shù)據(jù)的錯誤都可能保留在系統(tǒng)中，直到人工發(fā)現(xiàn)或采用全重排來糾正。所以盡管凈改變設(shè)計可以每天運行，甚至在線操作，但一定要根據(jù)變化的大小來決定是否運行凈改變。 第三節(jié) 銷售與運作計劃（Samp。OP）一、定義 銷售與運作計劃（Samp。OP，Sales and Operation Plan）是企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)與各大部門高層主管進行例行的（每月一次）、頻繁的討論與溝通，通盤考慮銷售與行銷的計劃，以及制造、研發(fā)、采購和財務(wù)等方面的有效資源，每月對其進行綜合平衡，從而不斷更新各部門計劃，以實現(xiàn)公司總體經(jīng)營戰(zhàn)略目標的過程。Samp。OP的輸入是戰(zhàn)略計劃和業(yè)務(wù)計劃，供應(yīng)和需求；輸出的是一個可行的發(fā)貨計劃，經(jīng)過進一步的細化后，最終才是執(zhí)行。Samp。OP能夠確保對各個業(yè)務(wù)部門的戰(zhàn)術(shù)計劃作調(diào)整以支持可行的發(fā)貨計劃。v Samp。OP是一個由高層管理者領(lǐng)導(dǎo)的決策流程，每月一次或視需要對需求（客戶/市場驅(qū)動的產(chǎn)品需求）和供應(yīng)進行平衡v Samp。OP通過更高的滿足需求和管理資源的能力，改善客戶服務(wù)水平、滿足公司業(yè)務(wù)目標及支持自身的管理v 保持產(chǎn)量穩(wěn)定性及采購訂單的相對穩(wěn)定性v Samp。OP使用12－18個月作為計劃展望期二、Samp。OP流程Samp。OP經(jīng)過近幾年的應(yīng)用和發(fā)展，其理論已比較成熟。目前國際上的許多企業(yè)都有自己的Samp。OP會議和相應(yīng)流程，下面這個圖從銷售與運作、需求與供應(yīng)反映了Samp。OP流程在企業(yè)運作中的作用。 Samp。OP流程圖1 Samp。OP流程圖2 Samp。OP會議議程及主要輸入輸出三、銷售與運作計劃中的角色Samp。OP流程的成員中，市場計劃負責(zé)收集從銷售方面得來的信息并進行整合整理成計劃，形成幾套方案以供需求管理者決策。生產(chǎn)計劃負責(zé)收集供應(yīng)方面的信息。研發(fā)經(jīng)理的角色是參與Samp。OP，提供關(guān)于版本切換方面的信息。從角色來看，這些是Samp。OP會議準備前的行動，而Samp。OP領(lǐng)導(dǎo)團隊則根據(jù)業(yè)務(wù)規(guī)則、策略、目標等決定一個單一的、可行的發(fā)貨計劃，同時輸出行動計劃。從下圖中我們可以更清楚看到這些角色之間的關(guān)系：