【文章內容簡介】 種子加工質量的前提，應首先進行揀穗，再對果穗進行干燥， 當種子含水率降至適當時進行脫粒，然后烘干籽粒，既可節(jié)省能源，又能減少對種子的損傷。、籽粒二段式組合烘干工藝目前，我國種子加工企業(yè)普通對玉米種子果穗采用二次干燥工藝，先以果穗烘干，達到可脫粒水分狀態(tài)，含水率在 16%～18%時再進行脫粒，可增加脫凈率，減少破損率，然后進行玉米籽粒干燥，達到安全儲藏水分。 應用情況表明， 在玉米種子果穗含水率為 35%的烘干過程中，開始籽粒降水很快，當含水率降到 17%～18%以后，降水速度減慢，此時熱能主要消耗在無用的玉米芯的干燥上。 所以，在玉米種子果穗干燥 18～25 h 以后，籽粒含水率為 17%左右時，應及時進行脫粒，此時脫粒對種胚的損傷最低，然后再干燥籽粒。 經測算，烘干籽粒，水分由 17%降至 14%僅需 6 h。 依此計算，果穗干燥需 44～45h，而棒粒二次干燥需 30 h 左右，可節(jié)能 1/3，并由于縮短了干燥周期，而相對提高設備生產能力 50%?？傮w技術方案：未脫粒種子224。脫粒224。粗選224。烘干224。檢驗224。檢測224。精選224。包衣224。包裝。說明:1)收未經脫粒的種子是為保證種子品種的質量可靠。2)粗選——去除石粒、土塊、碎秸桿等。3)烘干——使種子達到安全水分, 便于保存。4)精選——去除小雜質、破粒、碎粒、癟粒、霉粒進行種子分級, 使種子均勻、干凈、一致。5)包衣——促使良種達到標準化、丸?；?、商品化, 使種子具有明顯的抗病蟲害,生長發(fā)育快, 苗壯的優(yōu)點。6)包裝——防止假冒偽劣品。種子用50kg, 5kg包裝, 商標化出售。要讓廣大農民認識種業(yè)公司的標識。脫粒、籽粒烘干、精選加工、分級、包衣、包裝工藝流程主要參考總體設計規(guī)劃方案。脫粒及籽粒烘干段工藝流程：果穗喂料地坑 刮板皮帶輸送機 玉米脫粒機 濕倉 精選段第一喂料坑 輸送機 干倉 籽粒烘干機精選、分級、包衣及包裝工藝流程輸送機第一喂料坑 風篩清選機 比重清選機 分級機 分級倉 分級倉雜余倉 分級倉 分級倉 第二喂料坑 緩沖倉 包衣機 成膜倉 計量包裝機項目主要包括脫粒工段、籽粒烘干工段、倉儲工段、精選、分級、包衣包裝、除塵系統(tǒng)、集雜系統(tǒng)。各工段主要設備配置如下： 脫粒工段：主機配10T/H揉搓式玉米脫粒機。主要配套如下附屬設備喂料斗5*5*、液壓式卸車平臺、維修平臺1套，上料、卸料及卸玉米芯輸送機3臺，除塵風機1臺，旋風除塵器1套。倉儲工段：南線配300噸鋼板倉4個，其中2個做濕倉，2個做干倉。北線配300噸鋼板倉4個，但預留2個鋼板倉的位置。其中2個做濕倉，2個做干倉，預留2個干倉的位置。烘干工段：主機配10T/H連續(xù)式籽粒烘干機【德國技術】1套。主要配套240萬大卡機燒爐1套，鍋爐房1間，混風室1套，主風機2臺，冷卻風機2臺，全自動閉環(huán)控制電控溫控系統(tǒng)1套。精選分級工段：南北雙線配置相同，其中單線配置如下設備：主機配10T/H風篩選、10T/H比重選、10T/H分級機，大包裝秤。主要配套如下附屬設備：**2m、15T/H提升機、集雜倉、5T/H提升機、*、2*2m計量秤緩沖倉、分級倉采用4套100噸鋼板倉能分4級，其中預留2套鋼板倉的位置，保證后續(xù)的發(fā)展能達到分6級的目的。包衣工段：主機配無破碎、獲得2項國家專利的5BY10V種子包衣機。主要配套如下附屬設備：7PSUF包衣后雙向分料機、包衣緩沖倉、成膜倉（帶通風系統(tǒng)）、輸送機等設備。包裝工段：主機配全自動包裝秤4套。主要配套如下附屬設備：15T/H提升機（1臺）、20平方米二層平臺（1套）、*（4套）、分料系統(tǒng)（1套）等設備。另配置2050kg大包裝計量秤1套。除塵系統(tǒng)：除塵采用布袋除塵器。各主要設備均設置灰塵撲集點，風篩選及風篩選喂料地坑選用11kw風機，分級機、包衣除塵系統(tǒng)和計量秤緩沖倉等選用11kw風機?？刂葡到y(tǒng)：各工段配置單獨的GDD電控柜,模擬屏顯示，直觀方便。方案設計流程具有以下特點:整套加工流水線布局合理、結構緊湊、流程轉換自由方便。整套加工設備既可整體使用也可分段使用，通用性較好。如：可以實現(xiàn)不經過比重選直接進包衣包裝工段等。自動化程度高，節(jié)約中間工段的人力資源，對用戶的運營成本有著很大的降低，充分體現(xiàn)人性化的設計理念。風篩清選機采用丹麥106機型，比重清選機為美國oliver機型。此二款機型通過國內各大公司的使用，性能穩(wěn)定，得到一致好評。水稻生產率56噸/小時，獲選率≥97%，凈度≥98%，危害作物雜草種子清除≥95%；5BY12V種子包衣機取得兩項國家專利，是目前國內技術領先的包衣機。雙向分料輸送機采用全封閉結構，大于10立方米成膜倉（2套）。選用布袋除塵器能使車間具有良好的工作環(huán)境，最大限度的降低粉塵、噪音、包衣劑散發(fā)的氣味等對工作人員的傷害?？刂葡到y(tǒng)：GGD電控柜,模擬屏顯示，直觀方便。㈠5XD10風篩式清選機： 性能及特點丹麥機型，機器框架為金屬結構，木制雙篩箱，全平衡結構，篩箱、沉降室采用高強度、減振、吸振防潮性能較好的膠合板制造，五層以上篩片、篩片面積15平方米，采用沖孔篩，篩片的平面度、孔徑和孔寬應符合GB3943的規(guī)定，工作邊不得有毛刺，經過調質處理。隨機配有篩片一套，滿足所規(guī)定種子加工的需要，采用橡膠球清篩，應有前后獨立的雙沉降室和獨立的除塵系統(tǒng)，并帶有下風機和尾篩，喂料輥給料，各手柄高速靈活方便，各排雜口位于機器外側，充分密封，有較強的自清能力。主要技術參數(shù)①電機型號及功率、轉速：A、風機電機：， ，轉速200～1000r／min；B、偏心驅動電機:，,轉速200～1000r／min；②生產率：1012 t/h（小麥） ；810t/h(玉米)；③風機轉速：140～700r／min。④篩箱振幅：30mm；⑤篩箱振動頻率：70～350次／分；⑥上篩二篩傾角4176。；三篩四篩傾角5176。；⑦外形尺寸：長寬高＝3040l8503580（mm）；⑧重量：2480kg。㈡5XZ10比重式清選機性能及特點描述美國OLEVER機型，矩形臺面；工作臺面采用豎固耐用的鋁合金框架，并使用矩形鋼絲網，提高了比重清選機的清選性能。九臺風機，臺面上風量分配均勻、可調，能顯示調整結果，配有風壓表；臺面縱向和橫向傾角可調并配有指示器；更換臺面方便、快捷；臺面振動頻率采用變頻器控制無級可調，且有液晶儀表顯示，方便調節(jié)；配有全臺面除塵罩；能把臺面上的氣體全部排出，不散逸到周圍環(huán)境中；喂料口帶有吸塵口，防止灰塵外溢。主要技術參數(shù)：（1）生產率：1012 t/h（小麥）。810t/h(玉米)（2）動力：篩床振動電機型號：Y112M6 功率： 轉速：910r/min風機電機型號:Y132M4 2臺 功率: 2 kw 轉速: 1440 r/min( 3 ) 風機:進氣口直徑: 250mm風量: 32400m3/h（4）篩箱振動頻率：400~600次/分,變頻器可調（5）篩床振幅：S=7mm（6）篩床縱向傾角調整范圍：縱=0~6176。篩床橫向傾角調整范圍：橫=3~6176。（7）篩網為14目/寸，篩網面積：㎡（8）外形尺寸：長寬高=429018401580（mm）㈢ 5BY12V種子包衣機設備性能及特點描述：該機型已獲得二項國家實用新型專利，并獲甘肅省科技進步二等獎。經多數(shù)用戶使用證明：具有包衣均勻、無種子破碎、省藥1015%的優(yōu)點，特別是采用先進的計量泵，使藥液計量更精確，并完全避免了泵體漏藥和堵塞的問題。該機采用可調流量的喂料皮帶，較傳統(tǒng)的振動給料器供料更加均勻，能夠充分保證藥種配比。藥液霧化采用獲得國家專利的雙級超速霧化裝置，使得藥液與種子接觸更加充分，提高包衣均勻度。攪拌筒采用取得國家專利的彈性攪龍裝置，攪拌均勻，最大的優(yōu)點是無破損。藥劑供給采用可調流量的蠕動泵，使得藥液供給主要技術參數(shù)生產率：（4000～12000）177。5%（kg/h）,可任意調節(jié)。配套動力: 。 適用藥劑:液劑和乳膠劑及進口高濃度藥劑。藥種比: 1:251:120(范圍內可調)。包衣合格率：（包衣均勻度）≥95％；包衣破碎率：無破碎；使用可靠度: ＞98％。噪音等級：＜85dB。整機重量： 780kg。外 形 尺 寸：長寬高=23108002000(mm)㈣成膜倉設備性能及特點描述：決定包衣后種子成膜效果的因素有四個：空氣介質的溫度、通風性、成膜時間和盡可能減少種子流動。包衣后烘干機雖然靠提高空氣介質的溫度和通風性來成膜，但種子處于局部高溫和不停的攪拌狀態(tài)，易造成種衣劑分解和衣膜破壞，包衣后烘干機加熱介質為油料燃燒后廢氣，對包衣后種子色澤造成影響。我們采用的成膜倉主要靠延長成膜時間改善成膜效果。通過多年用戶的實際使用后，根據客戶反饋意見，綜合考慮包衣后種子成膜的幾個必要條件，通過不斷改進形成以上成熟、實用的方案。特點及技術參數(shù)：1）．設計中將分割成兩個車間，可以給包衣、包裝車間供暖，減小供暖面積，同時使得通風機吸入的空氣溫度較室外高，一定程度上提高空氣介質的溫度。2）．設置了通風機、五角盒進氣門、內通風管、抽風管道等機構，讓包衣后種子與流動空氣充分接觸，提高種子表面水分蒸發(fā)速度，并帶走蒸發(fā)出的水分，保證種子的通風性。3）．為保證種子有足夠的成膜時間，在成膜倉中必須有足夠的停留時間。所以將成膜倉容積增加到15立方米/倉，即種子在一個成膜倉中的成膜時間達到1小時左右，獲得足夠的成膜時間，達到很好的成膜效果。這樣既保證了種子的成膜時間又減少了種子在成膜過程中的流動。同時通過延長種子的停留時間，解決了由于種子加工季節(jié)，氣溫較低，影響表面水分蒸發(fā)的問題?？梢宰層脩粼谑欠襁x擇為包衣包裝車間供暖有較大的選擇性。4）．為解決種子成膜后局部板結堵塞出料口的問題，我公司特別設計了旋轉撥料機構，每個出料口上方都安裝有一套撥料機構，當某個出料口種子流動不暢時，只需要輕輕擺動撥料機構轉動手柄，即可輕松撥散內部板結種子，使得種子均勻進入料口下方的振動給料器，以勻速為后續(xù)計量包裝設備供料。5）．采用裝配式結構，外觀更美觀、大方。倉頂預留人孔活門，清理、檢修更加方便。中間帶有拉桿，防止了倉體漲裂。㈤除塵系統(tǒng)：本成套設備共有三套除塵系統(tǒng)，全部采用布袋式除塵系統(tǒng)。每套除塵系統(tǒng)均由布袋除塵室、除塵風機、除塵風管等部分組成。裝有三套除塵系統(tǒng)，分別收集風篩清選機、重力清選機和其它設備所排出的灰塵：技術參數(shù)：風篩選除塵系統(tǒng)：風機型號：4726C,功率：11kw,風量：15796m3/h,風壓：1573Pa,管徑：主管道φ450，進料口除塵管φ比重選除塵系統(tǒng)：風機型號：472 No 10C,功率：,風量：34952m3/h, 風壓：1364Pa,管徑：主管道φ800，進料口除塵管φ160，緩沖倉除塵管道φ160其它設備除塵系統(tǒng)、包衣機除味系統(tǒng)：所有包衣后種子流動的地方設置有集塵點，對包衣后的種子進行去味,防止工人中毒,達到環(huán)保要求。風機型號：4726C,功率：11kw,風量：15796m3/h,風壓：1573Pa,管徑：主管道φ450，進料口除塵管φ160，緩沖倉除塵管道φ包衣后種子輸送過程中的除塵，包衣機排口、成膜倉各排口、提升機與水平輸送機連接處、計量秤和其接料口等處都要設置有效的除塵點。㈥電器自動控制系統(tǒng)控制柜采用國標GGD柜體，有通過國家3C認證的專業(yè)電器控制柜生產單位生產制造，控制柜裝有顯示加工流程的模擬板?？蓪崿F(xiàn)手動、自動控制，工藝流程選擇方便，直觀，可以實現(xiàn)一鍵選擇流程的功能，充分體現(xiàn)了人性化設計；控制柜設有電壓保護裝置；過載保護裝置；缺項保護裝置，所有操作按鈕全部集中裝在控制柜上，用各臺設備的選擇開關來變換工藝流程；所有控制開關都有中文標識；設有手動和自動啟動的選擇開關；各臺設備之間按選定的工藝流程互鎖；所有電纜線一律放在專用電纜線橋架盒內，在地面上安裝。(1).在平臺及與控制柜較遠處設有機前按鈕，并與其它設備互鎖，至少設置三個以上緊急停機按紐。(2).可以根據需要實現(xiàn)從使用全套設備作業(yè)到若干單機作業(yè)的多種工藝路線，選擇需要加工的流程及該加工流程(包衣和不包衣兩種流程)所需要啟動的設備后，根據流程啟動相應設備。(3).物料在比重倉緩沖倉上料位處，前端給料設備停機，物料低于上料位時，延時后前端設備自動啟動，當物料低于下料位時，比重選臺面及其給料設備自動停止工作，前端給料設備解除待機。當物料高于下料位時，比重選臺面及其給料設備自動開機。(4).具有過載保護功能。當有