【文章內(nèi)容簡介】 00：1 體積比混合后，進入預(yù)加氫進料換熱器(E－202A—F)殼程．升溫至 290℃左右，分四路進預(yù)加氫加熱爐(F－201)，加熱至反應(yīng)溫度 410℃，進入制氫反應(yīng)器(R－200B)。反應(yīng)產(chǎn)物由制氫反應(yīng)器(R－200B)底部出來，經(jīng)預(yù)加氫進料換熱器(E－202A—F)管程、預(yù)加氫產(chǎn)物脫水塔進料換熱器(E－204AB)管程和預(yù)加氫冷凝器(E－203AB)冷卻到 40℃后，進入預(yù)加氫氣液分離罐(V－202)進行氣液分離，分出的氣體紀委粗氫氣，其中含有少量輕烴、硫化物和水份，因此必須進行凈化，由預(yù)加氫氣液分離罐(V－202)出來的氫氣一部分首先進入活性塔吸附器（V211C）脫除輕烴和硫化物，然后進入重整反應(yīng)部分的分子篩罐（V211AB），進行脫水干燥，經(jīng)過凈化后的氫氣純度達 99%左右（C2 輕烴.5%(V),H2S1ppm(V),H2O50ppm(V),即可送往寵系統(tǒng)作為重整開工用氫。另一部分至預(yù)加氫增加機（C201AB）增壓作為循環(huán)氫。預(yù)加氫氣液分離罐(V－202)底部出來的反應(yīng)生成油返回罐區(qū)精制油罐，作為重整開工用油?！≡嫌妥怨迏^(qū)用泵送經(jīng)原料預(yù)切割塔進料預(yù)熱器（E218AB）管程升溫至 76℃后，進入原料預(yù)切割塔進料換熱器（E219AB）管程，升溫至 138℃進原料預(yù)切割塔（T214）第 6 層塔板上作為原料預(yù)切割塔進料，塔頂油氣經(jīng)原料預(yù)切割冷凝器（E236ABCD），冷卻至 40℃，進入原料預(yù)切割塔頂回流罐（V235），V235 頂部不凝氣經(jīng)壓控排至火炬，V235 底部液相經(jīng)原料預(yù)切割塔頂回流泵（P238AB）升壓，一路去原料預(yù)切割塔 T214 頂?shù)?35 層塔板上，作為塔頂回流，另一路作為拔頭油送至罐區(qū)。原料預(yù)切割塔（T214）中部第 17 層塔板處油11 / 61氣采出，經(jīng)石腦油抽出泵（P237AB）升壓，進入原料預(yù)切割塔進料預(yù)熱器（E218AB）殼程、石腦油冷卻器（E238）冷卻至 40℃，進入原料油緩沖罐(V－201)。原料預(yù)切割塔（T214）底部液相經(jīng)原料預(yù)切割塔底泵（P235AB）升壓，分為兩路，一路經(jīng)原料預(yù)切割塔重沸爐（F203A）升溫至 325℃左右，返回 T214 第一層塔板，作為塔底重沸熱源；另一路經(jīng)原料預(yù)切割塔進料換熱器（E219AB）殼程、重組分冷卻器（E237AB）冷卻至 40℃，作為重組分送至罐區(qū)?！≡嫌途彌_罐(V－201)用燃料氣氣封，V－201 的原料油經(jīng)預(yù)加氫進料泵(P－20lAB)升壓至 3．0MPa 左右，進預(yù)分餾塔頂進料換熱器(E－20lAB)管程。升溫至 109℃，與預(yù)加氫增壓機(C－20lAB)，送來的氫氣以 140：1 體積比混合后，進入預(yù)加氫進料換熱器(E－202A—F)殼程．升溫至 260℃左右，分四路進預(yù)加氫加熱爐(F－201)，加熱至反應(yīng)溫度 320℃，先進入脫砷反應(yīng)器（R200A）脫除砷化物（砷含量1ppb）后，進入預(yù)加氫反應(yīng)器(R－201)?！≡陬A(yù)加氫進料泵(P－20lAB)入口，設(shè)有注硫化物(DMDS)設(shè)施，供催化劑硫化時使用。 預(yù)加氫反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng) E－202A—F 換熱器殼程，進入預(yù)加氫產(chǎn)物脫水塔進料換熱器(E－204AB)殼程再與余氫混合后，進入預(yù)加氫冷凝器(E－203AB)冷卻到 40℃后，去預(yù)加氫氣液分離罐(V－202)，反應(yīng)產(chǎn)物在此進行油氣水三相分離，V－202 頂部重整氫去增壓機氫氣分液罐(V－209)和氣相脫硫部分，V－202 底部液體，自壓分別經(jīng)過 E－204AB、E－205 殼程，升溫至 160℃進脫水塔(T－201)第 22 層塔板上作為脫水塔進料，含微量的硫化氫和胺鹽類的污水，在 V－202 底切出去經(jīng)裝置內(nèi)污水處理池，再流出裝置。 脫水塔(T－201)塔頂油氣經(jīng)冷凝器(E－206)，冷卻到 40℃，進入脫水塔頂回流罐(V－203)，V－203 頂氣相去脫硫部分，V－203 底液相由脫水塔頂回流泵(P－203AB)升壓，去脫水塔頂?shù)?30 層塔板上，作為塔頂回流，余下部分做為液態(tài)烴至液態(tài)烴脫硫塔(T212)脫硫。 脫水塔(T－201)底液相分為兩路，一路經(jīng)脫水塔加熱爐泵(P－202AB)升壓后，分四路進脫水塔底加熱爐(F－202)加溫至 210℃左右，返回脫水塔第一層塔板，作為塔底重沸熱源，另一路自壓分別經(jīng)脫水塔進料換熱器(E－205AB)管程、預(yù)分餾塔進料換熱器(E－207AB)殼程升溫至 180℃，進入預(yù)分餾塔(T－202)第 18 層板上做為預(yù)分餾塔進料。 在開工初期或操作不正常時，在脫水塔(T－201)底設(shè)液相脫硫罐(V－210)經(jīng)脫硫罐除去硫等雜質(zhì)、以滿足重整催化劑操作的需要。 預(yù)分餾塔(T－202)頂部輕組分油氣，分別經(jīng)預(yù)分餾塔頂進料換熱器(E－20lAB)殼程預(yù)分餾塔頂空冷器(A－201)、預(yù)分餾塔頂冷凝器(E－208)冷卻至 40℃，進入預(yù)分餾塔頂回流罐(V－204)，V－204 頂部不凝氣經(jīng)壓控排入燃料氣管網(wǎng)，V－204 底部液相，經(jīng)預(yù)分餾塔頂回12 / 61流泵(P－205)AB 升壓，一路去預(yù)分餾塔頂?shù)?40 層塔板上，作為塔頂回流，另一路經(jīng)壓控作為撥頭油送至脫丁烷塔進料緩沖罐（V234）。 預(yù)分餾塔底部液相，一路經(jīng)預(yù)分餾塔底回流泵(P－204AB)升壓后。分四路進預(yù)分餾塔加熱爐(F－203)，加熱至 22022 左右，返回預(yù)分餾塔第一層塔板下作為塔底重沸熱源，另一路經(jīng)預(yù)分餾塔進料換熱器(E－207AB)管程，作為 重整原料，去重整反應(yīng)部分。 重整原料以重整進料泵(P－206AB)升壓至 2．0MPa 左右。與重整循環(huán)氫 壓縮機(C－202)末級抽出的－段循環(huán)氫以 600：1 體積比混合，經(jīng)重整進料換熱器(E－209)管程換熱至 413℃分十路進重整第－加熱爐(F－204AB)加熱至 470℃，去第一反應(yīng)器(R－202)，R202 的反應(yīng)產(chǎn)物分十路進第二加熱爐(F－205)加熱至 495℃，去第二反應(yīng)器(R－203)，R203 的反應(yīng)物與循環(huán)氫壓縮機(C－202)中間抽出的二段循環(huán)氫，經(jīng)重整二段混氫換熱器(E－210)管程 換熱后)混合，使氫油體積比達到 1200：1 然后分兩路，每路分十支路，同時并進第三加熱爐(F－206AB)加熱至 500℃。去第三反應(yīng)器(R－204)，R204 的反應(yīng)物分兩路，每路分十支路，同時并進第四加熱爐(F－207AB)加熱至 500℃，去第四反應(yīng)器(R－205)。由 R－205 出來的反應(yīng)流出物分兩路，分別經(jīng)重整進料換熱器(E－209AB)殼程和重整二段混氫換熱器 E210 殼程，換熱后分三路(E－209AB，E－210 三路)去重整產(chǎn)物空冷器(A－202)，再去重整產(chǎn)物冷凝器(E－21lAB)冷卻至 38℃，最后進入重整氣液分離器(V－205)進行氣液分離，V －205 頂氫分為兩路，_路去循環(huán)壓縮機 C－202 作為重整循環(huán)氫，另－路經(jīng)氫氣分液罐(V－209)去預(yù)加氫增壓機作為預(yù)加氫混№，多余部分去預(yù)加氫冷凝器(E－203AB)，V－205 底重整生成油自壓送穩(wěn)定部分。 壓縮機入口分液罐(V－205)高液面 LSH－4221 同 C－201 電源聯(lián)鎖，以防止液體帶入往復壓縮機內(nèi)發(fā)生故障。② 重整后分餾部分重整生成油自重整氣液分離罐（V205）來，經(jīng)后加氫反應(yīng)進料泵（P224AB）升壓后送入后加氫反應(yīng)進料預(yù)熱器（E220），與脫重塔頂油氣換熱后送入重汽油生成油換熱器（E223），加熱后至后加氫反應(yīng)部分。反應(yīng)產(chǎn)物進穩(wěn)定塔（T203）。T203 頂戊烷餾分油與來自液態(tài)烴脫硫部分來的液態(tài)烴、脫水塔頂?shù)陌晤^油混合至脫丁烷塔進料緩沖罐（V234），經(jīng)脫丁烷塔進料泵（P229AB ）升壓后進重汽油脫丁烷塔進料換熱器（E221）與脫重塔底重汽油換熱后進脫丁烷塔（T208A）。穩(wěn)定塔（T203 ）底油進脫重塔（T207）。13 / 61脫重塔（T207）頂油氣分兩路：一路進后加氫反應(yīng)進料預(yù)熱器（E220AB ）加熱重整生成油，再送入脫重塔頂后冷器（E222AB ）冷卻至 40℃，冷卻后脫戊烷油進脫重塔頂回流罐（V230A），脫戊烷油一路經(jīng)脫重塔頂回流泵（P227AB）至 T207 第一層塔板，一路經(jīng)脫重塔頂回流罐抽出泵（P233AB ）送出裝置；另一路脫重塔頂氣進戊烷油塔底重沸器（E230）做戊烷油分離塔熱源，再進脫重塔頂產(chǎn)品冷卻器（E234）冷卻至 40℃進脫重塔頂產(chǎn)品罐（V230B），經(jīng)脫重塔頂產(chǎn)品泵（P231AB）升壓后送入罐區(qū)，或直接進抽提精餾裝置做原料。脫重塔底重汽油一部分由脫重塔重沸爐泵（P225AB）送入脫重塔重沸爐（F211）做脫重塔熱源；一部分由重汽油泵（ P226AB）送入重汽油 生成油換熱器（E223）與重整生成油換熱，換熱后送入重汽油脫丁烷塔進料換熱器（E221）加熱脫丁烷塔進料，最后經(jīng)重汽油冷卻器（E224）冷卻至 40℃ 送出裝置。脫丁烷塔（T208A ）頂氣進脫丁烷塔冷卻器（ E225），冷凝冷卻至 40℃進脫丁烷塔頂回流罐（V233 ），液態(tài)烴自脫丁烷塔頂回流罐經(jīng)脫丁烷塔回流泵（P234AB）一部分回流至塔頂?shù)谝粔K版；一部分進正丁烷分離塔進料產(chǎn)品換熱器與丁烷分離塔（T208B）底油換熱后進丁烷分離塔；另一部分經(jīng)過液位控制和計量后出裝置。脫丁烷塔頂采用熱旁路控制塔頂壓力，塔底重沸器采用 蒸氣作為熱源，重沸器出口溫度與蒸汽凝水量串級控制，塔釜液面與采出量串級控制。脫丁烷塔底戊烷油餾分油至戊烷油分離塔（T209）。丁烷塔（T208B ）頂氣進丁烷分離塔冷凝器（ E226AB），冷凝冷卻至 40℃進丁烷分離塔頂回流罐（V231 ），液態(tài)烴自丁烷分離塔頂回流罐經(jīng)丁烷分離塔頂回流泵（P232AB）一部分回流至塔頂?shù)谝粔K版；一部分經(jīng)過液位控制和計量后出裝置。丁烷塔頂采用熱旁路控制塔頂壓力，塔底重沸器采用 蒸氣作為熱源，重沸器出口溫度與蒸汽凝水量串級控制，塔釜液面與采出量串級控制。丁烷分離塔正丁烷產(chǎn)品經(jīng)正丁烷分離塔進料產(chǎn)品換熱器（E233 ）與丁烷分離塔進料換熱后進丁烷產(chǎn)品冷卻器（E231）冷卻至 40℃出裝置。戊烷油分離塔（T209）頂氣進戊烷油分離塔冷凝器（E228），冷凝冷卻至 40℃進戊烷油分離塔頂回流罐（V232），戊烷油自戊烷油分離塔頂回流罐經(jīng)戊烷油分離塔頂回流泵（P230AB）一部分回流至塔頂?shù)谝粔K版；一部分經(jīng)過液位控制和計量后出裝置。戊烷油分離塔頂回流罐采用氮封控制戊烷油分離塔（T209）操作壓力，正常操作時脫重塔塔頂氣做塔底重沸器熱源，脫重塔不開時采用 蒸汽做熱源。戊烷油分離塔底油經(jīng)戊烷油分離塔底泵（P228AB）與進戊烷油分離塔底冷卻器（E232AB ）冷卻至 40℃出裝置。③ 溶劑油加氫部分來自戊烷油分離塔底溶劑油與來自罐區(qū)的溶劑油混合后再與氫氣混合進溶劑油加氫反應(yīng)14 / 61進料預(yù)熱器（E4101），與溶劑油加氫產(chǎn)物換熱。換熱后溶劑油進溶劑油加氫進料換熱器（E4102），經(jīng) 蒸汽加熱后進溶劑油加氫反應(yīng)器（R4101 ）進行反應(yīng)。反應(yīng)產(chǎn)物進溶劑油加氫反應(yīng)進料預(yù)熱器（E4101）加熱反應(yīng)原料，再經(jīng)過脫芳烴產(chǎn)物冷卻器（E4103AB）冷卻后進溶劑油加氫分離器（V4101 ），輕組分進氫氣系統(tǒng)，重組分進異己烷進料換熱器（E4201）換熱后進異己烷塔（T4201）。異己烷塔頂氣經(jīng)異己烷塔頂冷凝器（E4202AB）冷卻后進異己烷塔頂回流罐（V4201），然后經(jīng)異己烷塔頂回流泵（P4203AB）一部分回流至塔頂?shù)谝粔K版，另一部分輕組分作為副產(chǎn)品經(jīng)過液位控制和計量后出裝置。中段抽出油進異己烷汽提塔（T4203），異己烷汽提塔底采用 蒸氣做熱源，塔頂氣返回異己烷塔，塔底異己烷產(chǎn)品由異己烷汽提塔底泵（P4202AB）送入異己烷產(chǎn)品冷卻器（E4203AB）冷卻后出裝置。異己烷塔底組分經(jīng)異己烷塔底泵（P4201AB）送至正己烷塔（T4202 ）。正己烷塔頂氣經(jīng)正己烷塔頂冷凝器（E4205AB）冷卻后進正己烷塔頂回流罐（V4202），然后經(jīng)正己烷塔頂回流泵（P4205AB）一部分回流至塔頂?shù)谝粔K版，另一部分作為正己烷產(chǎn)品經(jīng)過液位控制和計量后出裝置。塔底環(huán)己烷組分由正己烷塔底泵（P42024AB）送入環(huán)己烷產(chǎn)品冷卻器（E4207AB）冷卻后出裝置。④ 重芳分離部分（設(shè)置在原 C5 裝置內(nèi)）重芳油自中間罐區(qū)或脫重塔底來，進重芳分離塔進料一級預(yù)熱器（E7101）與 S1500產(chǎn)品換熱后送入重芳分離塔進料二級預(yù)熱器（E7102）與重芳塔底產(chǎn)品換熱后送入重芳分離塔（T7101 ）第 1 塔板，重芳分離塔共有上面 5 段填料和下面 20 塊塔板。塔頂氣進重芳分離塔冷凝器（E7103），冷凝冷卻至 100℃進重芳分離塔回流罐（V7101），S1000 產(chǎn)品自重芳分離塔回流罐經(jīng)重芳分離塔回流泵（P7101AB）一部分回流至塔頂?shù)谝粔K版，另一部分送至 S1000 產(chǎn)品冷卻器（E7108 ）冷卻至 40℃經(jīng)過液位控制和計量后出裝置。重芳分離塔回流罐頂部設(shè)置抽真空系統(tǒng)， 下操作。塔底重沸器采用 蒸氣作為熱源，重沸器出口溫度與蒸汽凝水量串級控制，塔釜液面與采出量串級控制。塔底重組分在塔底液位與流量串級控制下由重芳分離塔塔底泵（P7104AB）送入重芳分離塔進料二級預(yù)熱器（E7102）與重芳進料換熱，然后送至塔底產(chǎn)品后冷器（E7107），冷卻至 40℃出裝置。一線抽出油從重芳分離塔（T7101）第 2 段填料下部抽出，進 S1500 產(chǎn)品抽出泵(P7102AB)，送入重芳分離塔進料一級預(yù)熱器（E7101），與重芳換熱，后送