【正文】 1698） 《石油化工儀表接地設(shè)計規(guī)范 》（SH/T30812022） 《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 》（TSG R00042022） 《工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計規(guī)范 》（ GB/T500652022）3 / 61 項目概況 項目建設(shè)主要技術(shù)介紹 120104t/a 石腦油綜合利用項目采用新技術(shù)、新工藝與傳統(tǒng)技術(shù)及工藝相結(jié)合的方式進行建設(shè)，既能大幅度提高產(chǎn)品收率與生產(chǎn)效率，延長催化劑的使用壽命，又能節(jié)能降耗，減排和降低污染，保護生產(chǎn)環(huán)境，大大降低投資成本的同時并通過保持工藝技術(shù)的領(lǐng)先程度，持續(xù)保持本項目產(chǎn)品的市場競爭力。本發(fā)明的采出芳烴及其溶劑的重整方法的優(yōu)點是：處理能力、液體收率、芳烴產(chǎn)率、各種溶劑、氫氣產(chǎn)量大大提高。該專用催化劑是本公司與某大學(xué)聯(lián)合開發(fā)研制的。 氣象條件1）氣溫工程區(qū)屬亞熱帶季風氣候，多年平均氣候特征如下：多年平均氣溫：22 0C多年極端最高氣溫： 0C多年極端最低氣溫： 0C多年最高平均氣溫： 0C多年最低平均氣溫： 0C2）降雨量多年平均降雨量：年最大降雨量：(1973 年)年最小降雨量：1200mm（1963 年）最大日降水量：430mm歷年最大小時降水量：(1984 年 4 月 17 日)多年平均日降水量≥25mm 的天數(shù): 天年平均暴雨天數(shù): 天每年 49 月為雨季,占全年降水日的 %。多發(fā)生于 69 月5）濕度平均相對濕度（26 月）：82%以上平均相對濕度（101 月）：77% 以上年平均相對濕度：%6）氣壓平均氣壓:最高氣壓:最底氣壓:7）霧況:全年平均霧日：13 天霧日出現(xiàn)時間：13 月最多，平均 天8）雷暴年平均雷暴天數(shù) 天 地形地貌本工程場地原始地貌類型屬于淺海灘涂地貌，經(jīng)人工填海造地平整而成，人工填土層基本為塊石，塊石分布不均，大小不等，大者約 ，小者約 米，目前地面標高在~ 之間，地面較為平坦。水底地形坡度較大，水深一般為5m ，10m 和20m 等深線距列島外側(cè)岸線分別約《1km 和 10km。據(jù)歷年的統(tǒng)計，本處的潮位特征值（黃?；嫫鹚悖瑔挝粸閙）:歷年最高潮位：歷年最低潮位：歷年平均高潮位：歷年平均低潮位：歷年平均潮差：歷年最大潮差：歷年平均潮位：平均漲潮歷時：6 ：26平均落潮歷時：6 ：052）潮流崖門口—黃芽?！邫诹袓u一帶海區(qū)海流是潮流、徑流和沿岸流的共同區(qū)域，這一帶屬于強潮弱徑流海區(qū)，高欄、荷包的外側(cè)有一股常年處于偏西南向的沿岸流。由于受徑流作用，余流向南。潮流；在水運動中起控制作用，徑流作用較弱。 項目建設(shè)性質(zhì)及組成 建設(shè)性質(zhì)本工程項目的建設(shè)性質(zhì)為改擴建。表 單元劃分表序號 單 元 號 部分號 單元及部分名稱 備 注1 1 01 界區(qū)內(nèi)總圖布置2 2 01 催化重整裝置部分02 40X104 抽提精餾裝置3 3 01 原料及產(chǎn)品罐區(qū)02 儲運裝卸區(qū)03 系統(tǒng)管網(wǎng)04 火炬系統(tǒng)05 循環(huán)水場8 / 6106 消防泵站07 系統(tǒng)給排水管網(wǎng)08 空壓站09 除鹽水站10 球罐區(qū)11 污水處理12 事故池4 4 1 中心控制室2 變配電室 產(chǎn)品方案及流程說明 工藝裝置本裝置為聯(lián)合裝置：有 100 萬噸/年催化重整（包括 120 萬噸/ 年原料預(yù)處理、100 萬噸/年催化重整）、40 萬噸/年抽提精餾裝置（包含 40 萬噸/年抽提、30 萬噸/ 年精餾裝置，精餾裝置包含原一期 C5 裝置）。① 重整反應(yīng)部分　精制油自精制油罐用泵送至原料油緩沖罐(V－201)，V－201 用燃料氣氣封，V－201 的精制油經(jīng)預(yù)加氫進料泵(P－20lAB)升壓至 3．0MPa 左右，經(jīng)預(yù)分餾塔頂進料換熱器(E－20lAB)管程后，與預(yù)加氫增壓機(C－20lAB)，送來的氫氣以 300：1 體積比混合后，進入預(yù)加氫進料換熱器(E－202A—F)殼程．升溫至 290℃左右，分四路進預(yù)加氫加熱爐(F－201)，加熱至反應(yīng)溫度 410℃，進入制氫反應(yīng)器(R－200B)?！≡嫌妥怨迏^(qū)用泵送經(jīng)原料預(yù)切割塔進料預(yù)熱器（E218AB）管程升溫至 76℃后，進入原料預(yù)切割塔進料換熱器（E219AB）管程，升溫至 138℃進原料預(yù)切割塔（T214）第 6 層塔板上作為原料預(yù)切割塔進料，塔頂油氣經(jīng)原料預(yù)切割冷凝器（E236ABCD），冷卻至 40℃，進入原料預(yù)切割塔頂回流罐（V235），V235 頂部不凝氣經(jīng)壓控排至火炬，V235 底部液相經(jīng)原料預(yù)切割塔頂回流泵（P238AB）升壓，一路去原料預(yù)切割塔 T214 頂?shù)?35 層塔板上，作為塔頂回流，另一路作為拔頭油送至罐區(qū)。升溫至 109℃，與預(yù)加氫增壓機(C－20lAB)，送來的氫氣以 140：1 體積比混合后，進入預(yù)加氫進料換熱器(E－202A—F)殼程．升溫至 260℃左右，分四路進預(yù)加氫加熱爐(F－201)，加熱至反應(yīng)溫度 320℃，先進入脫砷反應(yīng)器（R200A）脫除砷化物（砷含量1ppb）后，進入預(yù)加氫反應(yīng)器(R－201)。 脫水塔(T－201)底液相分為兩路，一路經(jīng)脫水塔加熱爐泵(P－202AB)升壓后，分四路進脫水塔底加熱爐(F－202)加溫至 210℃左右，返回脫水塔第一層塔板，作為塔底重沸熱源，另一路自壓分別經(jīng)脫水塔進料換熱器(E－205AB)管程、預(yù)分餾塔進料換熱器(E－207AB)殼程升溫至 180℃，進入預(yù)分餾塔(T－202)第 18 層板上做為預(yù)分餾塔進料。分四路進預(yù)分餾塔加熱爐(F－203)，加熱至 22022 左右，返回預(yù)分餾塔第一層塔板下作為塔底重沸熱源，另一路經(jīng)預(yù)分餾塔進料換熱器(E－207AB)管程，作為 重整原料，去重整反應(yīng)部分。由 R－205 出來的反應(yīng)流出物分兩路，分別經(jīng)重整進料換熱器(E－209AB)殼程和重整二段混氫換熱器 E210 殼程，換熱后分三路(E－209AB，E－210 三路)去重整產(chǎn)物空冷器(A－202)，再去重整產(chǎn)物冷凝器(E－21lAB)冷卻至 38℃，最后進入重整氣液分離器(V－205)進行氣液分離，V －205 頂氫分為兩路，_路去循環(huán)壓縮機 C－202 作為重整循環(huán)氫，另－路經(jīng)氫氣分液罐(V－209)去預(yù)加氫增壓機作為預(yù)加氫混№，多余部分去預(yù)加氫冷凝器(E－203AB)，V－205 底重整生成油自壓送穩(wěn)定部分。T203 頂戊烷餾分油與來自液態(tài)烴脫硫部分來的液態(tài)烴、脫水塔頂?shù)陌晤^油混合至脫丁烷塔進料緩沖罐（V234），經(jīng)脫丁烷塔進料泵（P229AB ）升壓后進重汽油脫丁烷塔進料換熱器（E221）與脫重塔底重汽油換熱后進脫丁烷塔（T208A）。脫丁烷塔（T208A ）頂氣進脫丁烷塔冷卻器（ E225），冷凝冷卻至 40℃進脫丁烷塔頂回流罐（V233 ），液態(tài)烴自脫丁烷塔頂回流罐經(jīng)脫丁烷塔回流泵（P234AB）一部分回流至塔頂?shù)谝粔K版；一部分進正丁烷分離塔進料產(chǎn)品換熱器與丁烷分離塔（T208B）底油換熱后進丁烷分離塔；另一部分經(jīng)過液位控制和計量后出裝置。丁烷塔頂采用熱旁路控制塔頂壓力，塔底重沸器采用 蒸氣作為熱源，重沸器出口溫度與蒸汽凝水量串級控制，塔釜液面與采出量串級控制。戊烷油分離塔底油經(jīng)戊烷油分離塔底泵（P228AB）與進戊烷油分離塔底冷卻器（E232AB ）冷卻至 40℃出裝置。異己烷塔頂氣經(jīng)異己烷塔頂冷凝器（E4202AB）冷卻后進異己烷塔頂回流罐（V4201），然后經(jīng)異己烷塔頂回流泵（P4203AB）一部分回流至塔頂?shù)谝粔K版，另一部分輕組分作為副產(chǎn)品經(jīng)過液位控制和計量后出裝置。塔底環(huán)己烷組分由正己烷塔底泵（P42024AB）送入環(huán)己烷產(chǎn)品冷卻器（E4207AB）冷卻后出裝置。塔底重沸器采用 蒸氣作為熱源，重沸器出口溫度與蒸汽凝水量串級控制，塔釜液面與采出量串級控制。15 / 61⑤ 苯加氫部分本裝置為生產(chǎn)合格環(huán)己烷產(chǎn)品，設(shè)計能力為年產(chǎn)環(huán)己烷 5 萬噸/ 年。加氫反應(yīng)器共四臺 R5101~ R5104，四臺反應(yīng)器可并聯(lián)可串，以提高產(chǎn)品品質(zhì)。熱水進入高溫水槽，向汽水分離器（V5105）補充鍋爐水。富液進溶劑再生裝置再生后重復(fù)利用。離開再生塔的胺液經(jīng)貧富液換熱器（E 6102A， B、 E6101A,B）換熱，貧 液 冷 卻 器（ E6103A， B） 冷卻后進入溶劑緩沖罐（ V6102） ，用貧液輸送泵（ P6103A， B） 、貧 胺 增 壓 泵 （ P214A， B） 送至液態(tài)烴脫硫塔（ T212）、氫氣胺接觸塔（T204）、瓦斯胺接觸塔（T205）循環(huán)使用。中間產(chǎn)品：混合芳烴、非芳油。當回流芳烴（反洗液）中積累較多烯烴時，需將部分回流芳烴改從原料油進料口（第 56/65/76 塊塔板）入塔。抽余油水洗塔（T3102 ）共有 7 塊篩板。在抽余油水洗塔中，油為分散相，水為連續(xù)相。在汽提塔內(nèi)，非芳烴與一定量的芳烴從汽提塔頂蒸出，塔頂物（117℃）與水汽提塔頂物料一起在空冷器（A3101）內(nèi)冷凝冷卻后進汽提塔頂水冷器（EL3102），然后流入汽提塔頂罐（ V3101）進行油水分離，分出的水經(jīng)泵（P3105）送到水汽提塔（T3105），油則經(jīng)泵（P3104）送往抽提塔下部作為回流芳烴。來自溶劑再生塔（T3106 ）的含溶劑的水蒸汽（176℃，）以及水汽提塔（T3105）釜含溶劑的水，用作為回收塔底的汽提介質(zhì)，以降低芳烴的飽和蒸汽壓?；亓鞴蓿╒3102）分離出來的芳烴一部分作回流，其余作為中間產(chǎn)品送到中間罐區(qū)的混合芳烴罐，或直接送入精餾部分。為了避免溶劑分解，回收塔在減壓下操作，殘壓由塔頂?shù)膲毫?8 / 61制器控制回收塔真空泵（P3109）的吸入量進行調(diào)節(jié)。在水汽提塔中，對來自抽余油水洗塔和汽提塔頂回流罐的水進行汽提，塔頂含少量烴的蒸汽在流量控制下送往汽提塔空冷器。溶劑再生塔（T306）實際上是一個減壓蒸發(fā)器。為保持溶劑的質(zhì)量,汽提塔頂回餾罐（V3101 ）、新鮮溶劑罐（V3106）、濕溶劑罐（V3107）、地下溶劑罐（V3105 ）用氮封，防止空氣進入引起溶劑氧化，汽提塔頂?shù)馔瑫r起調(diào)節(jié)氣提塔頂壓力的作用。② 芳烴精餾部分:混合芳烴自中間罐區(qū)或抽提部分來，進混合芳烴甲苯氣換熱器（E3207）與甲苯塔頂氣換熱后送入苯塔中部第 30 塊塔板（自上而下數(shù)，下同），苯塔共有 60 塊高效塔板，塔頂回餾自苯塔回流泵（P3203）來，經(jīng)過流量 溫差串級控制送入塔頂?shù)谝粔K版。塔底重沸器采用二甲苯塔（T3203 ）塔頂氣（192 ℃，0 .26MPag）作為熱源，開工時，采用 蒸氣作為臨時熱源。因甲苯為中度危害物質(zhì)，甲苯塔塔頂回流罐采用氮封，氮封同時起調(diào)節(jié)甲苯塔塔頂壓力的作用，塔頂壓力采用補氮和放空的分程控制，放空氮氣進裝置放空罐（V3304）。生產(chǎn)中根據(jù)需要采用人工脫水。然后經(jīng)二甲苯塔回流泵（P3207）一部分回流至二甲苯塔塔頂?shù)谝粔K版，另一部分經(jīng)過液位控制和計量后出裝置。生產(chǎn)中根據(jù)需要采用人工脫水。塔頂氣（ ℃）進非芳烴分餾塔頂冷凝器（EL3205/AB），冷凝冷卻至 40℃進非芳分餾塔回流罐（ V3204），然后經(jīng)非芳20 / 61烴分餾塔回流泵（P3211）一部分回流至塔頂?shù)谝粔K版，另一部分拔頭輕油作為副產(chǎn)品經(jīng)過液位控制和計量后出裝置。生產(chǎn)中根據(jù)需要采用人工脫水。汽提塔(T3205)底出 6溶劑油。汽提塔(T3206) 底出 120溶劑油。（1） 原料罐區(qū)（3011 單元）原料罐區(qū)主要儲存石腦油和凝析油作為原料用，建設(shè)主要內(nèi)容為 3 臺 5000m3 的內(nèi)浮頂儲罐及供料泵，罐區(qū)設(shè)計容量按儲存天數(shù) 15 天計 ；其中石腦油儲罐 2 臺，凝析油儲罐 1 臺。③石腦油、凝析油分開付裝置石腦油、凝析油自儲罐通過泵輸送至裝置內(nèi)相應(yīng)緩沖罐。戊烷油自 C5 裝置至 1產(chǎn)品罐區(qū) 3 臺壓力臥罐儲存。（3） 2產(chǎn)品罐區(qū)（3013 單元）2產(chǎn)品罐區(qū)主要儲存正己烷、異己烷、甲苯及苯四種品種油品，建設(shè)主要內(nèi)容為 6 臺1500m3 的內(nèi)浮頂儲罐及供料泵，罐區(qū)設(shè)計容量按儲存天數(shù) 10 天計；其中甲苯、苯均 2 臺，正己烷、異己烷各 1 臺。③產(chǎn)品及原料裝車及付裝置甲苯、苯、正己烷、異己烷自罐區(qū)至裝車場裝車出廠，同時苯考慮 8 m3/h 付加氫裝置加氫。任一一種油品自儲罐至泵，通過泵輸送至其他任一一安全儲罐。①原料進廠石腦油、凝析油、苯、稠環(huán)芳烴由汽車槽車運進廠，通過快速接頭 K0000連接相應(yīng)原料品種槽車，啟動對應(yīng)卸車泵將原料直接泵輸至相應(yīng)儲罐，完成原料卸車過程。各裝置火炬管線分別匯入主管廊頂層的主火炬管線接至地面火炬，火炬管不應(yīng)有“袋形”。管道應(yīng)盡量避免出現(xiàn)上、下袋形，當這種情況不可避免時，需在高點設(shè)置放空，低點設(shè)置排液或?qū)Я?。根?jù)《石油化工企業(yè)燃料氣系統(tǒng)和可燃性氣體排放系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》(SH30092022)第 條規(guī)定，排放系統(tǒng)的設(shè)計排放量，選取系統(tǒng)內(nèi)最大排放裝置的一次最大排放量和同一事故中幾個裝置同時泄放的排放量的 30%疊加后的總和，給火炬生產(chǎn)廠家提供火炬量和火炬氣組分，由火炬廠家完成包括地面火炬、分液罐、水封罐等配套設(shè)計及制造安裝。工業(yè)原水系統(tǒng)：由虎跳門水道南門泵站取水經(jīng)五山引淡渠輸送，經(jīng)新沙美泵站向石化基地供給工業(yè)原水。生產(chǎn)給水系統(tǒng)供水由工業(yè)園內(nèi)供給，供水水壓為 （G）。水質(zhì)符合《生活飲用水衛(wèi)生標準》。④ 泡沫混合液系統(tǒng)（FS）該系統(tǒng)為新建罐區(qū)儲罐罐提供消防所需泡沫混合液，泡沫混合液由新建消防泵站內(nèi)泡沫比例混合