【文章內(nèi)容簡介】 木工分別負(fù)責(zé)鋼筋和模板的穩(wěn)定情況檢查。蓋梁（臺帽）砼灌注完畢后，對頂面做收漿處理。復(fù)測支座及錨栓孔的位置。砼試件的強度達到設(shè)計強度的100%后拆除蓋梁底模。 在墩柱與蓋梁（臺帽）連接部分，在墩柱分界線以上與墩柱采用不同標(biāo)號的混凝土，以保證箱梁底板的強度；引橋部分蓋梁做好支座的標(biāo)高測量工作，嚴(yán)格控制誤差，保證梁體的架設(shè)順利就位。5橋臺施工 薄壁式橋臺在基礎(chǔ)施工完成后，開始鋼筋制作安裝，鋼筋在加工場集中加工，運至現(xiàn)場后焊接綁扎。 模板采用廠制大塊鋼模板或大塊光面竹膠模板，支撐采用鋼管支撐，作業(yè)平臺采用鋼管腳手架。 臺身砼一次澆注完成，砼在攪拌站集中拌制，砼運輸車送至現(xiàn)場，吊車提升料斗入模，砼下落高度超過2m時，加設(shè)串筒緩沖。砼一次澆注厚度不大于30cm，插入式振搗器振搗。臺身施工完成進后行臺耳、背墻施工。對于橫向較長的橋臺，施工時分段進行。 柱式橋臺，開始鋼筋制作安裝，鋼筋在加工場集中加工，運至現(xiàn)場后焊接綁扎。 模板采用廠制鋼模板，支撐采用鋼管支撐，作業(yè)平臺采用鋼管腳手架。 臺身砼一次澆注，砼在攪拌站集中拌制，砼輸送至現(xiàn)場，吊車提升料斗入模，砼下落高度超過2m時，加設(shè)串筒緩沖。砼一次澆注厚度不大于30cm，插入式振搗器振搗。臺身施工完成后耳、背墻、臺帽一次施工，接茬處鑿毛處理，采用廠制鋼模板、鋼管、方木支撐。澆注墩臺帽砼時，按設(shè)計圖紙預(yù)留錨栓孔。 重力式橋臺 在U型擴大基礎(chǔ)施工完成后，進行臺身15號片石砼澆注，填充片石的數(shù)量不超過砼體積的25%，片石厚度不小于150mm（卵形或薄片形不得使用），片石的抗壓強度不小于30MPa，片石在使用前清掃或沖洗干凈，片石均勻放置于剛澆筑砼上，其凈距不小于100 mm，片石表面離開墩臺、基礎(chǔ)的表面距離不小于150 mm，避免片石接觸鋼筋或預(yù)埋件。按設(shè)計圖紙預(yù)留錨栓孔。重力式橋臺采用鋼模施工。6梁體施工預(yù)制場設(shè)先張梁張拉臺座，采用槽式臺座，張拉臺座的反力墩采用鋼筋砼受壓柱設(shè)計，中間布置橫向聯(lián)系以保證承受預(yù)應(yīng)力鋼筋的全部張拉力而不產(chǎn)生變形和位移。張拉臺座設(shè)置足夠的鋼絞線定位板，以保證在澆筑砼期間鋼絞線能保持其正確的位置。，對張拉設(shè)備做配套校驗，以確定拉力與儀表數(shù)據(jù)關(guān)系曲線，校驗張拉設(shè)備用的試驗機或測力計精度不低于177。2%，檢驗時，千斤頂活塞的運行方向做到與實際張拉工作狀態(tài)一致。，先進行試?yán)?，對臺座進行檢查，在底模和臺座符合規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，再進行正式張拉。采用兩臺長行程千斤頂整體張拉，應(yīng)力應(yīng)變雙控制，整體張拉前用千斤頂單根頂緊，得出配套拉伸機與油表讀數(shù)，千斤頂使用200次或兩個月以上檢驗一次，以保證張拉力的準(zhǔn)確。張拉時采取張拉力與伸長值雙控的施工質(zhì)量保證措施。鋼筋綁扎在張拉結(jié)束8小時后進行，按圖紙綁扎好鋼筋，為防止芯模上浮，適當(dāng)加密芯模定位箍。外模采用廠制大塊鋼模板，內(nèi)模采用充氣膠囊，由專業(yè)廠家制作，底模采用水磨石，邊線順直，底模平整，整個底模按水平面用水準(zhǔn)儀進行高程控制，以免影響放張拱度?；炷翝仓俺床僮饕?guī)程檢查外，對先張臺座受力、夾具預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置及張拉噸位等進行檢查，保證其符合要求?；炷翝仓凑２僮饕?guī)程辦理外，做好以下事項：。，避免觸及鋼筋，防止發(fā)生受振滑移和斷筋傷人事故，并不觸及充氣膠囊。，隨時檢查定位箍筋和墊塊固定情況?；炷翝仓に囍苯佑绊懙交炷撩軐嵍?，而密實度與混凝土強度和耐久性有關(guān)?；炷恋臐仓|(zhì)量主要從兩方面控制，一是澆筑方法；二是良好的振搗，兩個方面又互為影響?；炷恋臐仓椒☉?yīng)采用一氣呵成連續(xù)澆筑法，澆筑方向從一端循序進展至另一端。底板采用平板振搗器振動，側(cè)板與頂板采用插入式振搗器進行振搗，在振搗時，杜絕振搗器碰撞預(yù)應(yīng)力鋼絞線?；炷练謱訚仓?，每層不超過30cm，澆注砼的坍落度控制在57cm之間。采用先底板、后側(cè)板、再頂板的順序施工。澆筑頂板砼時注意預(yù)埋鋼筋的埋設(shè)與泄水孔的預(yù)留，為了便于控制構(gòu)件強度，每塊空心板制作兩組試塊，一組隨構(gòu)件同條件養(yǎng)護，一組送往試驗室，對比測定空心板的28天強度。初凝后，立即覆蓋濕麻袋養(yǎng)護，根據(jù)氣溫情況確定灑水次數(shù)，以保持濕潤，直至達到放張強度為止。采用麻袋覆蓋灑水養(yǎng)生，利用高效早強減水劑提高混凝土的早期強度，滿足預(yù)制施工進度的要求。由試驗人員取與構(gòu)件同條件下養(yǎng)護的混凝土試件，每板組做抗壓試驗，當(dāng)強度達到設(shè)計強度的90%以上時，由試驗人員填寫允許放張證書，并將放張書送技術(shù)負(fù)責(zé)人，由技術(shù)負(fù)責(zé)人通知放張人員進行放張，使用千斤頂放張；裝千斤頂重新將鋼筋張拉至能夠扭松固定螺帽為止，隨著固定螺帽的扭松，逐漸放松千斤頂，讓鋼筋慢慢回縮，逐根放松預(yù)應(yīng)力筋時嚴(yán)格按有利于板受力的次序分階段進行。通常自構(gòu)件兩側(cè)對稱地向中心放松，以免較后一根鋼筋斷裂時，使板承受大的水平彎曲沖擊作用，放松的分階段次數(shù)視張拉臺座至板端外露鋼筋長短而定，較長時分階段次數(shù)可少些，過短時次數(shù)則增多。放張時將張拉設(shè)備放回原處，構(gòu)件端部鋼絞線切割時，采用監(jiān)理工程師認(rèn)可的方法切割。在預(yù)應(yīng)力砼空心板成批生產(chǎn)前，先作幾塊預(yù)應(yīng)力砼板的試驗，以觀察鋼絞線截斷后，預(yù)制空心板的頂板上緣、梁端及其它部位是否發(fā)生裂縫、鋼絞線有無滑動跡象等。確保工藝及預(yù)制空心板質(zhì)量等方面不存在安全隱患后，再大批量預(yù)制生產(chǎn)。根據(jù)現(xiàn)場情況，平整場地，夯填碎石，并在其上面澆筑砼，用砼澆筑臺座作底模，部分地方加筋，埋設(shè)預(yù)埋件。安裝鋼筋骨架，穿鐵皮波紋管并加以固定，檢查進場鋼筋出廠合格證，進場后由試驗室進行復(fù)驗，合格后投入使用。加工前，首先把鋼筋在固定的場地內(nèi)拉伸、下料、彎制，并在標(biāo)準(zhǔn)模具臺上綁扎成型，骨架鋼筋進行點焊，以保證骨架具有一定的剛度。波紋管用井字型鋼筋固定在準(zhǔn)確的位置上，在波紋管接頭的地方設(shè)接頭管并用黑膠布纏緊密封好，預(yù)埋鐵件固定在準(zhǔn)確的位置上，保證預(yù)埋鋼墊板與孔道垂直。砂漿墊塊均勻布置，保證鋼筋有足夠保護層厚度。在鋼筋、預(yù)埋件位置準(zhǔn)確、無松動，外模幾何尺寸準(zhǔn)確。螺絲堅固牢靠之后澆筑底板砼。澆筑底板砼時，振搗器不碰撞波紋管，并按要求振搗密實。底板砼澆筑完畢后，開始支立內(nèi)模，并綁扎空心板頂部鋼筋。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后開始澆筑其余砼，保護好波紋管，砼振搗密實，澆搗的順序是水平分層，斜向分段。振搗的標(biāo)準(zhǔn)是砼停止下沉、不再冒氣泡、表面平坦泛漿為止。澆筑完砼后對頂面進行抹平和修整，收漿后進行拉毛，澆筑時專人負(fù)責(zé)檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。砼澆注完成后，盡快灑水或覆蓋塑料膜養(yǎng)護。養(yǎng)護時，把孔道口堵好，嚴(yán)格防止其它物質(zhì)進入孔道，防止孔道生銹或堵塞。當(dāng)砼強度達到規(guī)定強度時，先拆外模，后拆拉內(nèi)模。穿束前先用壓縮空氣將孔道吹干凈，同時將錨墊板上方灰漿和孔口處的雜物清理干凈。、編束與張拉采用張拉機（專用工具）下料，根與根之間的長度誤差不大于5mm，分束時將誤差大小接近的料分為一組，使其在張拉時，各根鋼絞線預(yù)應(yīng)力一致。預(yù)制梁砼強度達到設(shè)計強度的95%后，向梁體預(yù)留管道穿入預(yù)應(yīng)力鋼束，鋼鉸線在穿入前，采用鋼絞線抗拉強度80%的預(yù)應(yīng)力對鋼鉸線進行預(yù)拉。預(yù)拉時，速度適當(dāng)，拉力達到規(guī)定值后持荷5分鐘放松。同時對張拉設(shè)備進行檢驗，無誤后進行預(yù)應(yīng)力張拉。鋼束按控制張拉力和延伸量進行雙控，兩端同時張拉，初始應(yīng)力在控制應(yīng)力的10%－15%范圍，將松馳的鋼束拉緊，此時將千斤頂充分固定。把松馳的預(yù)應(yīng)力鋼束拉緊后，在預(yù)應(yīng)力鋼束的兩端精確地標(biāo)記記號，預(yù)應(yīng)力鋼束的延伸量或回縮量即從該記號起量。張拉力和延伸量的讀數(shù)在張拉過程中分階段讀出。張拉力達到控制應(yīng)力且延伸量符合規(guī)范要求時，持荷2分鐘進行錨固，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后，測定預(yù)應(yīng)力鋼束回縮的變形量，否則停止張拉分析原因。張拉過程中各個階段作好詳細(xì)記錄。、封端預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢并切割后，盡快進行孔道壓漿。首先吹入無油份的壓縮空氣，清洗管道。，直到松散顆料清除及清水排出。管道再以無油的壓縮空氣吹干。水泥漿的拌制滿足要求。同一孔道的壓漿一次完成，不得中斷，當(dāng)出漿口的水泥漿濃度與進漿口水泥漿濃度相同時，先關(guān)閉出漿口，再關(guān)進漿口，以保證孔內(nèi)水泥漿飽滿。水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時間控制在3045分鐘。壓漿完成1天后對梁端接茬面砼鑿毛、清理，進行封端砼澆注，并作好養(yǎng)護。 預(yù)制預(yù)應(yīng)力砼T梁施工根據(jù)梁體外型尺寸設(shè)置制梁臺座，臺座采用20cm厚C25鋼筋砼澆筑而成，沿梁長方向設(shè)置預(yù)拱度，確保橋梁施加預(yù)應(yīng)力后其上拱度滿足設(shè)計要求，便于橋面工程施工。鋼筋砼制梁臺座每次使用前進行全面檢查，并形成檢查記錄，各部位尺寸及變形量等符合設(shè)計及質(zhì)量控制要求后投入使用，否則進行維修。全部檢查合格的制梁臺座使用前清理干凈并均勻抹脫模劑。鋼筋在加工場地集中加工成型，縱向長鋼筋采用機械對焊，人工綁扎成型。各種預(yù)埋件加工完成后由質(zhì)量檢查員全面檢查，分別作好合格及不合格標(biāo)記，合格的投入使用，不合格的進行返工或重作。預(yù)埋件安裝時固定架保持位置正確、焊接穩(wěn)固。預(yù)應(yīng)力孔道采用波紋管成孔，根據(jù)圖紙所示位置、坐標(biāo)、采用定位鋼筋網(wǎng)及U型鋼筋卡對波紋管進行固定，并對波紋管接縫及損傷部分進行妥善密封處理，錨墊板的位置、角度保持準(zhǔn)確并固定有效。模板采用大塊定型鋼模板，用桁車吊裝，模板間鑲嵌密封條并用螺栓連接、鋼模型采用拉桿固定。模板安裝過程中及時調(diào)整并控制梁體各部尺寸確保符合設(shè)計及規(guī)范要求，加固完成后由質(zhì)量檢查員對其各部尺寸、中心偏位進行檢查校對，認(rèn)真填寫模型安裝檢查記錄。砼采用攪拌站集中拌制，砼攪拌運輸車運輸，龍門吊配料斗入模，模板上安裝附著式振搗器振搗。砼水平斜向分層、水平分段、一次連續(xù)澆筑完成，砼頂面收平拉毛，并作好梁體砼養(yǎng)護。砼試件檢測結(jié)果滿足拆模要求后，進行拆模作業(yè)，施工中避免損傷梁體表面及菱角，拆模后，采用灑水方式進行養(yǎng)護。預(yù)制梁砼強度及彈性模量達到設(shè)計要求后，向梁體預(yù)留管道穿入預(yù)應(yīng)力鋼束，之后，采用鋼絞線抗拉極限強度80%的預(yù)應(yīng)力對鋼絞線進行預(yù)拉。預(yù)拉時，速度適當(dāng)，拉力達到規(guī)定值后持荷5分鐘放松。同時對張拉設(shè)備進行檢驗，無誤后進行預(yù)應(yīng)力張拉。張拉時兩端同時對稱進行，鋼束應(yīng)力以控制應(yīng)力為主，伸長值為校核，初始應(yīng)力在控制應(yīng)力的10%，并精確作好鋼束兩端標(biāo)記記號。然后分級加載至控制張拉力，測量鋼束伸長值和理論計算值比較，誤差應(yīng)在6%范圍以內(nèi)，否則應(yīng)及時查明原因進行處理。伸長值和控制應(yīng)力校核無誤后持核五分鐘，再次檢查符合要求后進行錨固，并進行錨固回縮測量，用于確認(rèn)計算控制應(yīng)力時考慮的預(yù)應(yīng)力回縮損失值大小，最終確保在梁體內(nèi)建立的有效預(yù)應(yīng)力符合設(shè)計要求。張拉過程中各個階段作好詳細(xì)記錄。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢靜停24小時后對鋼束及錨具進行檢查比較，鋼束無回縮及錨具無變形，確認(rèn)沒有異常后進行鋼束切割，切割時采取降溫保護措施，避免影響已經(jīng)建立的有效預(yù)應(yīng)力。切割完成后48小時內(nèi)盡快進行孔道壓漿。壓漿前使用高壓風(fēng)將管道內(nèi)的水吹趕凈，水泥漿的拌制嚴(yán)格按照實際及規(guī)范要求控制水灰比，滿足要求開始壓漿，同一孔道的壓漿一次完成，不得中斷，當(dāng)出漿口的水泥漿濃度與進漿口水泥漿濃度相同時，先關(guān)閉出漿口并待漿體壓力達到設(shè)計值時持核35分鐘再關(guān)閉進漿漿口，以保證孔內(nèi)水泥漿飽滿。水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時間控制在3045分鐘。壓漿完成1天后對梁端接茬面砼鑿毛、清理，進行封端砼澆注，并作好養(yǎng)護。“預(yù)制T梁施工”相同。、地基加固，綜合考慮模板、支架自重、鋼筋混凝土重和施工機具、人員行走以及振搗時產(chǎn)生的荷載。、底模采用大塊模板，內(nèi)側(cè)模板采用木模，模板的制作做到拼縫嚴(yán)密。并應(yīng)在制作前14d向監(jiān)理工程師提交模板的施工圖及計算書，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后制作和使用。鋼管下鋪設(shè)方木，鋼管放到方木上時其下放一塊小鋼板。為了有效消除支架的非彈性變形，支架基礎(chǔ)先用壓路機碾壓2～3遍，然后鋪筑10cm厚的碎砂石墊層，再鋪方木?；A(chǔ)處理的寬度比橋面略寬。并在支架基礎(chǔ)四周開挖排水溝，以便雨季排水。支架用鋼管拼裝而成，支架拼裝完畢后，進行預(yù)壓，以減少和消除支架的非彈性變形和地基不均勻沉降并測定其彈性變形，從而確保混凝土梁的澆筑質(zhì)量。最后再逐級卸載，分別測定各級荷載下支架的變形值。支架拼裝并試壓合格后，即可在上面進行現(xiàn)澆段箱梁砼施工.。，調(diào)直成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋。按設(shè)計圖紙彎折成型。，并錯開布置接頭。鋼筋的驗收及機械性能試驗、焊接嚴(yán)格按施工規(guī)范進行。，用埋設(shè)其中的鐵絲與鋼筋扎緊，并互相錯開，分散布置。、翼板鋼筋時，同時安裝防撞欄的預(yù)埋鋼筋，并準(zhǔn)確、牢固定位。，認(rèn)定其技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)則符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，在使用前對鋼絞線進行重新鑒定。，接縫數(shù)量盡可能保持最少，安裝前仔細(xì)檢查波紋管有無破損情況再投入使用，以防止漏入水泥漿。按有關(guān)規(guī)范及施工需要在波紋管上設(shè)置灌漿排氣孔。鋼絞線編束時，每隔1～，鉛絲扣向里。，穿入波紋管中，將波紋管按設(shè)計位置準(zhǔn)確、牢靠地固定好。按設(shè)計圖紙中鋼絞線的布置，施工時按此坐標(biāo)在鋼筋骨架上用φ8鋼筋焊“井”字架固定鋼絞線，固定鋼筋的間距為50cm。焊接作業(yè)時，作好波紋管的保護工作，避免焊渣燒壞穿孔。，注意按施工要求正確接長鋼絞線及連接器的安裝質(zhì)量。、平面均垂直于錨墊板，澆筑混凝土前將錨墊板口、外露鋼筋用水泥袋、膠帶等密封，防止水泥漿滲入；張拉結(jié)束后，用砂輪割去多余部分。，攪拌車運輸，采用混凝土輸送泵入模的方法澆筑，混凝土的配合比由實驗確定并按規(guī)定進行預(yù)配試驗，其結(jié)果送監(jiān)理工程師審批并取得監(jiān)理工程師的書面許可后投入生產(chǎn)。、尺寸、數(shù)量等的準(zhǔn)確性。：底板→腹板（包括橫隔梁）。在下層砼初凝前澆筑完成上層砼，不得出現(xiàn)縱向施工縫。澆注完成底板、腹板后，拆除內(nèi)側(cè)模板，安裝內(nèi)頂混凝土模板，綁扎頂板鋼筋和安裝預(yù)應(yīng)力管道，最后澆注頂板混凝土。，；與側(cè)模保持50～100mm的距離；插入下層砼50～100mm；一處振動完畢后邊振邊徐徐提出振搗器；同時避免振搗器碰撞模板、鋼筋及其預(yù)埋件。在整個澆注過程中，設(shè)專人作澆注記錄，有專人檢查鋼筋、模板及支架，以確保梁體整個砼的澆注過程順利完成。、拆模及支架拆除。養(yǎng)護時間不少于7天，并延伸至施加預(yù)應(yīng)力完成，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制