【文章內(nèi)容簡介】 分應互相平行，曲線部分當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距，管道水平上下并行時，曲率半徑應相等。 ⑤閥門按設計規(guī)定選用，安裝前應做耐壓強度試驗，試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查 10%。 ⑥管道支、吊、托架的安裝，其位置應正確，埋設應平整牢固，與管道接觸應緊密，固定應牢固。固定在建筑結(jié)構(gòu)的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全，管道水平安裝的支架間距不得大于設計要求或規(guī)范規(guī)定；立管管 卡安裝高度，距地面～ 米。 ⑦管道穿過基礎、墻壁和樓板、按設計規(guī)定預埋鋼性套管或防水套管。 ⑧管道及設備安裝前必須清除內(nèi)部污垢物雜物、安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉。 ⑨試壓應按規(guī)范執(zhí)行，一般按系統(tǒng)、分層、分段進行試壓，試壓時要防止跑水、漏水，以免給建筑裝修造成損失。 ⑩要合理安排施工程序，一般先裝地下，后裝地上；先裝大口徑管道，后裝小口徑管道；先裝支、吊架，后裝管道系統(tǒng)。 （ 2）排水管施工 ①按排水管道系統(tǒng)的設計位置、管道走向及各管段的中心線標記進行測量，結(jié)合設備排水口尺寸與排水管管口 施工要求，繪制實測小樣圖，詳細注明尺寸，在墻柱和樓地面上劃出管道中心線，并確定排水管道預留管口的坐標，作出標記。 ②按實測小樣圖選用合格的管材和管件，進行配管和預制，預制的管段配制完成后應按實測小樣圖核對節(jié)點間尺寸及管件接口朝向。 ③按設計選定支架形式加工制作，油漆。按規(guī)范要求就位安裝。 ④管道安裝自下而上，分層進行，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工，按設計和規(guī)范要求設置伸縮節(jié)。 ⑤立管安裝時先將管段吊正，安裝伸縮節(jié)，將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應均衡，不可搖擠，安裝完畢后，隨即將立管固定。伸 縮節(jié)每層設一只。 ⑥橫管安裝時應先將預制好的管段用鐵絲臨時吊掛，核對無誤后再進行粘接。粘接后迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度用木楔卡牢固接口，緊住鐵絲，臨時加以固定，待粘接固化后，再緊固在支架上，拆除臨時鐵絲，橫管每隔 8M 設一只伸縮節(jié)。 ⑦管道連接采用承插接口粘接法，管材或管件在粘合前用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，使被粘結(jié)的面層保持清潔，無塵砂與水跡。當表面沾有油污時，用棉紗蘸丙酮擦凈用油刷蘸膠粘劑軸向涂刷插口外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)，動作要迅速，涂抹要均勻，膠粘劑要適量，不得漏涂或涂抹過厚，承插口涂刷膠粘劑后應立即找正方向管子插入承口，使其準直，再加擠壓將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦拭干凈。保證承插接口的直度和接口位置正確，靜待 2～ 3 分鐘至接口固化，固化其間嚴禁振動管件。 ⑧排水管的吊支架應固定在承重結(jié)構(gòu)上，間距按規(guī)范。 ⑨排水管道安裝完畢后應進行灌水試驗和通水試驗。 ⑩雨水斗應固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上，雨水漏斗與屋面連接處應嚴密不漏。 （二）、灌溉 1．灌溉工程 噴灌系統(tǒng)施工的要求較高，最好能組成專業(yè)隊伍，以保證施工質(zhì)量。施工時取好有設計人員和噴灌系統(tǒng)的管理人員參加。這樣一方面可以保證施工能符合設 計要求，另一方面也可以使管理人員熟悉整個噴灌系統(tǒng)的情況，便于維修管理。在土地已經(jīng)平整的地區(qū)，噴灌系統(tǒng)施工可大致分為以下幾個步驟：定線、挖渠道基坑和管槽、澆筑水泵和管道、沖洗、試驗、回填和試噴。具體工藝要點如下： （ 1）定線就是把設計圖紙上的設計方案，直接布置到地面上去，對于水泵定線應確定水泵的軸線位置和泵房的基腳位置和開挖深度，對于管道系統(tǒng)則應確定干管的軸線位置，彎頭、三通、四通及噴點（即豎管）的位置和管槽的深度。 （ 2）挖基槽和管槽：在便于施工的前提下管槽盡量挖得窄些，只是在接頭處為一較大的坑，這樣管子承 受的壓力較小，土方量也小。管槽的底面就是管子的鋪設平面，所以要挖平以減少不均勻沉陷?；庸懿坶_挖后最好立即澆筑基礎鋪設管道，以免長期敞開造成塌方和風化底土，影響施工質(zhì)量及增加土方工作量。 （ 3）澆筑水泵基座：關鍵在于嚴格控制基腳螺釘?shù)奈恢煤蜕疃?，常用一個木框架、按水泵基腳尺寸打孔，按水泵的安裝條件把基腳螺釘穿在孔內(nèi)進行澆筑。 （ 4）安裝水泵和管道：管道安裝工作包括接收。裝卸、運到現(xiàn)場、機械加工、接頭、裝配等。管道安裝應注意以下幾點： ①干支管均應埋在當?shù)乇鶅鰧右韵?，并應考慮地面上動荷載的壓力來確定最小埋深， 管子應有一定的縱向坡度，使管內(nèi)殘留的水能向水泵或干管的最低處匯流，并裝有排空閥以便在噴灌溉季節(jié)結(jié)束后將管內(nèi)積水全部排空。 ②對于脆性管道（如石棉水泥管等）裝卸運輸需特別小心減少破損率，鋪設時隔一定距離（ 10～ 20 米）應裝有柔性接頭。管槽應預先夯實并鋪砂過水，以減少不均勻沉降造成的管內(nèi)應力。在水流改變方向的地方（彎頭、三通等）和支管末端應設鎮(zhèn)墩以承受水平側(cè)向推力和軸向推力。 ③對于塑料管應裝有伸縮節(jié)以適應溫度變形。 ④安裝過程中要始終防止砂石進入管道。 ⑤對于金屬管道在鋪設前應預先進行防銹處理。鋪設時如發(fā)現(xiàn)防 銹層有損壞或脫落應及時修補。 ⑥水泵安裝時要特別注意水泵軸線應與動力機軸線一致安裝完畢后應用測隙規(guī)檢查同心度，吸水管盡量短而直，接頭要嚴格密封不可漏氣。 （ 5）沖洗：管子裝好后先不裝噴頭，開泵沖洗管道，把豎管敞開任其自由溢流把管中沙石都沖洗出來，以免以后堵塞噴頭。 （ 6）試壓：將開口部分全部封閉，豎管用堵頭不應當有漏水，如發(fā)現(xiàn)漏水應及時修補，直至不漏為止。 （ 7）回填：經(jīng)試壓證明整個系統(tǒng)施工質(zhì)量合乎要求，才可以回填。如管子埋深較大應分層輕輕夯實。采用塑料管應掌握回填時間，最好在氣溫等于土壤平均溫度時以減少溫 度變形。 （ 8）試噴：最后裝上噴頭進行試噴，必要時還應檢查正常工作條件下各噴點處是否達到噴頭的工作壓力，用量雨筒測量系統(tǒng)均勻度，看是否達到設計要求，檢查水泵和噴頭運轉(zhuǎn)是否正常。 （三）、噴泉 總體安裝施工程序 由于噴泉設備的安裝需在施工現(xiàn)場進行，且為露天作業(yè)，所以對管道、電氣、水下燈等凡有條件均應采取提前預制加工的方法，這是確保工程進度和工程質(zhì)量的關鍵。 施工流程圖 主要工藝流程： 1）預制及加工主要工藝流程 A、預制管道：放樣畫線→切割下料→鋼管變曲→主管打孔→立管套絲→泵口加工→焊接立管→焊接法蘭→一次清洗→二次鍍鋅→運往施工現(xiàn)場。 B、噴頭加工：熔銅→鑄造→車床車削→拋光處理→防腐處理→合格入庫。 C、控制設備：元件檢測→線路板焊接→整板調(diào)試→組件安裝→整機調(diào)試→老化試驗→合格入庫。 D、配電設備：機箱加工→電氣設備安裝與連線→合格出廠。 材料采購、訂貨 廠內(nèi)預制管道 管道二次鍍鋅 廠內(nèi)預制管道水泵支架 廠內(nèi)加工噴頭搖桿機構(gòu) 廠內(nèi)加工燈具、噴頭 廠內(nèi)預制電控制柜 系統(tǒng)接線編制軟件 水泵 電機 電纜線 防腐漆 管道配件 燈具支架 切割片 等外購件 現(xiàn)場施工安裝 系統(tǒng)接駁 系統(tǒng)調(diào)試 試運行 驗收移交 2）現(xiàn)場設備安裝主要工藝流程 A、管路及設備安裝：管路拼裝→ 水泵固定→檢漏試驗→二次清洗→系統(tǒng)接駁→管道二次防腐處理→待系統(tǒng)調(diào)試。 B、燈光安裝：燈具定位→燈具接線→系統(tǒng)檢測調(diào)線 C、電纜的鋪設及防水連接：泵、燈、接線按圖紙規(guī)定走線→連接接線盒→泵燈按圖編號→電纜沿電纜溝鋪設到控制室→系統(tǒng)調(diào)試。 D、配電控制設備安裝：控制及配電設備在控制室按圖就位→按線纜編號→將負載設備接入控制設備的相應端子→電控柜接零線→線路、電氣設備檢查絕緣 3）系統(tǒng)調(diào)試 系統(tǒng)安裝完成后，進行系統(tǒng)調(diào)試。 Ⅰ、系統(tǒng)調(diào)試前準備 1）、清潔水池，并將水池注水至正常水位； 2）、清掃機房室內(nèi)衛(wèi)生及清潔設備外殼和柜（箱）內(nèi)雜物； 3）、對電氣設備進行干燥處理； 4）、檢查系統(tǒng)流程安裝是否完全正確； 5）、對電氣設備進行單機試運行。 Ⅱ、系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)試 1）、檢查所有閥門 打開所有控制閥門，關閉所有排水通道的閥門。 檢查所有噴嘴是否安裝到位，并查看噴嘴有無堵塞等不良狀況。 按流程圖及管道施工圖查看管道安裝情況，有無脫裂，變形等有可能導致漏水，壓力損失的問題。 2） 、單機調(diào)試 按電氣原理圖及電控柜二次接線圖仔細查看水泵、水下燈、變頻器、程控器接線是否準確無誤。 在確認水泵有工作水源的情況下，單機手動開啟調(diào)試（在某一臺水泵單機調(diào)試時，關閉其它所有用電設備的電源，以免引起連鎖破壞）。水泵運轉(zhuǎn)后，根據(jù)出水狀況查看水泵有無反轉(zhuǎn)，有無噪音等不良狀況。 3）、所有水泵手動開啟 在每臺水泵都單機調(diào)試過后，將所有水泵一并開啟（注：此時應關閉控制回路，以防意外?。┎榭磭娙膰娝Ч?。 4）、變頻器單臺手動調(diào)試 根據(jù)每臺變頻器所連水泵電機的 參數(shù)，對每臺變頻器進行參數(shù)設置，并根據(jù)每臺變頻器工作要求設置好所有參數(shù)。參數(shù)設置好后，對每組變頻器帶相應水泵進行單組手動調(diào)試。 5）、對所有變頻器帶相應水泵手動開機，查看噴水效果及各設備運轉(zhuǎn)情況。 6）、整體試機運行 將變頻器、水泵等全部打到自動控制，讓程空器運行，查看整個噴泉的運轉(zhuǎn)情況。 7）、調(diào)整閥門大小及頻率高低 根據(jù)噴泉的各式噴嘴的噴水高低及效果要求調(diào)整閥門及變頻器頻率大小，使相關水形高一致，形狀大小達到設計要求。 8）、根據(jù)設計要求及程序，進行最終效 果調(diào)試，調(diào)整相關的時間長短控制及各噴嘴變換程序穿插，以使水形及整個噴泉效果達到最佳狀態(tài)。 （四）、燈光照明 （ 1）電線管、鋼管敷設 ①設計選用電線管、鋼管暗敷，施工按照電線管、鋼管敷設分項工程施工工藝標準進行，要嚴把電線管、鋼管進貨關，接線盒、燈頭盒、開關盒等均要有產(chǎn)品合格證。 ②預埋管要與土建施工密切配合，首先滿足水管的布置，其次按排電氣配管位置。 ③暗配管應沿最近線路敷設并減少彎曲，彎曲半徑不應小于管外徑的 10 倍，與建筑物表面的距離不應小于 15MM，進入落地式 配電箱管口應高出基礎面 50～80MM，進入盒、箱管口應高出基礎面 50～ 80MM，進入盒、箱管口宜高出內(nèi)壁 3～5MM。 （ 2）穿線 管內(nèi)穿線要嚴把電線進貨關，電線的規(guī)格型號必須符合設計要求，并有出廠合格證，到貨后檢查絕緣電阻、線芯直徑直徑、材質(zhì)和每卷的重量是否符合要求，應按管徑的大小選擇響應規(guī)格的護口，尼龍壓線帽、接線鼻子等規(guī)格和材質(zhì)均要符合要求。 管內(nèi)穿線應在建筑結(jié)構(gòu)及土建施工作業(yè)完成后進行，先穿帶線，用Φ ～ 鐵絲，兩端留 10～ 15CM 的余量，然后清掃管道、開關盒、插座盒等的泥土、灰塵。 穿線時注意同一交流回路的導線必須穿于同一管內(nèi)，不同回路、不同電壓和交流與直線的導線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：標準電壓為 50V 以下的回路；同一設備或同一流水作業(yè)線設備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；同一花燈的幾個回路；同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導管總數(shù)不應多于 8 根。 導線預留長度：接線盒、開關盒、插座盒及燈頭盒為 15CM，配電箱內(nèi)為箱體周長的 1/2。 （ 3）燈具安裝 ①燈具、光源按設計要求采用，所有燈具應有產(chǎn)品合格證，燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全。 ②根據(jù)安裝