【文章內(nèi)容簡介】 部在施工高峰時，應召集各工種負責人，每天收工前開一次碰頭會，協(xié)商解決當天及第二天生產(chǎn)過程中發(fā)生和可能發(fā)生的問題，應立即解決的問題，決不拖遲和延期。 1施工過程中各類業(yè)務聯(lián)系，除必須口頭通知外，項目經(jīng)理部均以書面指示及時發(fā)給各專業(yè)工種執(zhí)行。 1土建與專業(yè)施工隊伍在工作交往過程中，以工作任務、備忘錄等書面形式通過項目經(jīng)理部進行聯(lián)系。 1項目經(jīng)理誠懇接受業(yè)主、監(jiān)理對各專業(yè)工種施工管理工作的指導和指正，并確實做到與業(yè)主、監(jiān)理緊密合作，保證工程順利進行。 第三章 主要施工方案 第一節(jié) 工程測量 為了保證工程施工質(zhì)量，做到嚴格按圖施工，嚴格按有關施工規(guī)范和規(guī)程指導施工，創(chuàng)主體結(jié)構優(yōu)質(zhì)工程，必須做好工程施工過程中的測量防樣工作。施工測量必須跟隨施工進度及時進行，并起到指導施工的目的。 根據(jù)本工程的具體情況，施工測量工作主要有以下幾部分組成：建立平面測量控制網(wǎng)；基礎工程施工階段測量；主體結(jié)構施工階段測量；道路 施工測量。 建立平面測量控制網(wǎng)：本標段工程平面形狀不很規(guī)則，為了控制好平面形狀和尺寸，必須建立測量控制網(wǎng)：在建立平面軸線 控制網(wǎng)的同時，根據(jù)城市規(guī)劃部門提供的水準基點，引測基準標高至現(xiàn)場，在現(xiàn)場適當位置設立兩點水準基準點，基準點做法參照 GB50026— 93《工程測量規(guī)范》制作。 主體施工階段測量： 軸線傳遞采用內(nèi)控法傳遞軸線，一、二結(jié)構軸線傳遞依據(jù)，鋼板頂面比砼樓面高出 1015mm，防止積水銹蝕影響精度，以后樓面施工時，在相應位置預留 200 200孔洞一個，作為引測之用，引測時激光經(jīng)緯儀對中后向上射出激光，在預留洞口處用刻有十字線的光靶接受并對中。測試點經(jīng)校核無誤后為此樓層的放線基準。 標高傳遞：主體結(jié)構階段 施工過程中標高引測工作十分重要，上部結(jié)構施工開始后，用經(jīng)過溫度和長度改正的 20m鋼尺向上傳遞（二臺水準儀上下讀數(shù)），每次傳遞必須從底部基準點向上讀數(shù)，避免誤差積累。 垂直度控制本工程對垂直度誤差還是較敏感的，因此在施工過程中要加強垂直度控制。垂直度控制分為：柱垂直度和墻體垂直度兩方面，在施工過程中只有嚴格控制好柱、墻體的垂直度才能保證工程垂直不超標。 道路測量：這是一項專業(yè)性和要求極高的工作，必須“定人、定儀器、定時、定線路”進行觀察，根據(jù)設計圖紙要求設置樁位控制點。標志的埋設必須牢固、明顯 、結(jié)構合理。按平面圖中標記的道路中心線布置測量。 第二節(jié) 基礎土石方工程 一、根據(jù)現(xiàn)場實際情況及房屋建設為低層建筑，不考慮塌方現(xiàn)象，無超深基礎開挖。 二、當機械開挖到基底 15㎝時，宜采用人工鎬修正，嚴格控制好底部標高?；纵S線由經(jīng)緯儀將龍門樁上軸線依次定位到基底，并經(jīng)技術負責人親自復核無誤后，再分下面磚基礎軸線、槽坑開挖線。開挖槽坑采用人工鎬鑿除，確保斷面、標高無誤后再進入下一道工序施工。 第三節(jié) 鋼筋工程 鋼筋質(zhì)量要求 ⑴ 本工程中鋼材為施工方自行采購，但必須符合下列要求，所用的鋼筋必須符合國家有關的規(guī)定和設計要求。 ⑵ 所有鋼筋為信譽良好的合格制造廠家產(chǎn)品，鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有明確標志。進場時應按直徑分批檢驗，進場檢驗內(nèi)容應包括查驗標志、外觀觀察，并按現(xiàn)行國家的標準的規(guī)定 60t為一批抽樣作力學性能試驗，合格后方可使用。 ⑶ 鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常現(xiàn)象，應根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗，合格后方可使用。 鋼筋加工 根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋翻樣，經(jīng)技術負責人對鋼筋翻樣料單審核后，進行加工制作。鋼筋加工的形狀、尺寸須符合設計要求及現(xiàn)行施工中規(guī)范要求。 鋼筋的彎鉤按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應滿足有關標準與抗震設計要求。 鋼筋連接 本工程地上結(jié)構部分所使用的鋼筋連接，原則上水平筋采用閃光焊及電弧焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。鋼筋接頭位置按規(guī)范和圖紙要求錯開，鋼筋搭接部位、搭接方式及搭接長度必須滿足設計和規(guī)范要求。 鋼筋綁扎 鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計和施工要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架、鋼筋網(wǎng)不得出現(xiàn)變形、松脫與開焊。柱插筋按測量放線定位位置設置，并做好根部定位固定，抗震節(jié)點的鋼箍按規(guī)定正確設置和綁扎。 施工配合 鋼筋綁扎的配合主要指與木工的配合，一方面鋼筋綁扎時應為木工支模提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，另一方面木工支模也應考慮鋼筋綁扎的方便，此外必須重視安裝預留預埋的適時穿插，及時按設計要求綁附加鋼筋，確保預埋準確，固定可靠，更應做好看護工作，以免被后繼工序破壞；混凝土施工時，應派鋼筋工看 護鋼筋，保證鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求，柱插筋位置正確。 鋼筋工程施工質(zhì)量保證措施及注意事項 在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進場、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，將實行責任落實到個人，層層嚴把質(zhì)量關的質(zhì)量保證措施。 鋼筋加工、連接及綁扎施工中注意： ⑴ 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無麻孔斑點、無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋； ⑵ 鋼筋的彎鉤應按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時滿足有關標準與規(guī)范的規(guī) 定； ⑶ 鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋順長度方向為177。 10mm，對箍筋邊長應不大于177。 5mm； ⑷ 鋼筋加工后應按規(guī)格、品種分開堆放，在明顯處掛識別標記，以防錯拿； ⑸ 鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收，應符合國家現(xiàn)行規(guī)范的有關規(guī)定； ⑹ 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊； ⑺ 受力鋼筋的焊接接頭在同一構件上應按規(guī)范和設計要求相互錯開； ⑻ 雨季鋼筋焊接要按規(guī)范要求和鋼筋材質(zhì)特點采取科學有效的保護措施，以保證焊接質(zhì)量達到設計和規(guī)范要求； ⑼ 對柱、梁節(jié)點部 位的鋼筋綁扎，施工前應詳細明確綁扎順序，鋼筋工長和質(zhì)量員需層層把關，以防出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯項和鋼筋數(shù)錯漏； ⑽ 按規(guī)范和設計要求設置墊塊，混凝土澆搗過程中，設專職鋼筋工看護，對偏移鋼筋及時修正。 第四節(jié) 模板工程 模板選用 模板工程是結(jié)構外觀的重要因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質(zhì)量。模板方案的選擇，考慮的出發(fā)點是在確保工程質(zhì)量及進度的前提下，進行綜合性的經(jīng)濟成本分析，以達到減少周轉(zhuǎn)材料投入，降低工程成本的目的。在本工程的模板工程中，選用多層膠合板作為模 板體系。 支模方法 ①在梁下適當部位留設腳手架眼，間距為 6070mm。 ② 將截面尺寸 110 60mm硬方木嵌入腳手眼內(nèi)，并用木契固定。 ③ 外側(cè)立柱安裝在硬方木上并緊靠墻體，內(nèi)側(cè)立柱安裝在下層支撐樓梯底板的硬方木上或已澆筑的砼踏步上，且上層支架的立柱對準下支架的立柱。 ④ 安裝底模下硬方木上并與立柱固定。硬方木截面尺寸為 10050mm。 ⑤ 安裝橫撐，使立柱穩(wěn)定。 ⑥ 安裝底模，綁扎底板鋼筋。 柱模拆模程序： 柱模板在砼澆筑 2448小 時后（冬天應適當延長）可拆除柱模，拆除時應保證其表面及棱角不受損傷。柱與梁交接處的模板（此部分模板做成定型模板，可重復使用）應暫不拆除，以保持上下砼表面平整也便于與梁模相連。 梁模拆模程序： （ 1）梁底模拆模程序： 梁底模在支撐時就要考慮到分段拆除的因素 ,分段長度在二 四米左右，這樣在砼強度達到 75%時就可分段拆除底模，使底模周轉(zhuǎn)次數(shù)能提高一些，同時也能滿足《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收標準》中的有關要求。 （ 2）梁側(cè)模拆模程序： 梁側(cè)模拆模時間，在砼澆筑 2448小時后（冬天應適當延長）可拆除側(cè)模，側(cè)模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。 拆模注意事項： 模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清理、運走，避免對樓層形成太大的荷載和影響下一步工作展開。 模板工程施工質(zhì)量保證措施及注意事項 在模板工程施工過程中，施工人員需按施工質(zhì)量控制程序圖嚴格把關。模板需進行設計計算，滿足施工過程中剛度、強度和穩(wěn)定性要求，能可靠地承受所澆筑混凝土重量、側(cè)壓力及施工荷載。 ⑴ 模板施工嚴格按木工翻樣的施工圖紙進行拼裝、就位和架設支撐，模板安裝就位后，由技術員、質(zhì)量員按平面尺寸、端面標高、垂直度進行復核驗收； ⑵ 澆筑混凝土時專門派人負責檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理； ⑶ 由于鋼筋綁扎及模板施工穿插進行，安全施工難度將會大大增大，必須提高施工人員安全意識，時時做好安全防護措施。 第五節(jié) 混凝土工程 混凝土澆搗 澆搗時采取插入式振動器，局部采用插入式和附壁式共同振動的方式解決由于鋼筋、梁柱節(jié)點引起的難點。在澆搗時個別部位注意如下操作 順序： ⑴ 預留洞口兩側(cè)適當加長振搗時間，以使模板底面混凝土澆筑密實。 ⑵ 為確保柱梁交接處砼標號同柱砼標號，柱施工縫留設在樓層面，相應標高高出樓地面標高 34mm。 混凝土養(yǎng)護 混凝土在澆筑 12小時后即行澆水養(yǎng)護。對砼柱拆模后用麻袋進行外包澆水養(yǎng)護；對梁、板等水平結(jié)構的混凝土，進行保水養(yǎng)護，同時在梁板底面噴管向上噴水養(yǎng)護。 質(zhì)量保證措施及注意事項 ⑴ 所使用混凝土，其骨料級配、水灰比、外加劑以及其塌落度、和易性等，應按《普通混凝土配合比設計技術規(guī)程》進行計算 ，并經(jīng)過試配和試塊檢驗合格后方可確定； ⑵ 混凝土的拌制，必須注意原材料、外加劑的投料順序，嚴格控制配料量，正確執(zhí)行攪拌制度，特別是控制混凝土的攪拌時間，以防因攪拌時間過長而出現(xiàn)離析的事故； ⑶ 嚴格實行混凝土澆灌令制度，經(jīng)過技術、質(zhì)量和安全負責檢驗合格各項準備工作，如：施工技術方案準備、技術與安全交底、機具和勞動力準備、柱基底處理、鋼筋模板工程交接水電、照明以及氣象信息和相應技術措施準備等等，經(jīng)檢查合格后方可簽發(fā)混凝土澆搗令進行混凝土澆搗； ⑷ 泵送機具的現(xiàn)場安裝按施工技術方案執(zhí)行 ，重視對它的護理工作； ⑸ 澆筑柱、梁時，用串筒或溜槽下料，混凝土的澆搗必須嚴格分層進行，嚴格控制沉實時間，鋼筋密實處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接，確?；炷恋臐矒v密實； ⑹ 冬季、雨季澆筑混凝土施工時，及時采用相應措施，保證質(zhì)量與安全； ⑺ 混凝土澆搗后由專人負責混凝土的養(yǎng)護工作，技術負責人和質(zhì)量員 監(jiān)督其養(yǎng)護質(zhì)量； ⑻ 按現(xiàn)行的《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收標準》中有關規(guī)定進行混凝土試塊制作和測試。 第六節(jié) 砌筑工程 根據(jù)設計圖紙，本工程砌 體用 Mu10燒結(jié)多孔磚， 。 砌體工程基本施工程序 抄平、放線→立皮數(shù)桿→立內(nèi)門窗框→擺磚墻（鋪底）→砌頭角、掛線→鋪灰砌磚→勾縫、清理墻。 砌筑工藝與具體要求 砌筑用砂漿應符合設計及施工驗收標準要求，砂漿按設計強度要求由試驗室提供配合比。 ⑴ 多孔磚砌筑 多孔磚有一順一丁及梅花丁兩種砌筑形式。其施工要點如下： ① 砌筑時應試擺。多孔磚的孔洞垂直于受壓面。 ② 砌多孔磚宜采用“三一”砌磚法，豎縫宜采用刮漿法。 ③ 灰縫應橫平豎直水平灰縫和豎向縫寬度應控制 10mm左右。 ④ 水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 85%，豎縫要刮適宜，并加漿灌縫，嚴禁用水沖灌縫。 ⑤ 多孔磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，不能同時砌筑又必須留置的臨時斷處應砌成斜搓。斜搓長度應不小于斜搓高度的 2/3。 ⑥ 多孔磚墻留腳手眼的規(guī)定同普通磚墻。 ⑦ 多孔磚每天可砌筑高度不超過 。 ⑧ 門窗洞口的預埋木磚、鐵件等應采用與多孔磚橫截面一致的規(guī)格。 ⑨ 多孔磚磚墻中不夠整塊多孔磚的部位，應用燒結(jié)普通磚補砌，不得將砍 過的多孔磚填補。 ⑵ 注意事項 ① 在填充墻砌筑時必須做好砌體與墻柱的接槎。為避免拉結(jié)筋漏埋、移位而造成拉結(jié)不能滿足砌體要求的情況下，要做到以下幾點： a澆筑鋼筋砼柱前應確定皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標明拉結(jié)筋的位置。這樣既保證拉結(jié)筋不漏放，又可使拉結(jié)筋與磚砌砌體水平灰縫一致。 b 在規(guī)定的位置將拉結(jié)筋與同一標高的箍筋焊