【正文】 攤鋪厚度，木塊或磚塊隨鋪隨挪動(dòng)。料底塵土要清理出去。碾壓一遍后，用路拱板及小線繩檢驗(yàn)路拱及平整度。去高是將多余的碎石均勻撿出，不得用鐵楸集中鏟除。這個(gè)階段一般需壓 3～ 4 遍。水流 沖出的空隙再以砂或灰土補(bǔ)充，至不再有空隙并露出碎石尖為止。 （ 5）、碾壓 嵌縫料掃勻后，立即用 10～ 12T 壓路機(jī)進(jìn)行碾壓， 10～ 12T 壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，一般需壓 2～ 3 遍，碾壓至表面平整穩(wěn)定無明顯輪跡為止。 砼墊層施工 砼墊層施工前做好級(jí)配試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求備好鋪裝材料并進(jìn)行驗(yàn)試，對(duì)水泥必須做安全性測(cè)試，先做一段試驗(yàn)一段，確定攤鋪 壓實(shí)程序，攤鋪厚度、壓實(shí)次數(shù)、干密度等，松鋪系數(shù)根據(jù)試驗(yàn)和試驗(yàn)段攤鋪情況調(diào)整后確定。整平與振實(shí)，長(zhǎng)大尺人工拖平，平板振動(dòng)器振實(shí)振平，消除孔穴，保證密實(shí)，以砼不再下沉，不再冒出氣泡，且表面出現(xiàn)水泥砂漿為準(zhǔn)。道牙接口處以 1:3 水泥砂漿勾縫、凹縫深 5MM，道牙背后以 1： 2 的灰土夯實(shí)。 面層鋪 裝 （ 1）、施工準(zhǔn)備 ①根據(jù)設(shè)計(jì)要求及鋪貼方法。塊料面層要求規(guī)格一致平整方正，不能有缺棱掉角，不開裂，無凸凹扭曲，顏色均勻。 ②面層鋪裝板的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ④采用潔凈的無有機(jī)雜質(zhì)的中粗砂。各種填充材料、粘結(jié)劑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。路面一般每 10M 施工一段，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，路面寬度定放邊樁、中樁、 拉好邊線。鋪砌面磚前應(yīng)首先彈好各花樣品種的分隔線。分塊排列布置要求對(duì)稱，縫子要求貫通。并預(yù)先濕潤(rùn)后晾干。 ③鋪貼前，應(yīng)先將基層澆水濕潤(rùn)，再刷水泥漿一道（水灰比為 左右）水泥漿應(yīng)隨刷隨鋪，不得有風(fēng)干現(xiàn)象。應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行拉線，并隨時(shí)做好各工序的檢查和復(fù)驗(yàn)工作以保證鋪貼質(zhì)量?？p的深度及寬度應(yīng)均勻，擦縫和勾縫，宜采用同品種、同標(biāo)號(hào)、同顏色水泥，同時(shí)應(yīng)及時(shí)清理表面水泥。 （ 4）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 園路與廣場(chǎng)各層的質(zhì)量要求及檢查方法如下： ①各層的坡度、厚度、標(biāo)高和平整度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 ③變形縫的寬度 和位置、塊材間縫隙的大小，以及填縫的質(zhì)量等應(yīng)符合要求。 ⑤各層表面對(duì)水平面或設(shè)計(jì)坡度的允許偏差，不應(yīng)大于 30MM。 ⑥塊料面層相差兩塊料間高差，不應(yīng)大于允許偏差。 ⑧面層不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。 ⑩各層厚度對(duì)設(shè)計(jì)厚度的偏差， 在個(gè)別地方偏差不得大于該層厚度的 10%，在鋪設(shè)時(shí)檢查。各層表面對(duì)平面的偏差，不應(yīng)大于規(guī)范規(guī)定。 ②主管及裝有 3 個(gè)以上配水點(diǎn)支管終點(diǎn)，均應(yīng)安裝可拆卸的連接件。 ④給水管道成排明裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行，曲線部分當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距，管道水平上下并行時(shí)，曲率半徑應(yīng)相等。 ⑥管道支、吊、托架的安裝，其位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固，與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢固。 ⑦管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板、按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)埋鋼性套管或防水套管。 ⑨試壓應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行，一般按系統(tǒng)、分層、分段進(jìn)行試壓，試壓時(shí)要防止跑水、漏水，以免給建筑裝修造成損失。 （ 2）排水管施工 ①按排水管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)位置、管道走向及各管段的中心線標(biāo)記進(jìn)行測(cè)量，結(jié)合設(shè)備排水口尺寸與排水管管口 施工要求，繪制實(shí)測(cè)小樣圖，詳細(xì)注明尺寸，在墻柱和樓地面上劃出管道中心線，并確定排水管道預(yù)留管口的坐標(biāo)，作出標(biāo)記。 ③按設(shè)計(jì)選定支架形式加工制作，油漆。 ④管道安裝自下而上，分層進(jìn)行，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置伸縮節(jié)。伸 縮節(jié)每層設(shè)一只。粘接后迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度用木楔卡牢固接口，緊住鐵絲，臨時(shí)加以固定，待粘接固化后，再緊固在支架上，拆除臨時(shí)鐵絲，橫管每隔 8M 設(shè)一只伸縮節(jié)。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，用棉紗蘸丙酮擦凈用油刷蘸膠粘劑軸向涂刷插口外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)，動(dòng)作要迅速，涂抹要均勻，膠粘劑要適量，不得漏涂或涂抹過厚，承插口涂刷膠粘劑后應(yīng)立即找正方向管子插入承口，使其準(zhǔn)直，再加擠壓將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦拭干凈。 ⑧排水管的吊支架應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，間距按規(guī)范。 ⑩雨水斗應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上，雨水漏斗與屋面連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。施工時(shí)取好有設(shè)計(jì)人員和噴灌系統(tǒng)的管理人員參加。在土地已經(jīng)平整的地區(qū)，噴灌系統(tǒng)施工可大致分為以下幾個(gè)步驟：定線、挖渠道基坑和管槽、澆筑水泵和管道、沖洗、試驗(yàn)、回填和試噴。 （ 2）挖基槽和管槽：在便于施工的前提下管槽盡量挖得窄些，只是在接頭處為一較大的坑，這樣管子承 受的壓力較小，土方量也小。基坑管槽開挖后最好立即澆筑基礎(chǔ)鋪設(shè)管道，以免長(zhǎng)期敞開造成塌方和風(fēng)化底土，影響施工質(zhì)量及增加土方工作量。 （ 4）安裝水泵和管道：管道安裝工作包括接收。管道安裝應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ①干支管均應(yīng)埋在當(dāng)?shù)乇鶅鰧右韵?，并?yīng)考慮地面上動(dòng)荷載的壓力來確定最小埋深， 管子應(yīng)有一定的縱向坡度，使管內(nèi)殘留的水能向水泵或干管的最低處匯流，并裝有排空閥以便在噴灌溉季節(jié)結(jié)束后將管內(nèi)積水全部排空。管槽應(yīng)預(yù)先夯實(shí)并鋪砂過水，以減少不均勻沉降造成的管內(nèi)應(yīng)力。 ③對(duì)于塑料管應(yīng)裝有伸縮節(jié)以適應(yīng)溫度變形。 ⑤對(duì)于金屬管道在鋪設(shè)前應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防銹處理。 ⑥水泵安裝時(shí)要特別注意水泵軸線應(yīng)與動(dòng)力機(jī)軸線一致安裝完畢后應(yīng)用測(cè)隙規(guī)檢查同心度，吸水管盡量短而直，接頭要嚴(yán)格密封不可漏氣。 （ 6）試壓：將開口部分全部封閉，豎管用堵頭不應(yīng)當(dāng)有漏水，如發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，直至不漏為止。如管子埋深較大應(yīng)分層輕輕夯實(shí)。 （ 8）試噴：最后裝上噴頭進(jìn)行試噴，必要時(shí)還應(yīng)檢查正常工作條件下各噴點(diǎn)處是否達(dá)到噴頭的工作壓力，用量雨筒測(cè)量系統(tǒng)均勻度，看是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，檢查水泵和噴頭運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 施工流程圖 主要工藝流程： 1）預(yù)制及加工主要工藝流程 A、預(yù)制管道：放樣畫線→切割下料→鋼管變曲→主管打孔→立管套絲→泵口加工→焊接立管→焊接法蘭→一次清洗→二次鍍鋅→運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)。 C、控制設(shè)備：元件檢測(cè)→線路板焊接→整板調(diào)試→組件安裝→整機(jī)調(diào)試→老化試驗(yàn)→合格入庫。 材料采購、訂貨 廠內(nèi)預(yù)制管道 管道二次鍍鋅 廠內(nèi)預(yù)制管道水泵支架 廠內(nèi)加工噴頭搖桿機(jī)構(gòu) 廠內(nèi)加工燈具、噴頭 廠內(nèi)預(yù)制電控制柜 系統(tǒng)接線編制軟件 水泵 電機(jī) 電纜線 防腐漆 管道配件 燈具支架 切割片 等外購件 現(xiàn)場(chǎng)施工安裝 系統(tǒng)接駁 系統(tǒng)調(diào)試 試運(yùn)行 驗(yàn)收移交 2）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝主要工藝流程 A、管路及設(shè)備安裝：管路拼裝→ 水泵固定→檢漏試驗(yàn)→二次清洗→系統(tǒng)接駁→管道二次防腐處理→待系統(tǒng)調(diào)試。 D、配電控制設(shè)備安裝：控制及配電設(shè)備在控制室按圖就位→按線纜編號(hào)→將負(fù)載設(shè)備接入控制設(shè)備的相應(yīng)端子→電控柜接零線→線路、電氣設(shè)備檢查絕緣 3）系統(tǒng)調(diào)試 系統(tǒng)安裝完成后，進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。 Ⅱ、系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)試 1）、檢查所有閥門 打開所有控制閥門，關(guān)閉所有排水通道的閥門。 按流程圖及管道施工圖查看管道安裝情況，有無脫裂，變形等有可能導(dǎo)致漏水，壓力損失的問題。 在確認(rèn)水泵有工作水源的情況下，單機(jī)手動(dòng)開啟調(diào)試（在某一臺(tái)水泵單機(jī)調(diào)試時(shí)，關(guān)閉其它所有用電設(shè)備的電源，以免引起連鎖破壞）。 3）、所有水泵手動(dòng)開啟 在每臺(tái)水泵都單機(jī)調(diào)試過后，將所有水泵一并開啟（注：此時(shí)應(yīng)關(guān)閉控制回路，以防意外！）查看噴泉的噴水效果。參數(shù)設(shè)置好后，對(duì)每組變頻器帶相應(yīng)水泵進(jìn)行單組手動(dòng)調(diào)試。 6）、整體試機(jī)運(yùn)行 將變頻器、水泵等全部打到自動(dòng)控制，讓程空器運(yùn)行，查看整個(gè)噴泉的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 8）、根據(jù)設(shè)計(jì)要求及程序，進(jìn)行最終效 果調(diào)試，調(diào)整相關(guān)的時(shí)間長(zhǎng)短控制及各噴嘴變換程序穿插，以使水形及整個(gè)噴泉效果達(dá)到最佳狀態(tài)。 ②預(yù)埋管要與土建施工密切配合，首先滿足水管的布置，其次按排電氣配管位置。 （ 2）穿線 管內(nèi)穿線要嚴(yán)把電線進(jìn)貨關(guān)，電線的規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證，到貨后檢查絕緣電阻、線芯直徑直徑、材質(zhì)和每卷的重量是否符合要求，應(yīng)按管徑的大小選擇響應(yīng)規(guī)格的護(hù)口，尼龍壓線帽、接線鼻子等規(guī)格和材質(zhì)均要符合要求。 穿線時(shí)注意同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)，不同回路、不同電壓和交流與直線的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：標(biāo)準(zhǔn)電壓為 50V 以下的回路；同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；同一花燈的幾個(gè)回路；同類照明的幾個(gè)回路，但管內(nèi)的導(dǎo)管總數(shù)不應(yīng)多于 8 根。 （ 3）燈具安裝 ①燈具、光源按設(shè)計(jì)要求采用，所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證，燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全。 3KG 以上的燈具，必須預(yù)鎂吊鉤或螺栓，低于 燈具的金屬外殼應(yīng)做好接地。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查燈具的控制是否靈活，準(zhǔn)備，開關(guān)與燈具控制順序相對(duì)應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。安裝開關(guān)插座的面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平，成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致。插座接線注意單相兩孔插座左零右相或下零上相，單相三孔及三相四孔的接地線均應(yīng)在上方。 （ 5）照明配電箱安裝 成套的和非標(biāo)的動(dòng)力照明配電箱均由生產(chǎn)廠提供，到貨時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙和廠方產(chǎn)品技術(shù)文件核對(duì)其電器元件是否符合要求，元器件必須是國(guó)家定點(diǎn)廠的產(chǎn)品，并對(duì)雙電源切換箱、動(dòng)力配電箱、控制箱要作空載控制回路的動(dòng)作試驗(yàn)，確認(rèn)產(chǎn)品是否合格。本工程接地方式為 TN— C— S 系統(tǒng)，所有動(dòng)力照明配電箱應(yīng)有零線匯流排間和接地端子， PE 線安裝應(yīng)明顯牢固。土建結(jié)構(gòu)施工時(shí)，嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求對(duì)結(jié)構(gòu)鋼筋進(jìn)行焊接，鋼筋搭接長(zhǎng)度雙面焊接不小于 8CM，單面焊接不小于 16CM。 由安裝部門負(fù) 責(zé)對(duì)系統(tǒng)調(diào)試，調(diào)試合格后提供調(diào)試報(bào)告，并經(jīng)試行合格后交竣工驗(yàn)收。地下管線設(shè)置明顯標(biāo)志，以保施工安全。做到從領(lǐng)導(dǎo)、骨干、工人都注重質(zhì)量，真正做到“人人創(chuàng)優(yōu)良”，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。在實(shí)施過程中，貫徹 ISO9002 系列標(biāo)準(zhǔn)。為保證施工 質(zhì)量，在施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。由質(zhì)檢員具體負(fù)責(zé)，實(shí)行全過程監(jiān)督，并強(qiáng)化質(zhì)量監(jiān)控和檢測(cè)手段。各施工班組以自檢為主，落實(shí)自檢、互檢、交接檢的三檢制。 堅(jiān)持誰施工誰負(fù)責(zé)的原則，制訂各部門、崗位質(zhì)量責(zé)任制，使責(zé)任到人。 加強(qiáng)對(duì)各級(jí)施工管理人員的培訓(xùn)學(xué)習(xí)工作，并認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)理規(guī)程，除平時(shí)自學(xué)外，項(xiàng)目經(jīng)理都要針對(duì)施工實(shí)際，定期進(jìn)行分層次的集中培訓(xùn)學(xué)習(xí)進(jìn)一步提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，使之在施工過程中能更好地履行職責(zé)，提高管理水平，把好質(zhì)量關(guān)，以一流質(zhì)量創(chuàng)一流牌子。本投標(biāo)人接到中標(biāo) 通知書后，立即組織投入本合同的人員認(rèn)真學(xué)習(xí)《技術(shù)規(guī)范》，并認(rèn)真做好質(zhì)量教育工作，提高質(zhì)量意識(shí)，以便全體人員樹立“質(zhì)量第一、用戶至上、預(yù)防為主 ” 的觀點(diǎn)。以總工程師、施工技術(shù)員、施工管理部直到施工班組的各級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人，從施工方案、施工工藝，技術(shù)措施上確保達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，從技術(shù)上對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)。 （ 2） 開工前由施工技術(shù)員負(fù)責(zé)，進(jìn)行分層次的書面技術(shù)交底、交施工方案、交施工工藝設(shè)施意圖、交質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)、交安全措施、形成施工程序化、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、質(zhì)量規(guī)范化、使每個(gè)施工人員做到目標(biāo)明確，心中有數(shù)。 (1)項(xiàng)目部配備兼職計(jì)量員負(fù)責(zé)計(jì)量器具的管理和保養(yǎng)并做好登記、建卡和建立臺(tái)帳工作。 (3)計(jì)量器具，應(yīng)指定專人使用，使用者要具備相應(yīng)的資格，具備保證檢驗(yàn)、測(cè)量和試