【正文】 土石方 一次開挖，可用鏟運機鏟；對面積大且深的基礎， 采用 液壓挖掘機 ；如操作面較狹窄，且有地下水，土的濕度大，可采用液壓挖掘機在停機面一次開挖；深 5m 以上，宜分層開挖或開溝道用正鏟挖掘機下入基坑分層開挖；對面積很大很深的設備基礎基坑或高層建筑地下室深基坑，可采用多層接力開挖方法， 土石方 用翻斗汽車運出；在地下水中挖土可用拉鏟或抓鏟、效率較高。繪制 土石方 開挖圖應盡可能使機械多挖，減少機械超挖和人工挖方。當一次開挖深度超過挖土機最大挖高度（ 5m 以上）時，宜分二 —三層開挖，并修筑 10%—15%坡道，以便挖土及運輸車輛進出。人工清土所占比例一般為 %4%，修坡以厘米作限制誤差。 挖掘機、運土汽車進出基坑的運輸?shù)缆?，應盡量利用基礎一側或兩側相鄰的基礎以后需開挖的部位，使它互相貫通作為車道，或利用提前挖除 土石方 的地下設施部位作為相鄰的幾個基坑開挖地下運輸通道，以減少挖土量。如為軟土地基或在雨期施工，進入基坑行走需鋪墊鋼板或鋪路基箱墊道。一臺在地表，兩 臺在基坑不同標高的臺階上，邊挖土邊向上傳遞到上層由地表挖土機裝車，用自卸汽車運至棄土地點。在基坑縱向兩端設有道路出入口，上部汽車開行單向行駛。 對某些面積不大，深度較大的基坑，一般亦宜盡量利用挖土機開挖，不開 或少坡道，采用機械接力挖運 土石方 法和人工與機械合理的配合挖土，最后用搭枕木垛的方法，使挖土機開出基坑。 （ 二 ） 土 石方 爆破 爆破土石方作業(yè)的每一環(huán)節(jié)都制定了嚴密的操作要求和規(guī)范，堅決杜絕由于失誤造成爆破事故的發(fā)生。 （ 1）根據爆破設計要 求，嚴格測量爆區(qū)臺階，準確提供臺階高度、寬度長度、坡比地質構造裂縫和特殊不良地質條件。 （ 3）根據技術交底中要求鉆爆的參數(shù)進行測量布孔。鉆孔完成后必須對鉆孔進行驗收。 （ 4）根據已布孔網點位，進行鉆孔，孔徑Φ≥ 115mm,鉆孔時應滿足以下要求：定位準確，孔深與角度符合設計要求 .如遇鉆孔故障造成廢孔時，需在旁邊增補鉆孔。鉆孔完成候必須對鉆孔進行驗收。 （ 5）裝藥堵塞按以下程序控制： 設計交底→裝藥→裝起爆體→裝藥→木質炮棍壓密→石粉或粘土堵塞。堵塞長度、密實度必須符合設計要求， 關鍵部位采用沙包覆蓋，嚴防飛石。 裝藥堵塞注意事項： ① 爆區(qū)插紅旗標識并設置裝藥安全境警戒范圍，無關人員不得進入。 ③ 裝藥人員必須細心操作，防止裝藥過程中堵孔，不允許有其他物品或雜物落入孔中。 ⑤ 裝起爆體（起爆藥包）時嚴禁自由下落，應采用細繩綁扎緩緩下放。 ⑦ 堵孔材料可采用石粉或粘土進行堵塞，堵塞應密實且符合設計堵孔長度。 ⑧ 堵孔時嚴禁揪拉或搗破傳爆線路。 （ 6）爆破網絡連接網絡連接分電雷管爆破網絡連接和非電雷管爆破網絡連接。 按爆破順序相反方向連接，即最先起爆孔最后連接，便于網絡檢查。 網絡連接需專人負責，連接完成后進行起爆程序檢查（包括孔間和排間順序），電雷管爆破網絡，需進行連線前導通 狀態(tài)檢查和起爆電阻檢查，嚴禁接地現(xiàn)象發(fā)生， 網絡檢查完成后，電爆網絡端頭短路，非電爆破網絡和起爆端扎在一起，起爆管暫時不連接，待警戒完成后在接入起爆網絡中。 必須設立警戒組織指揮機構，警戒機構中心必須設立爆破總指揮，起爆負責人， 警戒總負責人和警戒人員， 警戒信號規(guī)定： 警戒信號采用視覺信號和聲覺信號共同使用。警戒人員配備警戒紅旗，口哨和對 講機，警戒指揮人員坐直回車巡回檢查。在爆區(qū)內采用統(tǒng)一規(guī)定的信號，便于警戒工作執(zhí)行。 警戒范圍規(guī)定根據設計要求和《爆破安全管理規(guī)定》，警戒范圍不得小于 300 米。爆區(qū)檢查由爆破工程師負責，并選派有經驗的爆破人員擔任此項工作。 （ 10）解除警戒 根據爆 區(qū)檢查情況，決定是否解除警戒。若有盲炮可以立即排除時 ,向爆破總負責人匯報，延長警戒時間，排除盲炮后再解除警戒。 （三） 土石方 回填 土石方 回填采取機械運土人工夯實?；靥顣r應由下向上分層鋪 填，每層虛鋪厚度不宜大于 300mm。回填時用推土機來回行駛進行碾壓。 土石方 回填時還應注意對稱施工，防止柱或梁受力不均，產生偏移或斷裂。 填方前應先清除基底上的草皮、樹根、淤泥和雜物，回填土粒徑需滿足回填土的要求。 一般回填 土料 的 含水量以手握成團，落地開花為適宜，當含水量過大，應采取翻松、晾干、風干、換回填土，摻入干土和其他吸水材料等措施；如土料過干，則應預先撒水潤 濕。 二 、 干 砌 石 施工工藝 1. 干砌石施工應按照先下層、后上層，先角石、后中石，先沿子石、后腹石的順序進行。 ① 灌漿法的操作方法是：當沿子石砌好，腹石用大石排緊，小石塞 嚴后，用清稀粥狀灰漿往石縫中澆灌，直至把石縫填滿為止。主要缺點是：下層石料不易灌 滿，質量不易控制，砂漿的水灰比常較大，用水量多，強度低，難以達到設計要求；由于漿稀，砂漿常由沿了石縫隙外流，影響灌實效果，稀漿易于離析，水泥易順水流走，砂子集中，不易凝結。不宜采用。其操作方法是：在基礎開砌前將基礎表面泥土、石片及其他雜質清除干凈，以免結合不牢。一般大石塊下不應用小塊石支墊，使石面能直接與土面接觸。所有空隙原則上一塊擠入填滿最好。在灰縫中盡量用小片石或碎石填塞以節(jié)約灰漿，擠入的小塊石不要高于砌的石面，也不必用灰漿找平。然后鋪漿，漿液要離坡面外口 4~5cm寬，厚度 4~5cm，再行砌筑。這樣不會形成縫寬小于 1cm的瞎縫，也不會使灰漿飽滿外溢，造成浪費。如在已砌好的沿子石旁邊接砌時，應先在已砌好的沿子石側面抹上灰漿，砌上后用手錘向已抹灰面處輕輕敲擊，將側縫灰擠實。 漿砌腹石的基本要求是 ： ① 、要充分利用石塊的自然形狀，使之相互交錯銜接在一起。 ② 、供應石料要按填腹需要供應，特別是在供應大石塊時，要有一定數(shù)量的小塊石，以供塞空時使用。 ③ 、用石要有計劃，大且方正的石料要用作眉子石或角石，防止占用過多的沿子石，致使施工后期無合格石料使用。 三 、 砂漿抹面施工工藝 砂漿抹面的施工程序 ①橫線找平，豎線吊直，然后制作標準面餅，并做沖筋。砂漿抹面的質量水平將直接影響面層裝修的施工工期及工程質量，所以必須嚴格按規(guī)范的程序施工。 沖筋也是保證抹面質量的重要環(huán)節(jié)，沖筋是在上、下兩介面餅之間做砂漿帶，其真度與面餅相同，兩邊為斜面，是大面積抹面時重要的控制標志。找方時應先在陰陽角做基線，用方尺先將陽角找方，然后在墻角和頂棚彈出抹面準線，并在準線上、下兩端做面餅和沖筋。 砂漿抹 面 的驗收 砂漿抹面應達到以下標準 2面層不允許有爆面和裂縫各面層之間、抹面層與基層之間應粘結牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷，表面平整、潔凈，顏色均勻一致，無抹紋，面線王直方正，清潔美觀。 砂漿抹面常見質量問題及處理方法 砂漿抹面常見的質量問題有脫層、空鼓、爆面和裂縫等。防治方法除按規(guī)范要求施工外，如發(fā)現(xiàn)底層已干，應清水濕潤、待底層濕潤 透后再抹面層盧 (2)空鼓 :主要原因是基層處理不干凈或有凹處、一次抹面太厚等。 (3)爆面：主要原因是材料質量不好，有雜質或泥土。 (4)裂縫：主要原因是抹面層過厚，如果抹面面很厚，施工中應先填 底層，或在底面抹好后噴防裂劑進行處理。 四 、 漿砌磚施工 工藝 抄平 砌磚墻前，先在基礎面或樓面上按標準的水準點定出各層標高，并用水泥砂漿或細石混凝土找平。為保證各樓層墻身軸線的重合，并與基礎定位軸線一致，可利用預告引測在外墻面上的墻身中心軸線，借助于經緯儀把墻身中心軸線引測到樓層上去；或用線錘掛，對準外墻面上的墻身中心軸線，從而向上引測。然后，按樓層墻身中心線，彈出各墻邊線，劃出門窗洞口位置。擺磚樣在清水墻砌筑中尤為重要。 （ 3）、模板安裝：模板安裝按照放樣、立模、支撐加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞縫隙及清倉去污的程序進行，并注意與鋼筋綁扎，砼澆搗等工序的配合。模板及其支撐必須有足夠的強度和剛度，能承受砼澆筑和搗固的側壓力和振動力，局部砼構件施工時采用搭設滿堂腳手架進行支撐。 模板拆除時，不承重的模板在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時拆除，承重模板在砼達到規(guī)范或設計要求強度后進行。模板拆除后及時加以清理、修整，按模板種類及尺寸堆好，以便重復使用。由載重汽車運至施工現(xiàn)場。調直加工后的鋼筋偏差在技術規(guī)定范圍內；鋼筋的綁扎位置、間距、保護層等均符合設計圖紙和規(guī)定，用水泥砂漿墊塊墊在鋼筋與模板間加以控制。安裝后的鋼筋應有足夠的剛度和穩(wěn)定性，避免發(fā)生錯動和變形。 （ 5）、拌和：砼拌和采用 ，根據級配試驗的 配合比（經監(jiān)理工程師批準）用磅秤計量配料，水用自動計水泵計量，加入料斗的順序為石子→水泥→砂。施工 中每臺班至少檢查三次配合比情況，三次坍落度情況，骨料含水量變化每臺班檢查一次，工地須專門配備一名技術員負責砼的拌制。 根據澆筑部位擬采用手拉車運輸砼到閘邊上通過溜槽卸入基坑內，再利用手拉車轉運入倉或利用手拉車通過路運輸跑道直接入倉。 ③砼護坡：護坡砼利用手拉車運輸?shù)阶o坡頂部，然后利用溜槽入倉。 模板：模板采用普通鋼模板和木模組合施工，支撐采用支架管，局部采用滿堂支撐。排 架砼 澆筑時，采取在其中間預留缺口，待砼澆筑到該高程時封堵窗口繼續(xù)上部砼的施工 （ 7）、砼振搗：砼入倉每層厚度控制在 30cm 左右，用 水搶配 插入式振搗器振實，振搗時要快插慢拔，插點間距不大于 50 cm，振搗器距模板不應小于 15cm，每一位置振搗時間以砼不再顯著下況，不出現(xiàn)汽泡，并開始泛漿為準。對于薄層砼振搗采用平板式振搗器振搗密實。 （ 8）、砼養(yǎng)護 砼澆筑后根據氣候情況及時灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時間不少于 14天。當氣溫低于 5℃時應覆蓋保溫，不得向砼面或覆蓋物灑 水，覆蓋物采用塑料膜加蓋兩層草袋保溫；天氣炎熱或干燥情況下，養(yǎng)護時間應不少于 28天，并有保溫措施。 六 、 鋼筋砼預制板 施工工藝 施工方案 （ 1） 測量放樣 測量放設永久性施工控制樁，保證在施工中隨時控制邊溝、排水溝的溝底高程和平面位置。按圖紙整修完畢，進行排水溝的施工。片石厚度不小于 15cm。勾縫砂漿強度要較漿 砌砂漿強度高出 Mpa。 4） 漿砌邊溝、排水溝的線形平順，采用直線形，轉彎處做成弧形，邊溝排水溝與涵洞洞口接合部位自然、平順。鋪砌中注意，平整度保證在 3cm 以內，勾縫縫寬 2cm，同時注意養(yǎng)護期內的養(yǎng)護。 水溝邊坡必須平整、穩(wěn)定，嚴禁貼坡，溝底平整、排水暢通，無阻水現(xiàn)象，片石要 咬扣緊密，嵌縫飽滿、密實，勾縫平順無脫落，縫寬大體一致。鋼筋混凝土蓋板采用預制安裝施工。 邊坡急流槽的匯集流水過渡段及出口處設置消力檻等，按圖紙所示或監(jiān)理工程師指示進行施工。在盲溝的中部用砂礫進行填筑，在砂礫上部，鋪設透水土工布，管四周填以大于硬塑管孔徑的等粒徑礫石，組成盲溝。 質量標準 : （ 1） 漿砌排水溝和混凝土預制塊的施工除按業(yè)主提供的技術規(guī)范的規(guī)定實施外，并按照圖紙和監(jiān)理工程師的指示進行施工。 （ 3） 某些砌體工作必須在晝夜平均氣溫低于 +5℃ 的情況下施工時，對防凍、防寒、保溫、除去冰霜等措施制定出計劃， 提前 21 天交監(jiān)理工程師批準后實施。 （ 5） 每一單元砌體應同時制取與砌體同條件養(yǎng)護的砂漿試件。鋪砌層的砂墊層材料，其粒徑一般不小于 5cm，含泥量不超過 5%，含砂量不超過 40%，墊層與鋪筑層配合鋪筑長隨鋪隨砌。砌筑工作中斷后再進行砌筑時，將砌層表面加以清洗和濕潤，坐漿砌筑 。 七 、 灌木種植 施工工藝 （ 一 ） 施工方法及施工技術措施 施工程序：場地清理 — 混凝土基礎及構筑物拆除 — 回填土 — 定位放線 — 挖種植穴 — 更換穴坑土 — 施底肥 樹木栽植 — 澆水 養(yǎng)護管理 場地清理：清除殘土和垃圾，拆除混凝土基礎及構筑物。第二關：材料員與甲方人員一同去苗圃看已號的苗，若合 適做一特殊記號，不合適則放棄該苗，另外進行選擇，直到甲方滿意為止。 定點、放線 （ 1）一般情況下要找出中心線，然后用鋼卷尺定出中心線，定出行 位，然后用白灰標出單株位置。栽植露根苗木的坑底刨松后，最好堆一個小土丘以使樹根舒展。 （ 4）掘苗 1）裸根掘苗：露根法適用于休眠狀態(tài)的落葉喬、灌木 . 2）帶土球掘苗掘苗前的準備工作： 樹苗選擇： ① 選苗時，除了根據設計提出對規(guī)格的樹形的特殊要求外，還要注意選擇生長健壯、無病蟲害、無機械損傷、樹形端正和根系發(fā)達的苗木。 ③ 捆攏：對于側枝低矮的常綠樹，冠叢龐大的灌木，特別是帶刺的灌木，為方便操作，應先用草繩捆攏起來，但應注意松緊要適度，不要損傷枝條。 ⑤ 試掘：為了保證苗木根系規(guī)格合理且符合要求，在掘苗之前應少量試掘幾棵。 （ 5）露根移植的手工掘苗法 掘苗工具要鋒利，操作時人和樹苗相對垂直站立，用利銑從四周由外向內垂直挖掘，側根全部掘斷后再向內掏底，將底根鏟斷輕輕放倒苗木，打掉土坨，遇粗大樹根最好用據據斷，掘苗時一定要保護大根，不劈不裂并盡量多保留須根。土球底部要封嚴，