【正文】 告；試配強度報告、配合比，由建設單位、監(jiān)理、質檢部門簽字認可；砼澆筑期間，掌握天氣變化情況，避免雷雨天澆筑砼；澆筑過程中準備水泵、塑料布、雨披以防雨；發(fā)電機備足柴油及檢修好以保證施工用電不間斷；澆筑砼時，砼自由傾落高度不大于2m；振動器操作做到“快插慢拔”，防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；控制振搗時間，一般每點振搗時間20－30S，當砼表面不出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿時停止振搗；振動棒插點間隔30－40cm均勻交錯插入，按次序移動，以防止漏振，振動棒與模板的距離不大于15厘米，避免碰撞鋼筋、模板；砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查砼澆搗密實度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現(xiàn)；砼澆筑基礎承臺時做到“換人不停機”連續(xù)作業(yè)；砼澆筑后，在砼初凝時間，及時根據砼施工前抄測的軸線依據檢查、復核、修正預留插筋位置，保證上部鋼筋質量；砼澆筑過程中，嚴格按規(guī)定取樣；對基礎底板施工時，及時振搗，避免超出砼初凝時出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。1砼澆筑成型后，注意后期養(yǎng)護溫度和濕度，防止水份散失過快造成砼內外不均勻收縮，引起砼表面開裂。 選用干縮變形較小的礦渣硅酸鹽水泥，盡量控制水泥用量，使水泥水化熱盡量降低。 基礎砼底板按3米間距布設測溫孔，測溫孔采用Φ48工預埋如下圖所示，用4mm厚圓形鋼板滿焊封閉防水。Φ48C、砼保溫養(yǎng)護措施基礎底板砼澆筑后，前期（通常72小時，根據現(xiàn)場砼溫度和濕度定）覆蓋二層塑料薄膜（~）密封保溫保濕，外加三層麻袋保溫，表面覆蓋一層塑料膜防風，五天后，揭掉底層薄膜利用三層麻袋澆灌水，表面覆蓋薄膜蓄水蓄熱養(yǎng)護。①、 養(yǎng)護層次：a、 底層為一層塑料編織袋進行砼初期保溫。c、 面層為一層塑料編織袋防風。 施工注意事項1） 上、下二層薄膜均封蓋嚴密，薄膜間搭長度400，將上平層薄膜搭接處及四角周邊用木方壓緊蓋嚴。3） 模板拆除后，勤于澆水養(yǎng)護，防止砼表面出現(xiàn)泛白和干縮裂縫現(xiàn)象。六、主體工程施工方案（一）、主體工程施工順序測量放線→底層柱、剪力墻支模→底層柱、剪力墻扎筋→澆筑底層柱、剪力墻砼→二層梁、板支?！恿?、板扎筋→澆筑二層梁、板砼→測量放線→…→頂層梁、板支模→頂層梁、板扎筋→澆筑頂層梁、板砼（二）、主體柱、梁、板、剪力墻模板工程施工方案 工程概況：本工程柱多為700700方柱，梁為矩形梁，板多為120mm厚，剪力墻厚：1－2層為300mm，3層及3層以上為250mm。 材料進場堆碼：模板、支撐按計劃進場備齊，現(xiàn)場如施工平面布置圖所示堆碼整齊。③、梁底板及側模均用鋼模，梁底模4m，按2／1000起拱；以保證砼澆筑外觀質量；模板支撐采用鋼管架支撐系統(tǒng)，~；~；懸挑部分采用斜撐支撐，梁底用立桿加固，梁側用鋼管抱箍600箍緊；④、板底板采用10厚竹膠板；面鋪一層油氈以節(jié)約成本；順梁起拱，以確保砼澆筑外觀質量；竹膠板底用80100木枋，300以保證底模剛度和強度；⑤、主體模板梁、柱轉角處鋼模采用角模連接，以保證結構設計尺寸；⑥、模板采用大鋼模，鋼模之間采用U型卡連結間距小于300；⑦、模板與砼接觸面在支模前清除干凈，滿刷隔離劑；⑧、柱模板基腳用1：2水泥砂漿補牢，梁、柱之間的縫隙用木枋及竹膠板補牢，梁側鋼模如不符合模數，與現(xiàn)澆樓板現(xiàn)澆相接縫用5cm厚木條鑲嵌，以防止漏漿。模板的拆除：側模的拆除，在能保證構件的表面及棱角不因拆模而受損壞時拆模，對于跨度大于8M的梁板和懸挑部分，砼強度達到設計強度的100％后拆模，其余構件砼強度達到設計要求強度的75％后拆模；拆除的模板，人工檢測、修復、清除表面砼渣、刷隔離劑后按施工總平面布置進行堆碼整齊，進行下次周轉。（2）基本項目。（3）允許偏差項目軸線位移不大于5mm基礎截面尺寸不大于177。（三）、鋼筋工程施工方案鋼筋材料購置及材料檢驗鋼筋質量是保證全現(xiàn)澆框架結構質量的重要材料之一；為保證工程質量，每批鋼筋進場驗收出具鋼材質量檢驗證明和合格證，并隨機按規(guī)范要求抽樣檢驗合格后使用；圖紙的熟悉項目部在接到施工圖以后認真熟悉理解圖紙，達到項目經理、鋼筋主管工長、質檢員等相關人員對圖紙了然于心；鋼筋加工方案a、鋼筋加工工藝流程材質復驗及焊接試驗→配料→調直→除銹→斷料→對焊→彎曲成型→成品堆放i、 鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認真閱讀圖紙、標準圖集、圖紙會審、設計變更、施工方案、規(guī)范等后核對放樣圖，認定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達配料令，由配料員在現(xiàn)場鋼筋車間內完成配料；鋼筋加工后的形狀、尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等均符合設計及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無損、無油漬和鐵銹、漆潰等；c、≤4%d、鋼筋斷料采用鋼筋切斷機，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進行斷料，斷料時加上彎起鋼筋延長部分，鋼筋彎曲調整值如下：彎曲角度 30 45 60 90 135調整值 e、鋼筋焊接：柱主筋采用電渣壓力焊，梁主筋采用閃光對焊焊接；調伸長度的選擇：I級鋼筋＝~II級鋼筋＝~(直徑小的鋼筋取大值)閃光留量取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和。預熱閃光焊預熱留量為4~7mm，預熱頻率適當。鋼筋的運輸成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結合的運輸方式；鋼筋垂直運輸采用ф14定位筋固定；梁口1000采用一根Ф14鋼筋以保證梁鋼筋位置和梁口寬度，板15001500用Ф10鋼筋焊接以確保護層厚度，兩層鋼筋之間15001500用Ф10л腳鐵支撐（形狀如）；其余墊塊按規(guī)定設置；主體鋼筋施工質量檢驗評定（1）保證項目鋼筋品種、質量符合設計要求和有關規(guī)定。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度和接頭設置符合設計和規(guī)范要求。接頭和彎鉤的朝向正確，任一搭按長度不小于95％規(guī)定值。10mm綁扎網眼尺寸177。10mm，排距177。4）、檢驗與評定按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204－92進行，達到優(yōu)良標準。砼澆筑前的準備b、 用合格水泥及相應砂、石按設計標量進行試配，試配結果及配合比由建設單位，監(jiān)理單位簽字認可后澆筑砼；ｂ、準備好足量的水泥、砂、石等材料；j、 檢修JDY350攪拌機、搗動器等機械無故障；k、 組織各相關人員到位，班組、施工管理、檢查人員、機械操作人員分成兩班配備，并做好砼澆筑安全技術交底；l、 砼運輸跑道搭設完畢、牢固；m、 搭設好天秤，做好計量、取樣準備；n、 準備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹；o、 查詢氣象臺，確認澆筑砼時間范圍內無大雨等災害性天氣；p、 檢查模板、支架鋼筋、預埋件等達到設計和規(guī)范要求，澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗報告；試驗強度報告、配合比，由建設單位、監(jiān)理、質監(jiān)部門簽字認可。所有準備工作完善后，由項目經理簽發(fā)砼澆筑令，開始攪拌砼；砼的攪拌由持上崗證的機操人員操做，JDY350攪拌機攪拌；攪拌過程中嚴格計量工作，后臺由專職質檢員把關控制砼標號，黑板標明。砼的運輸為保證砼從出罐到成形的時間短，人工手推車進行地下水平運輸，我司在現(xiàn)場配備1臺塔吊以保證垂直運輸，個別塔吊不到位處由人工手推車水平運輸，水平面施工砼澆筑前跑道搭設完畢。砼試塊取樣制作和養(yǎng)護條件和試驗符合有關標準規(guī)定，強度符合數量統(tǒng)計。無設計不允許出現(xiàn)的裂縫。任何一處孔洞面積不大于100cm2，累計不大于200cm2。任何一處夾渣長度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于兩處。七、砌體工程施工方案mm設置2φ6的水平拉結筋，每邊伸入墻內1m；（5） 每天砌筑高度＜。砌體工程質量檢驗及評定按《磚石工程施工及驗收規(guī)范》GBJ203－83進行，達到優(yōu)良標準。八、架子工程施工方案外腳手架施工方案：（1）、外腳手架采用ф48，扣件連接方式進行搭設，搭設外腳手架材料均采用合格產品；（2）、外腳手架搭設的設計按安全技術手冊有關內容進行；立桿橫距b=，立桿縱距=，內立桿距建筑物外墻b1=；腳手架步距h=，鋪設壓制鋼木腳手架板層數6層；同時進行裝修施工層數2層；腳手架與建筑主體結構連接點布置，豎向間距H1＝2h=，水平距離L1＝3L=；根據規(guī)定取樣均布荷載QK＝；按公式進行驗算：h=，H1=2h，b=，查表得：фAf=；b=L1＝，QK＝，因為兩個操作層同時施工，按QK＝；查表得NQK=；h=，L＝，查表得NGK1=；將фAf、NGK2NGK2+NGK1 H= () =最大允許搭設高度Hmax≤ H ＝ 35．8m1+H/100 可直接搭設外架（3）、外腳手架搭設方法a、 將基腳處理平整，木墊枋按規(guī)定設置，不懸空，局部將其放在素砼墊塊上；b、搭設順序擺放掃地桿→逐根樹立立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊（在裝設連墻桿后拆除）→……→安最后一步大橫桿和小橫桿→安連墻桿→接立桿→加設剪刀撐→鋪鋼腳手板→綁扎防護欄桿及擋腳板，并掛立網防護。圍護墻內隔墻的砌筑及抹灰采用雙排鋼管架，天棚抹灰及裝飾、油漆涂料工程采用鋼管滿堂架，小房間采用木高凳解決。九、屋面防水工程施工方案待設計明確做法后再做詳細方案。 踢腳：除室內已設墻裙或墻面為大理石外其余各材料同樓地面。 頂棚：公共衛(wèi)生間、客房衛(wèi)生間、桑拿房均采用烤漆輕鋼龍骨金屬扣板；走道采用烤漆輕鋼龍骨礦棉板吊頂；其余房間詳二次室內裝修設計。 油漆：木門表面為酯膠清漆；樓梯欄桿扶手表面為酯膠地板漆；客房壁柜等室內家具表面為硝基木器漆；金屬門窗及欄桿表面為酚醛磁漆。二、裝飾工程編制依據xx主樓工程建施圖《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》GB50209－95《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》JGJ73－91《建筑工程質量檢驗評定標準》GBJ301－88現(xiàn)行國家及四川省施工及驗收有關文件。四、外墻面磚施工方案施工前的準備按規(guī)范規(guī)定要求，施工材料：水泥具有合格證及檢驗合格報告，沙具有篩分報告，施工前用3mm3mm篩子過篩，勾縫用的細砂，用窗砂過篩，面磚按甲、乙雙方認可的產品及價格進行采購，產品進場附出廠合格證，按規(guī)范要求進行產品檢驗，合格后使用。施工工藝流程外墻面磚，操作程序如下：基層處理→測定陰陽角垂直線→打巴出柱→澆水濕潤→刮底糙灰→局部找平→抹中層糙灰→彈面磚控制線→架設匹數桿并橫豎拉控制線，或分塊彈線→貼面磚→理縫→勾縫→擦凈表面→檢查驗收及養(yǎng)護→拆除腳手架施工過程a、 基層處理：對基層有凹凸不平處，先鑿平修補，混凝土表面要鑿毛，加氣砼墻面鋪釘鋼板網，墻面腳手架孔洞，水電管線孔槽，門窗樘與墻的間隙等提前用水泥砂漿分層補平，基層表面的松散砂漿，污垢油漆清除干凈；b、 測定陰陽角垂直線，用經緯儀在外墻陰、陽角處測定垂直線，將垂直線彈出距陰、陽角50毫米處，作為標準線。鑲貼時，從最上層工作面開始，每一工作面自下而上鑲貼，先墩子，后墻面；檐口、腰線、窗臺、雨蓬等做流水坡度和滴水線。把經過挑選并浸水后的面磚，用小灰鏟挑適量砂漿，先在面磚背面薄刮一層，然后鋪足滿刀灰，這樣增加粘結力，按控制線位置貼上后，用小鏟柄輕輕敲擊，達到平整、密實為止，貼牢后避免移動，如必須移動面磚時，要重新鋪砂漿，鑲貼時保持上口平，如有偏差，用竹片墊平。做到灰縫均勻，接縫平整，楞角整齊，貼完后，進行理縫，將縫內多余砂漿刮掉，并有棉紗將表面擦干凈；f、勾縫：面磚之間的縫隙，按設計的要求進行勾縫，縫隙大的，用1：1水泥砂漿勾縫；縫小的，用水泥漿勾縫，勾縫砂漿的顏色，按設計要求配制，發(fā)設計要求勾凹縫，一般凹進3mm；勾縫時，用勾縫條將砂漿拖平、壓實、收光，保持深淺一致，白色縫，用竹拖條，保持潔白度。外墻面磚工程質量檢驗與評定按《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》JGJ73－91進行，達到優(yōu)良標準。 內裝飾施工順序內裝飾按先天棚，后墻面，再樓地面的順序施工。施工順序按先天棚，后墻面進行?；炷粱w表面洗刷，加氣混凝土墻面先勾縫和修補缺棱掉角；B、檢查墻面平整度和垂直度：從房間的四角起吊垂直線進行打巴，巴子砂漿配合比和糙灰相同。巴、柱的上表面和找平層相平，隨后用1：2水泥砂漿做門口陽角和墻、柱磚角的護角。操作時用陽角抹子和直尺通直，做到角度方正，棱角整齊一致；C、 抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，特別是加氣混凝土墻，吸水量大，吸水慢，采用提前天多次灑水濕透，事先用水泥：石灰膏：砂＝1：1.混凝土和加氣混凝土墻均先刷一遍801膠水泥漿，配合比為水泥：801膠：水＝1：2：8，刷后緊接著抹灰，不讓801水泥漿干燥。厚度5毫米左右，做成毛面，砂漿配合比按設計要求?；炷粱鶎佑?：，加氣混凝土基層用水泥：石灰膏＝1：1：4混合漿.。找平層的砂漿配合比采用水泥：石灰膏：砂＝1：1：6。罩面時，提前灑水潤濕墻面，邊抹邊用刮尺刮平，接著用木抹子搓平，陰、陽角處用陰、陽角尺通直，最后用鐵抹子或塑料抹子收光。G、抹灰工程質量檢驗與評定按《建筑裝飾工程施工驗收規(guī)范》JGJ73－91進行，達到優(yōu)良標準。②、施工工藝程序測定標高→放控制導線→焊接吊筋→吊主龍骨→主龍骨調平→彈次龍骨位置線→次龍骨安裝→彈十字撐位置線→安裝十字