【文章內容簡介】 脫與開焊。柱插筋按測量放線定位位置設置，并做好根部定位固定，抗震節(jié)點的鋼箍按規(guī)定正確設置和綁扎。施工配合鋼筋綁扎的配合主要指與木工的配合，一方面鋼筋綁扎時應為木工支模提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，另一方面木工支模也應考慮鋼筋綁扎的方便，此外必須重視安裝預留預埋的適時穿插，及時按設計要求綁附加鋼筋，確保預埋準確，固定可靠，更應做好看護工作，以免被后繼工序破壞；混凝土施工時，應派鋼筋工看護鋼筋，保證鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求，柱插筋位置正確。鋼筋工程施工質量保證措施及注意事項在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進場、存放、斷料、焊接至現場綁扎施工，將實行責任落實到個人，層層嚴把質量關的質量保證措施。鋼筋加工、連接及綁扎施工中注意：⑴ 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無麻孔斑點、無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；⑵ 鋼筋的彎鉤應按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時滿足有關標準與規(guī)范的規(guī)定；⑶ 鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋順長度方向為177。10mm，對箍筋邊長應不大于177。5mm；⑷ 鋼筋加工后應按規(guī)格、品種分開堆放，在明顯處掛識別標記，以防錯拿；⑸ 鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量驗收，應符合國家現行規(guī)范的有關規(guī)定；⑹ 鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊；⑺ 受力鋼筋的焊接接頭在同一構件上應按規(guī)范和設計要求相互錯開；⑻ 雨季鋼筋焊接要按規(guī)范要求和鋼筋材質特點采取科學有效的保護措施，以保證焊接質量達到設計和規(guī)范要求；⑼ 對柱、梁節(jié)點部位的鋼筋綁扎，施工前應詳細明確綁扎順序，鋼筋工長和質量員需層層把關，以防出現鋼筋規(guī)格錯項和鋼筋數錯漏；⑽ 按規(guī)范和設計要求設置墊塊，混凝土澆搗過程中，設專職鋼筋工看護，對偏移鋼筋及時修正。第四節(jié) 模板工程模板選用模板工程是結構外觀的重要因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質量。模板方案的選擇，考慮的出發(fā)點是在確保工程質量及進度的前提下，進行綜合性的經濟成本分析，以達到減少周轉材料投入，降低工程成本的目的。在本工程的模板工程中，選用多層膠合板作為模板體系。支模方法①在梁下適當部位留設腳手架眼，間距為6070mm。② 將截面尺寸11060mm硬方木嵌入腳手眼內，并用木契固定。③ 外側立柱安裝在硬方木上并緊靠墻體，內側立柱安裝在下層支撐樓梯底板的硬方木上或已澆筑的砼踏步上，且上層支架的立柱對準下支架的立柱。④ 安裝底模下硬方木上并與立柱固定。硬方木截面尺寸為10050mm。⑤ 安裝橫撐，使立柱穩(wěn)定。⑥ 安裝底模，綁扎底板鋼筋。柱模拆模程序：柱模板在砼澆筑2448小時后（冬天應適當延長）可拆除柱模，拆除時應保證其表面及棱角不受損傷。柱與梁交接處的模板（此部分模板做成定型模板，可重復使用）應暫不拆除，以保持上下砼表面平整也便于與梁模相連。梁模拆模程序：（1）梁底模拆模程序：梁底模在支撐時就要考慮到分段拆除的因素,分段長度在二四米左右，這樣在砼強度達到75%時就可分段拆除底模，使底模周轉次數能提高一些，同時也能滿足《混凝土結構工程施工質量驗收標準》中的有關要求。（2）梁側模拆模程序：梁側模拆模時間，在砼澆筑2448小時后（冬天應適當延長）可拆除側模，側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。拆模注意事項：模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清理、運走，避免對樓層形成太大的荷載和影響下一步工作展開。模板工程施工質量保證措施及注意事項在模板工程施工過程中，施工人員需按施工質量控制程序圖嚴格把關。模板需進行設計計算，滿足施工過程中剛度、強度和穩(wěn)定性要求，能可靠地承受所澆筑混凝土重量、側壓力及施工荷載。⑴ 模板施工嚴格按木工翻樣的施工圖紙進行拼裝、就位和架設支撐，模板安裝就位后，由技術員、質量員按平面尺寸、端面標高、垂直度進行復核驗收；⑵ 澆筑混凝土時專門派人負責檢查模板，發(fā)現異常情況及時加以處理；⑶ 由于鋼筋綁扎及模板施工穿插進行，安全施工難度將會大大增大，必須提高施工人員安全意識，時時做好安全防護措施。第五節(jié) 混凝土工程混凝土澆搗澆搗時采取插入式振動器，局部采用插入式和附壁式共同振動的方式解決由于鋼筋、梁柱節(jié)點引起的難點。在澆搗時個別部位注意如下操作順序：⑴ 預留洞口兩側適當加長振搗時間，以使模板底面混凝土澆筑密實。⑵ 為確保柱梁交接處砼標號同柱砼標號，柱施工縫留設在樓層面，相應標高高出樓地面標高34mm?；炷琉B(yǎng)護混凝土在澆筑12小時后即行澆水養(yǎng)護。對砼柱拆模后用麻袋進行外包澆水養(yǎng)護；對梁、板等水平結構的混凝土，進行保水養(yǎng)護，同時在梁板底面噴管向上噴水養(yǎng)護。質量保證措施及注意事項⑴ 所使用混凝土，其骨料級配、水灰比、外加劑以及其塌落度、和易性等，應按《普通混凝土配合比設計技術規(guī)程》進行計算，并經過試配和試塊檢驗合格后方可確定；⑵ 混凝土的拌制，必須注意原材料、外加劑的投料順序，嚴格控制配料量，正確執(zhí)行攪拌制度，特別是控制混凝土的攪拌時間，以防因攪拌時間過長而出現離析的事故；⑶ 嚴格實行混凝土澆灌令制度，經過技術、質量和安全負責檢驗合格各項準備工作，如：施工技術方案準備、技術與安全交底、機具和勞動力準備、柱基底處理、鋼筋模板工程交接水電、照明以及氣象信息和相應技術措施準備等等，經檢查合格后方可簽發(fā)混凝土澆搗令進行混凝土澆搗；⑷ 泵送機具的現場安裝按施工技術方案執(zhí)行，重視對它的護理工作；⑸ 澆筑柱、梁時，用串筒或溜槽下料，混凝土的澆搗必須嚴格分層進行，嚴格控制沉實時間，鋼筋密實處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接，確?；炷恋臐矒v密實；⑹ 冬季、雨季澆筑混凝土施工時，及時采用相應措施，保證質量與安全；⑺ 混凝土澆搗后由專人負責混凝土的養(yǎng)護工作，技術負責人和質量員監(jiān)督其養(yǎng)護質量；⑻ 按現行的《混凝土結構工程施工質量驗收標準》中有關規(guī)定進行混凝土試塊制作和測試。第六節(jié) 砌筑工程根據設計圖紙，本工程砌體用Mu10燒結多孔磚。砌體工程基本施工程序抄平、放線→立皮數桿→立內門窗框→擺磚墻（鋪底）→砌頭角、掛線→鋪灰砌磚→勾縫、清理墻。砌筑工藝與具體要求砌筑用砂漿應符合設計及施工驗收標準要求，砂漿按設計強度要求由試驗室提供配合比。⑴ 多孔磚砌筑多孔磚有一順一丁及梅花丁兩種砌筑形式。其施工要點如下：① 砌筑時應試擺。多孔磚的孔洞垂直于受壓面。② 砌多孔磚宜采用“三一”砌磚法，豎縫宜采用刮漿法。③ 灰縫應橫平豎直水平灰縫和豎向縫寬度應控制10mm左右。④ 水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于85%，豎縫要刮適宜，并加漿灌縫，嚴禁用水沖灌縫。⑤ 多孔磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，不能同時砌筑又必須留置的臨時斷處應砌成斜搓。斜搓長度應不小于斜搓高度的2/3。⑥ 多孔磚墻留腳手眼的規(guī)定同普通磚墻。⑦ 。⑧ 門窗洞口的預埋木磚、鐵件等應采用與多孔磚橫截面一致的規(guī)格。⑨ 多孔磚磚墻中不夠整塊多孔磚的部位，應用燒結普通磚補砌，不得將砍過的多孔磚填補。⑵ 注意事項① 在填充墻砌筑時必須做好砌體與墻柱的接槎。為避免拉結筋漏埋、移位而造成拉結不能滿足砌體要求的情況下，要做到以下幾點：a澆筑鋼筋砼柱前應確定皮數桿，并在皮數桿上標明拉結筋的位置。這樣既保證拉結筋不漏放，又可使拉結筋與磚砌砌體水平灰縫一致。b 在規(guī)定的位置將拉結筋與同一標高的箍筋焊牢，如在同一標高無箍筋，可將在177。20mm內箍筋移至拉結筋同一標高并焊牢；如在177。20mm內無箍，可加設一箍筋再行焊牢。拉結筋預留要緊貼模板內側，易于拉出調直。拉結筋伸入砌體不小于1000mm。c 預留完成，嚴格拉結筋的檢查驗收。驗收柱內鋼筋時，同時檢查驗收拉結筋的預埋情況，并做相應隱蔽工作驗收記錄，不符合要求的，應在整改并重新驗收合格后才允許澆筑砼。d 對于多孔磚砌外墻，拉結筋部位應按砌墻皮數桿埋設，接梁底或板底部位的砌體要用紅磚45176。斜砌，同時宜間隔幾天，二次砌筑，保證墻頂砂漿飽滿，減少裝修裂縫。砌體灰漿級配準確，墻體平整、垂直、灰縫飽滿，磚塊水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于85%，提高外墻抗?jié)B能力。② 在砌體施工前加強土建與安裝的協(xié)調工作。一般應先預留管線，后砌筑墻體，避免鑿槽、鑿洞。磚砌體施工質量保證措施⑴ 磚的品種、強度等級必須符合設計要求。⑵ 砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定：同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于fm，k；，k。⑶ 砌體砂漿必須密實飽滿，磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不少于85%。⑷ 外墻的轉角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處，留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。⑸ 磚砌體接搓符合：接槎處灰漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平縫厚度5mm，或透亮的缺陷不超過5個。⑹ 預埋拉結筋應符合：數量、長度均符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不超過2皮磚。⑺ 留置構造柱應符合：留置位置正確，大馬牙槎先退后進，上下順直，殘留砂漿清理干凈。⑻ 墻體表面不得留置水平溝槽。⑼ 工程質量通病的防治。墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，以及掛準線過長而未能達到平直通光一致的要求。水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數桿（或框架柱上畫水平向）時標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準線沒拉緊。同一磚層的標高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎頂面或樓板面標高偏差過大而沒有找平理順，皮數桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數桿控制磚的皮數。墻面粗糙。造成原因：砌筑時半塊磚集中使用造成通縫。一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢墻面的灰漬未刮平順。構造柱未按規(guī)范砌筑。造成原因：構造柱兩側磚墻沒砌成馬牙槎，沒設置好拉結筋及柱腳開始先退后進，當齒深120mm時上口一皮沒按進60mm后再上一皮進120mm；落入構造柱內的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。墻體頂部與梁連接處出現裂縫。造成原因：砌筑時墻體頂部與梁底連接處沒有用側磚與梁底貼擠緊。第七節(jié) 預制板安裝工程本工程屋面板采用空心預制板，根據現場實際情況，場地有限，無法使用大型機械安裝，采用人機配合安裝，應注意以下安裝問題：，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用具。 ，并經過專業(yè)培訓考試合格，在取得有關部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。學院必須在師傅的知道下進行操作。 ，必須視具體情況，配置防護網、欄桿或其他 安全設施。 、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設備，均需經過技術堅定或嚴整方可使用。 ，不得超重。樓板就位時，只準吊一塊。 ，應停止作業(yè)。 ，不得違反十不吊規(guī)定。 ，用車子裝載預制板時，走車子的跳板要寬而且結實。 、安裝樓板時注意力要集中，小心踏空。 ，裂縫超過規(guī)定要求的空心樓板。第八節(jié) 腳手架工程本工程采用落地雙排腳手架，外架搭設要做到：⑴ 腳手架均采用φ48。⑵ 腳手架的搭設進度，應高出施工面一步。⑶ 腳手架外側設置防護網。腳手架的搭設原則橫平豎直，整齊清晰，圖形一致，平豎通順，連接牢固。腳手架搭設要點⑴ 腳手架的搭設要做好準備工作。⑵ 腳手架最下層立桿下做好基礎，基礎為200寬，150厚，1600長，C20砼澆筑，以均勻地傳遞腳手架集中力。⑶ ，離底部200mm處設一道掃地桿。以保持腳手架底部的整體性，外架距墻面⑷ 腳手架立桿應間隔交叉用不同長度的鋼管搭設，將相鄰的對接接頭位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面錯開。⑸ 腳手架外側設剪刀撐，剪刀撐設置間距每隔9m，增加腳手架的穩(wěn)定性。⑹每步腳手架設踢腳桿和扶手桿，側圍腳手片和綠色密眼安全網。⑺ 腳手架的接地設置在建筑物四角或每隔30m距離，接地用的接地極采用三根L505的角鋼。L=1500mm，埋入地下，并用一根404的鍍鋅扁鋼引出腳手架連接。⑻ 腳手架豎向與結構拉結，橫向每6m設一拉接點，拉接點采用φ48鋼管，一端焊在結構露面的預埋件上，另一端用扣件連接腳手架立桿。亦可在柱處采用φ48鋼管扣成抱箍與腳手架連接。⑼建筑物出入口處腳手構造處理。在建筑物出入口處采用平行弦桁架結構形式，并進行出入口處腳手架加固。在出入口兩側采用雙立桿，懸空立桿下端增設安全扣件，此處連接要緊密，每步都須設置。出入口腳手架上方設雙層防護棚，滿鋪腳手片，以保護出入口人員的安全。第九節(jié) 屋面防水工程一、施工準備施工負責人應向班組進行技術交底。內容包括：施工部位、施工順序、施工工藝、構造層次、節(jié)點設防方法、增強部位及做法，工程質量標準，保證質量的技術措施，成品保護措施和安全注意事項。防水層所用的材料應有材料質量證明文件，并經指定的質量檢測部門認證，確保其質量符合技術要求。進行材料應按規(guī)定抽樣復驗，提出試驗報告，嚴禁在工程中使用不合格產品。找平層是防水層的依附層，其質量好壞將直接影響到防水層的質量，所以找平層必須做到：坡度要準確，排水通暢；表面要充分壓光，充分養(yǎng)護，使找平層表面平整、堅固，不起砂、不起皮、不酥松、不開裂，并做到表面干凈、干燥。當出現局部凹凸不平、起砂起皮、裂縫以及預埋件不穩(wěn)等缺陷時，應修補后進行卷材施工。卷材防水層對找平層的要求項 目卷 材 防 水 層滿 鋪點、空鋪坡度足夠排水坡度足夠排水坡度強度較好強度一般要求表面平整平整、不積水平整、不積水起砂起皮不允許少量允許表面裂紋少量允許不限制干凈一般要求一般要求干燥干燥干燥光面或毛面光面毛面卷材施工時，其基層應保持干燥，檢查方法為：將1M2塑料膜（或