【文章內(nèi)容簡介】 產(chǎn)品品種普通中空玻璃、鍍膜中空玻璃、鋼化中空玻璃6擬引進廠家北京特能公司生產(chǎn)工藝流程：首先將合格的玻璃原片接用戶要求的產(chǎn)品規(guī)格進行切割、磨邊。然后由人工或自動上片裝置將玻璃片放置中空玻璃生產(chǎn)線的上片端，對于鍍膜玻璃原片要經(jīng)過在線去膜機除去玻璃邊部膜層，以保證粘接強度，去膜完成后再由輸送輥道將其送入在線玻璃洗滌干燥機內(nèi)進行清洗、干燥。洗滌過程分預(yù)洗、清洗、干燥三步完成。洗滌干燥后，玻璃片被送至在線視檢工作臺進行人工視檢，視檢合格后由人工將預(yù)先制作好的（彎制成型、填充干燥劑、邊部涂丁基膠）隔離框準確地放置在玻璃片上。載有隔離框的玻璃片被送至裝配段并向后移動一定距離（移動的距離取決于隔離框的厚度）以離開原輸送平面等待下一片洗滌干燥好的玻璃片的到來。第二片玻璃送到后，經(jīng)過定位便于第一片（載有隔離框）玻璃裝配在一起，然后一同被送至平壓機內(nèi)壓合，合片過程也可以在壓合機內(nèi)，合片原理相同。需充氣的中空產(chǎn)品，充氣過程也在此機內(nèi)進行。壓合完畢由自動封膠機或手動封膠機對周邊進行二次封膠。封膠完畢后，一個中空玻璃加工周期基本完成。再經(jīng)一定時間的自然干燥，檢驗合格后包裝入成品庫。工藝流程如下：玻璃原片切 裁磨 邊上 片檢 驗洗滌干燥去 膜入成品庫充 氣壓 合封 膠下 片自然干燥檢 驗包 裝安裝隔離框涂丁基膠填充干燥劑隔離框制作改變中空玻璃制作原片，例如：用鍍膜玻璃、鋼化玻璃、夾層玻璃等便可以加工出不同品種，不同性能的中空玻璃產(chǎn)品。設(shè)備選型本項目中空玻璃生產(chǎn)機組擬從北京特能公司引進。利江特能（北京）設(shè)備有限公司是中、美、韓合資企業(yè)。中方投資人為北京特能設(shè)備有限公司。作為一家專業(yè)中空玻璃生產(chǎn)設(shè)備制造商，“特能”擁有十多年中空玻璃行業(yè)的市場經(jīng)驗，是國內(nèi)第一家成功研制中空玻璃設(shè)備的企業(yè)；有來自美國和韓國的先進技術(shù)，產(chǎn)品涵蓋幾乎中空玻璃加工所需的各種設(shè)備；有位于北京中關(guān)村科技園的總部和占地兩萬六千平米的生產(chǎn)基地；有過百人的熱愛和熟悉中空玻璃行業(yè)的工作團隊，年生產(chǎn)不同規(guī)格生產(chǎn)線20余條，單臺設(shè)備三百余臺。作為一家國際化的設(shè)備制造商，該公司的產(chǎn)品出口到美國，澳大利亞，英國，韓國，俄羅斯，羅馬尼亞，伊朗，沙特阿拉伯等多個國家，并取得了德國TUV質(zhì)量體系認證和瑞士SGS的CE認證。該公司的中空玻璃生產(chǎn)線主要具有以下幾方面的特點：（1）品種齊全，產(chǎn)品規(guī)格從180mm250mm到3000mm6000mm均可提供生產(chǎn)裝備。配以相應(yīng)的輔助設(shè)備還可以生產(chǎn)鍍膜中空玻璃、幕墻用大小片中空玻璃等派生產(chǎn)品。（2）控制手段、生產(chǎn)方式靈活多樣，即可以提供半自動生產(chǎn)裝備，也可以提供全自動生產(chǎn)線，可最大限度滿足不同客戶需求。（3）配套設(shè)備齊全、完善。從不同形式不同種類的隔離框制作，產(chǎn)品裝卸，去膜設(shè)備到生產(chǎn)用軟化水設(shè)備，所有生產(chǎn)所需配套設(shè)備一應(yīng)俱全。（4）生產(chǎn)裝備先進、可靠。操作簡單靈活，配套裝備采用模塊組合方式，可根據(jù)產(chǎn)品的需要進行增減組合。因此，本項目中空玻璃生產(chǎn)線擬選用北京特能公司的裝備是先進的、可靠的、可行的。（三）夾層玻璃本項目建設(shè)一條平夾層玻璃生產(chǎn)線，現(xiàn)將有關(guān)工藝情況綜述如下：主要生產(chǎn)技術(shù)指標（1） 設(shè)備型號：FLL250450（2） 生產(chǎn)能力：25萬m2/a（3） 產(chǎn)品規(guī)格：max 24504500mm min 250400mm（4） 產(chǎn)品厚度：max 60mm min 3++3mm（5） 產(chǎn)品品種：普通平彎夾層玻璃、鍍膜平彎夾層玻璃。 生產(chǎn)工藝流程合格的欲加工的玻璃原片進廠后，由人工或機械方式將玻璃放置在生產(chǎn)線前端的翻轉(zhuǎn)式上片臺上，然后將單片玻璃放在水平設(shè)備的輸送輥道上，并由輸送輥道將其送入在線玻璃洗滌干燥機內(nèi)進行清洗、干燥。清洗過程分三段進行。即清洗劑洗滌；普通自來水清洗和去離子水噴淋。多次清洗的目的是為了使玻璃表面更潔凈以利于下道工序使用。洗滌干凈的玻璃片再經(jīng)干燥便由輸送輥道送入合片室準備合片。干燥過程是利用強制風(fēng)冷來實現(xiàn)的。第一片清洗干燥好的玻璃片進入合片室后自動敷膜機將PVB膠片敷在其上，展平后自動切斷膠片，再一同被輸送到合片段等待下一片洗滌干燥好的玻璃片進入。第二片玻璃進入合片室后由真空吸盤提升裝置提起并輸送到合片段，定位對正后放在第一片載有PVB膠片的玻璃上，切除周邊多余的PVB膠膜完成合片過程。合片工作是在特定的溫度和濕度環(huán)境里進行的。合好的玻璃片再由輸送滾到送入預(yù)熱、預(yù)壓段進行熱壓處理。其目的是為了使膠片軟化利于粘接并排除兩層玻璃片間的空氣，從而使兩片玻璃牢固地粘合在一起。加熱是采用紅外加熱元件實現(xiàn)的。壓合是借助表面襯 有耐熱橡膠水平布置的一對壓輥（上下各一個）來完成的。整個熱壓過程分兩段進行。即第一熱壓區(qū)和第二熱壓區(qū)。兩個熱壓室結(jié)構(gòu)相同，只是設(shè)置的溫度不同。熱壓室的操作既可根據(jù)設(shè)置好的溫度自動調(diào)節(jié)控制，也可由人工操作來完成。預(yù)熱預(yù)壓過程完成后，輸送輥道將玻璃輸送到卸片段，由翻轉(zhuǎn)式卸片臺將其卸下并堆裝在專用的集裝架上。人工將預(yù)熱預(yù)壓后的玻璃有規(guī)則的裝在專用運輸車上。再將運輸車沿軌道送入高壓釜內(nèi)，進行第二次熱壓處理。加壓是通過高壓壓縮空氣來完成的。在高壓釜內(nèi)將經(jīng)過預(yù)熱預(yù)壓的玻璃片再經(jīng)一次加熱加壓處理。目的是為了徹底排除兩層玻璃片間的殘留空氣。并使之更加牢固緊密地粘合在一起。熱壓后利用循環(huán)水，借助水，氣熱交換器將其冷卻。然后開釜卸片檢驗合格后包裝入庫。至此夾層玻璃的一個生產(chǎn)周期即告完成。工藝流程框圖如下：玻璃原片上 片清洗干燥敷PVB膠片合 片預(yù)熱預(yù)壓卸 片裝 車高壓釜熱壓冷 卻卸 片檢 驗包 裝入成品庫設(shè)備選型因該產(chǎn)品主生產(chǎn)線為原有裝備，故設(shè)備選型的有關(guān)內(nèi)容在此不在描述。（五）家具、家電玻璃 主要生產(chǎn)技術(shù)指標（1）生產(chǎn)能力：25萬m2/a（2）產(chǎn)品規(guī)格：max 17203300mm min 100250mm（3）產(chǎn)品厚度：~12mm（4）產(chǎn)品品種：各種磨邊類、鋼化類、印刷類家具、家電用加工玻璃。生產(chǎn)工藝流程家具、家電用加工玻璃的生產(chǎn)主要以冷加工（切、磨、鉆、洗）為主，并依使用要求及使用場所不同再配以鋼化、絲網(wǎng)印刷等后道加工。因此，其生產(chǎn)工藝流程可參見相應(yīng)產(chǎn)品的有關(guān)內(nèi)容，在此不再加以敘述。本項目工藝生產(chǎn)設(shè)備詳見附工藝設(shè)備表：序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量生產(chǎn)廠家1平鋼化玻璃生產(chǎn)線GTH48120/ADL套1杭州同昌2平鋼化玻璃生產(chǎn)線JM0558PW套1江陰錦明（利舊）3中空玻璃生產(chǎn)線ET2500套1北京特能4玻璃雙邊磨邊機SBM2540套1廣東5玻璃直線磨邊機BZ9325臺1廣東6水平玻璃鉆孔機SZ0222臺2廣東7玻璃異型磨邊機BYZM150臺2廣東8玻璃清洗機SX1200臺1廣東9玻璃清洗機SX2500B臺1廣東10電動單梁起重機5T，LK=臺1通用11質(zhì)量檢測設(shè)備套1專用12機電維修設(shè)備套1通用13手動液壓搬運車臺8通用三、給水排水 水源本項目生產(chǎn)、生活及消防用水水源由城鎮(zhèn)自來水管網(wǎng)提供，供水水質(zhì)符合國家飲用水標準，其水量及水壓均能滿足本項目用水量要求。給水、排水量車間用水量按工藝要求，生活用水按《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》用水量定額進行計算。本項目總用水量為300m3/d，其中新鮮水用量為20m3/d，循環(huán)水用量為280m3/d，%，排水量為8m3/d。給水排水量表：序號用水項目新鮮用水量m3/d循環(huán)水用量m3/d排水量m3/d1預(yù)處理冷加工設(shè)備813022中空生產(chǎn)線815023生活用水444合計2028085消防用水100 給水系統(tǒng)本項目生產(chǎn)線給水分兩個系統(tǒng)，即：直流給水系統(tǒng)、清洗循環(huán)水系統(tǒng)。（1）直流給水系統(tǒng)廠區(qū)采用雙進口（管徑DN100）的環(huán)行給水管網(wǎng)將新水送至各車間，以滿足各車間的生產(chǎn)、生活及消防用水。（2）清洗循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)處理設(shè)備、中空生產(chǎn)線玻璃清洗用水各自成循環(huán)水系統(tǒng)，定期補充自來水。消防按GBJ1687《建筑設(shè)計防火規(guī)范》，全廠同時火災(zāi)次數(shù)為一次，最大滅火對象為聯(lián)合車間，其消防水量為50m3/h，一次消防用水量為100m3。主要消防設(shè)施有：車間內(nèi)設(shè)SN65型消火栓，廠區(qū)設(shè)SX100型室外消火栓。排水生產(chǎn)污水經(jīng)沉淀后排放。生活污水經(jīng)化糞池處理后排放。上述排水經(jīng)廠區(qū)排水管網(wǎng)（DN300）匯集后排入城市污水管網(wǎng)，其排水的水質(zhì)符合國家《污水綜合排放標準》。管材車間內(nèi)直流水采用鍍鋅管和無縫鋼管，排水采用排水塑料管。廠區(qū)給水采用給水鑄鐵管，排水采用鋼筋混凝土管及排水鑄鐵管。四、采暖、通風(fēng) 采暖本建設(shè)項目所在地區(qū)為不采暖地區(qū)，因此本建設(shè)項目不考慮采暖設(shè)施。通風(fēng)為排除鋼化玻璃生產(chǎn)線生產(chǎn)時散出的大量熱量，除在車間側(cè)墻合理的設(shè)置門窗，依靠自然通風(fēng)換氣排除余熱外，還在車間兩側(cè)墻各設(shè)置數(shù)臺風(fēng)扇用以強制排除車間余熱，以改善工作環(huán)境。五、壓縮空氣本項目不新建空壓站，根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的用氣量的需要每臺設(shè)備或幾臺設(shè)備單獨陪置可移動式的小型空壓機。六、電氣 供電10KV高壓電源引自廠外錦工線路，在建筑加工玻璃部分的車間內(nèi)新建車間變電所給車間生產(chǎn)線供電。電力負荷計算本項目用電設(shè)備總裝機功率為2000KW，正常生產(chǎn)時的計算負荷為1600KW。年耗電量為650104KWh。車間配電大容量設(shè)備均采用一級配電，由車間變電所低壓配電屏直接供到各用電設(shè)備，對于小容量設(shè)