【文章內(nèi)容簡介】 架、罐頂支撐圈、罐頂預(yù)制胎、加固弧板、吊裝吊耳等。 施工現(xiàn)場準備 施工場地應(yīng)設(shè)置：預(yù)制構(gòu)件、半成品存放場地、施工機具和施工材料存放棚、焊材烘干設(shè)備、辦公設(shè)施等。 場地應(yīng)平整，道路應(yīng)暢通，運輸?shù)缆泛偷踯囌疚惶幾鎏厥馓幚怼? 臨 時用水、臨時用電線路應(yīng)按總平面圖要求敷設(shè)。 現(xiàn)場圍護及警衛(wèi)的設(shè)置按項目和總包的統(tǒng)一安排進行。 底板預(yù)制 罐底排版：底板預(yù)制應(yīng)按排版圖施工，并應(yīng)考慮下列要求： （ 1）底板中幅板排版直徑應(yīng)考 慮罐底邊緣板焊接收縮量比 設(shè)計直徑大 － 2/1000。罐底邊緣板外圓直徑加收縮量。 （ 2）罐底邊緣板寬度按設(shè)計圖紙尺寸。罐底由中幅板和邊緣板組成，邊緣板的徑向?qū)挾炔坏眯∮谝?guī)范要求，在罐壁內(nèi)側(cè)至中幅板收縮縫之間不得小于 650mm，伸出罐壁外側(cè)不得小于 50mm。并應(yīng)在圓周方向均勻布置。 第 12 頁 共 48 （ 3）底板任意相鄰焊縫之間的距離應(yīng)大于等于 300mm。 罐底板材料驗收合格后應(yīng)進行噴砂除銹處 理，罐底下表面除銹后應(yīng)立即進行環(huán)氧煤瀝青三道干膜厚度應(yīng) ≥ 240um，焊縫 兩 側(cè) 50mm 范圍內(nèi)防銹可焊性涂料二道，干膜厚度為3040um，罐底上表面刷耐油抗靜電涂料一道。 1罐底板劃線切割 （ 1）主要是弓形邊緣板和中幅邊緣板的切割。罐底中幅板和罐底邊緣板采用凈料切割，碳鋼采用半自動火焰切割機切割。 （ 2）弓形邊緣板尺寸允許偏差和測量部位 圖： E A B C F D (3)中幅板尺寸允差： 長度：177。 ，寬度：177。 1mm ，對角線： 2mm，直線度：板長度方向直線度≤ 2mm，板寬度直線度≤ 1mm。 （ 4）下料切割后的底板局部凹凸度不得大于變形長度的 1％，且不大于 20mm，若超過此要求必須進行 平整。 下料后的底板必須在板的上部用記號筆寫上排版號、規(guī)格、材質(zhì)，并用方框框住。 壁板預(yù)制 壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列要求： （ 1）各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，相臨圈板縱焊縫距離約為板長的 1/3，且不小于 300mm。 （ 2）底圈壁板的縱縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于 300mm （ 3）當(dāng)δ＞ 12mm 時，壁板開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱、環(huán)向焊縫之間的距離，應(yīng)大于焊角尺寸的 8倍，且不小于 250mm； 當(dāng)δ≤ 12mm 時，壁板開孔接管或開孔接管補 強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于 150mm；與罐環(huán)向焊縫之間的距離不得小于壁板厚度的 倍，且不小于 75mm. （ 4）罐壁上連接件的墊板焊縫與縱縫、接管補強圈焊縫距離不小于 150mm，與環(huán)縫距離不小于 75mm；焊縫必須交叉時，被覆蓋焊縫應(yīng)磨平，經(jīng) RT 或 UT 合格，但焊縫不得重疊。 測量部位 允許偏差（ mm） 長度 AB、 CD 177。 2 對角線之差 AD－ BC ≤ 3 寬度 AC、 BD、 EF 177。 2 第 13 頁 共 48 （ 5）加強圈與罐壁環(huán)縫距離不小于 150mm。 （ 6）包邊角鋼接頭與罐壁板縱焊縫距離不小于 200mm。 （ 7）罐壁板寬度不小于 500mm，長度不小于 1000mm。 壁板預(yù)制主要為板料檢驗、除銹防腐切割下料和滾圓三 個過程。工藝流程如下： 罐壁板內(nèi)外表面都應(yīng)進行噴砂處理，除銹后罐內(nèi)側(cè)應(yīng)立即涂刷耐油抗靜電防腐涂料一道，罐外側(cè)應(yīng)立即涂刷環(huán)氧鐵紅漆一遍。 壁板劃線、切割以含收縮余量的凈料控制。（收縮余量見排版圖） 壁板切割：碳鋼板用半自動切割機切割；用砂輪機制備坡口。 壁板尺寸允許偏差 測 量 部 位 允許偏差（ mm） 板長＜ 10m 寬度 AC、 BD、 EF 177。 長度 AB、 CD 177。 對角線之差 ADBC ≤ 2 直線度 AC、 BD ≤ AB、 CD ≤ 坡口角度 177。 5176。 坡口鈍邊尺寸 177。 壁板尺寸測量部位圖： A E B C F D 壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用 1m直線樣板檢查，其間隙不得大于 2mm，水平方向上用 2m弧形樣板檢查，其間隙不得大于 4mm。 成形后的卷板應(yīng)放在事先制作好的、與罐體同 曲率的胎具上，并將兩邊墊好、固定，板料檢驗 排版 下料、切割 編號測量記錄 滾圓 檢驗 交付安裝 除銹、防腐 第 14 頁 共 48 以防變形或損壞。 壁板預(yù)制中和成型后，應(yīng)進行記號筆標注：罐號，排版號，材質(zhì)，尺寸等。 頂板預(yù)制 拱頂板按排版圖預(yù)制，并應(yīng)考慮下列要求： （ 1）頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于 200mm. (2) 每片頂板的連接采用對接，各片頂板連接采用搭接，兩片的搭接寬度為 40177。 5mm。 罐頂板（含加強助）的除銹、防腐同壁板的 條 拱頂板下料切割方法和要求同底板。 拱頂?shù)捻敯逑铝虾?，在頂板胎具上拼裝成形，胎具用［ 16制作，其方向與頂板的拱形方向正好相反，然后將頂板放在胎具上，將加強筋焊在頂板上，并用弦長 2m弧形板檢查，間隙不得大于 10mm。檢查合格后脫胎，側(cè)放于準備好的胎板上，防止變形。 預(yù)制好的頂板編號標記。標記內(nèi)容：罐號，排版號，材質(zhì)等。 其它構(gòu)件預(yù)制 儲罐上所有構(gòu)件的原材料都應(yīng)進行噴砂除銹后立即進行底漆防腐。 弧形構(gòu)件（如加強圈、包邊角鋼）用冷彎方法加工，弧度用弧形板在平臺上檢查，其間隙不得大于 2mm，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的 ％，且不得大于 4mm。 貯罐上的零配件（如接管、人孔等）在組裝前按相貫線放樣、劃線、切割。 預(yù)制件經(jīng)檢查合格后編號標識，標志采用油漆書寫的辦法，不得使用打鋼印的辦法，標記要做好記錄。標記內(nèi)容：罐號，管號，規(guī)格，材質(zhì)等。 工裝制作完成后，應(yīng)經(jīng)技術(shù)負責(zé)人檢查驗證合格后，才能投入使用。 基礎(chǔ)驗收 按 條的描述組織儲罐砼基礎(chǔ)的驗收。 儲罐基礎(chǔ)尺寸和外觀應(yīng)符合以下要求： （ 1）基礎(chǔ)中心坐標偏差應(yīng)不大于 20mm；標高偏差應(yīng)不大于 20mm。 （ 2）罐壁處基礎(chǔ)頂面的水平度：環(huán)墻表面 10m 弧長內(nèi)任意兩點高差應(yīng)不大于 6mm。且整個圓周長內(nèi)任意兩點高差不大于 12mm。 （ 3） 重點檢查錐形底的坡度是否符合設(shè)計要求 ,基礎(chǔ)坡度為 15?，基礎(chǔ)表面任意方向上不應(yīng)有突起的棱角；從中心向周邊拉線測量基礎(chǔ)表面凹凸度不超過 20mm。 （ 4） 瀝青砂層表面應(yīng)平整密實，無突出的隆起、凹陷和貫穿裂紋，表面凹凸度應(yīng)符合要求。 3000m3罐采用從中心向周邊拉線的方法測量凸凹度，點數(shù) 20 點，測值不大于 25mm。 第 15 頁 共 48 （ 5）基礎(chǔ)表面的雜物、廢料應(yīng)清理干凈。 基礎(chǔ)驗收后，應(yīng)在基礎(chǔ)上按圖紙的要求，劃出縱橫中心線及底板 圓線，罐底中心應(yīng)與基礎(chǔ)中心重合。標注沉降觀測點；辦理工序交接紀錄。 罐底板鋪設(shè)與焊接 基礎(chǔ)驗收合格后，將涂煤焦煤瀝青一面的坡口邊緣，按圖紙所示點焊墊板。然后從中心開始向外園鋪設(shè)底板中幅板。 劃線：在基礎(chǔ)上和中心板上彈出十字中心線；劃出罐壁中心園、內(nèi)直徑園；劃出邊緣板輪廓尺寸線；中幅板布置線。 按排版圖分別鋪設(shè)邊緣板和中幅板。中幅板由中心向四周鋪設(shè)。邊鋪邊點焊。 邊緣板和中幅板各自拼成整體，點焊定位，點焊間隔 200－ 300mm，點焊工藝執(zhí)行正式的焊接工藝 。 底板焊接順序 （ 1）底板焊接應(yīng)采用收縮變形最小的焊接順序進行焊接；盡量確保罐底焊后趨于平整： ； ，由長焊縫中心向外分段退焊； 400mm 長，對稱焊； ，焊接底圈壁板與邊緣板的環(huán)形大角焊縫，先焊罐外大角焊縫，然后再焊罐內(nèi)大角焊縫； ，在對中幅板二次下料后，再焊接中幅板和邊緣板的收縮焊縫。 底板焊接工藝：見本方案第 條 。 壁板安裝 （ 注：本節(jié) 中的“第一圈板”，指最高處的一圈壁板，其余以此向下類推） 組裝順序 第一圈板組焊 第一圈板探傷 包邊角鋼組焊 中心柱安裝 頂板安裝 罐頂接管、附件安裝 安裝抱桿 第二圈壁板組裝 提升第一圈壁板 組對第一圈與第二圈壁板環(huán)縫 縱、環(huán)縫焊接 無損探傷 依次提升各圈壁板 依次各圈縱、環(huán)焊縫探傷 組對壁板和底板 焊接壁板 和底板角縫 進行各種檢驗試驗 注：各圈壁板和頂板組焊后應(yīng)同時組焊本部位的接管、附件。 第 16 頁 共 48 罐壁第一圈板組焊 （ 1）底板邊緣板焊接后，在邊緣板上劃出罐體內(nèi)徑圓周線，并在罐內(nèi)壁組裝圓周線上焊上角鋼擋塊，以便提升壁板就位協(xié)助找圓。 （ 2）組裝第一圈板，其外徑按罐內(nèi)徑園找正，留一條縱縫收口；收口處壁板重疊，雙面點焊，其余縱縫正式焊接。 （ 3）按第 焊接工藝的規(guī)定，進行罐壁縱焊縫的焊接，焊