【導讀】螄羀芇蒀螄肅蒃莆螃膅芆蚄螂襖聿薀螁羇芄蒆袀聿肇莂衿蝿節(jié)羋袈袁肅蚇袈肅莁薃袇膆膃葿袆裊荿蒞裊羈膂蚄襖肀莇薀羃膂膀蒆袂蒞莂蕿肄膈莇薈膇蒄蚆薇袆芇薂薆罿蒂蒈薆肁芅莄薅膃肈蚃蚄袃芃蕿蚃羅肆蒅螞膇芁蒁蟻袇膄莇蝕罿莀蚅蝕肂膃薁蠆膄莈蕆蚈襖膁莃螇羆莆艿螆肈腿薈螅螈蒞薄螄羀芇蒀螄肅蒃莆螃膅芆蚄螂襖聿薀螁羇芄蒆袀聿肇莂衿蝿節(jié)羋袈袁肅蚇袈肅莁薃袇膆膃葿袆裊荿蒞裊羈膂蚄襖肀莇薀羃膂膀蒆袂蒞莂蕿肄膈莇薈膇蒄蚆薇袆芇薂薆罿蒂蒈薆肁芅莄薅膃肈蚃蚄袃芃蕿蚃羅肆蒅螞膇芁蒁蟻袇膄莇蝕罿莀蚅蝕肂膃薁蠆膄莈蕆蚈襖膁莃螇羆莆艿螆肈腿薈螅螈蒞薄螄羀芇蒀螄肅蒃莆螃膅芆蚄螂襖聿薀螁羇芄

　　

【正文】 頂板對接焊縫 角焊縫 母材材質(zhì) Q235B Q235B 坡口型式 X 型 ⊥ 型 焊條牌號 J427 J427 焊條直徑 φ ； φ ； φ 焊接電壓 2426 V 2426 V 焊接電流 90110； 90110； 130150 焊接速度 710； 710； 812 焊接層道數(shù) 2 2 其他接管 焊接工藝 （ 1）接管對接焊縫全部采用手工焊的方法焊接； （ 2）接管角焊縫采用手工焊焊接，碳鋼之間用 J427 焊條。 焊縫無損探傷及嚴密性試驗 （ 1）罐底邊緣板，每條焊縫的外端 300 ㎜范圍內(nèi)進行射線檢測，Ⅲ級合格。 （ 2）罐壁板縱向?qū)雍缚p按每位焊工、每種板厚計算，在最初焊接的 3m 焊縫內(nèi)任取 300 ㎜進行射線檢測，以后不計焊工人數(shù)，每種板厚在每 30m 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任取 300 ㎜進行射線探傷，厚度小于等于 10mm 的檢測部位中應有 25%位于罐壁板縱焊縫和環(huán)焊縫的 T 型接頭處，且不少于兩處。 （ 3）罐壁板環(huán) 向?qū)雍缚p，每種板厚在最初 3m 內(nèi)任取 300 ㎜進行射線檢測，以后對每種板厚每 60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任取 300 ㎜進行射線檢測。 （ 4）底圈壁板應從每條縱向焊縫中取 2 個 300 ㎜進行射線檢測，其中一個應靠近底板；壁板厚度大于 10mm（以較薄件為準）的所有 T字接頭均應進行射線檢測。 （ 5） 射線檢測標準按 JB/T4730— 2020《承壓設(shè)備無損檢測》執(zhí)行，Ⅲ級為合格。 （ 6）加熱盤管對接焊縫進行 100%RT 探傷，執(zhí)行 JB/T4730— 2020《承壓設(shè)備無損檢測》，Ⅱ級為合格。匯總管上的角焊縫逐層進行 PT 探傷，執(zhí)行 JB/T4730— 2020《承壓設(shè)備無損檢測》，Ⅰ級為合格。 焊縫返修 第 22 頁 共 48 （ 1）經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的外觀不合格焊縫，應由檢查員明確標出返修的部位，并將缺陷的性質(zhì)、程度詳細告訴返修的焊工，焊工返修后通知檢驗員重新檢驗，直至合格。 （ 2）焊縫內(nèi)部缺陷返修時，以返修通知單為準，劃好位置，用手動砂輪磨除缺陷，必要時經(jīng)著色檢查確認，再進行補焊。焊后經(jīng)檢查員確認后重新探傷。 （ 3）同一部位返修次數(shù)不得超過兩次，超過時應由項目技術(shù)負責人批準，焊接工程師、質(zhì)檢員現(xiàn)場監(jiān)督，優(yōu)秀焊工返修。 其他零部件安裝 盤梯 制安 在罐壁提升的同時，在罐壁上按預定位置焊接補強板、三角架、側(cè)板 ， 踏步、欄桿等，待貯罐主體成形后，再進行盤梯和平臺的安裝。 接管附件安裝 （ 1） 附件安裝前應進行劃線定位，經(jīng)檢測確認無誤后方可開孔； （ 2）開孔的補強板焊完后，由信號孔通入 100－ 200kPa 壓縮空氣，檢查焊接的嚴密性，無滲漏為合格。 （ 3）罐體開孔接管的中心位置偏差不得大于 10mm，接管外伸長度的允許偏差為177。 5mm。 （ 4）開孔補強板的曲率半徑應與罐體曲率一致。 （ 5）多種開孔焊接應在充水試驗前安裝完畢，共同參與充水試 驗。 （ 6）盤管支架墊板在充水試驗前完成盤管安裝應在儲罐沉降試驗合格后進行。罐內(nèi)部盤管加熱器應在外部預制成單根，在罐內(nèi)按照圖紙要求組裝。 （ 7）盤管采用罐外下料，罐內(nèi)組裝；組對間隙為 3177。 1mm，錯邊量≤ 1mm， （ 8）盤管焊接的無損檢測要求見 （ 3）之規(guī)定；合格后盤管整體做 水壓試驗。 儲罐試驗 罐底嚴密性試驗 （ 1）罐底嚴密性試驗前應清除一切雜物，清除焊縫的鐵銹，并進行外觀檢查。 （ 2）采用真空法試漏，真空箱內(nèi)真空度不低于 53kPa，真空試漏檢驗不到的地方，采用滲透方法檢測。 充水試驗 （ 1）充水前，所有附件全部安裝完畢，并檢驗合格。 （ 2）充水前，所有與試驗有關(guān)的焊縫均不得涂刷油漆。 （ 3）試驗用潔凈水，水溫不低于 5℃。 第 23 頁 共 48 （ 4）沉降觀測在罐下部設(shè)八個觀測點，用水平儀分別在充水前、充水 1/2 高、充水 3/4 高及最高液壓應進行觀測。如在 48 小時不均勻沉降量符合設(shè)計規(guī)定的許可值，即可放水。 （ 5）充水、放水時要打開上部管口，放水口管徑要和進氣口管徑匹配。 （ 6）充水試驗應檢查下列內(nèi)容： 罐底嚴密性；罐壁強度及嚴密性；排水管的嚴密性；基礎(chǔ)沉降觀測。 固 定頂?shù)恼?、負壓嚴密性試驗強度試? （ 1）強度試驗：充水在罐內(nèi)水位最高設(shè)計液位下 1m 時，將罐上所有的開孔封閉，并裝上壓力計后，繼續(xù)向罐內(nèi)充水，罐內(nèi)壓力達到設(shè)計壓力后停止充水，在罐頂焊縫涂肥皂水，未發(fā)現(xiàn)氣泡，罐頂無異常變形為合格。試驗合格后應立即打開放壓口，恢復罐內(nèi)常壓。 （ 2）罐頂負壓穩(wěn)定性試驗：在罐內(nèi)水位達到最高設(shè)計液位后，將所有的開孔封閉，裝上真空計，從下部放水，罐內(nèi)真空度達到規(guī)定設(shè)計負壓后，停止放水，觀察罐頂和罐壁無異常變形、無異常響聲為合格。試驗合格后應立即打開放壓口，恢復罐內(nèi)常壓。 交工驗收 貯罐應對幾何尺寸進行測量驗收，符合以下要求： 罐體垂直度偏差不大于罐高的 %，且≯ 50mm； 罐體高度偏差不大于罐高的 %； 罐體局部凹凸度：δ≤ 12mm 時，≯ 15mm；δ＞ 12mm 時，≯ 13mm； 罐體底圈內(nèi)半徑偏差允許177。 19mm； 罐底焊接后，局部凹凸變形深度為不大于變形長度的 2 %，且不大于 50mm。 儲罐交工時應通知甲方進行全面的檢查和驗收，制造單位應提供技術(shù)文件資料：包括 （ ）（二） b. 基礎(chǔ)沉降觀測記 錄 、設(shè)備質(zhì)量證明文件表（板、管、配件、油漆、焊材等） （ RT、 PT、 MT） h竣工圖（加排版圖） 注：其中 f相應有相應的工序記錄支持 及時辦理中間交工手續(xù)。 第 24 頁 共 48 質(zhì)量目標：焊接一次合格率 ≥ 96% 工程一次交驗合格率 100% 儲罐外觀質(zhì)量評價 良好 質(zhì)量保證體系 工序質(zhì)量控制點的設(shè)置 工序質(zhì)量控制點根據(jù)重要程度的不同 ,劃分四個等級 : （ 1） A1 級：對投料試車及生產(chǎn)運行有重大影響的重要質(zhì)量控制點。該控制點的工程質(zhì)量需經(jīng)項目分部、生產(chǎn)作業(yè)部、監(jiān)理單位、 EPC 總承包商、施工承 /分包商五方確認； （ 2） A2 級：為重要質(zhì)量控制點，是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵。該控制點的工程質(zhì)量需經(jīng)項目分部、監(jiān)理單位、 EPC 總承包商、施工承 /分包商四方確認； （ 3） B 級：較為重要的質(zhì)量控制點，該控制點的工程質(zhì)量需經(jīng)監(jiān)理單位、 EPC 總承包商、施工承 /分包商三方確認； （ 4） C 級：一般質(zhì)量控控制點，由施工單位的質(zhì)量檢查部門進行檢查，各相關(guān)質(zhì)量管理安裝隊長 生產(chǎn)負責人： 技術(shù)負責人： 材料負責人： 安全負責人： 項目經(jīng)理： 項目質(zhì)量負責人 鉚工班： 焊工班： 安全員： 檢驗員： 施工員： 第 25 頁 共 48 部門抽查。 （ 5）所有質(zhì)量控制點必須經(jīng)施工承 /分包商自檢合格后，才能向相關(guān)單位和部門報驗。 工序質(zhì)量控制點控制內(nèi)容： （ 1）各參建單位應根據(jù)相關(guān)施工規(guī)范和本規(guī)定的要求，結(jié)合所承擔的工程項目，制定相應控制內(nèi)容。 A A B級控制點的質(zhì)量控制內(nèi)容需經(jīng)監(jiān)理及項目分部審查同意及備案； （ 2）對 C級控制點，要求承包商根據(jù)設(shè) 計文件及相關(guān)施工規(guī)范，結(jié)合所承擔的工程項目制定相應工序質(zhì)量控制點和控制內(nèi)容，并報監(jiān)理工程師審批； （ 3）工序質(zhì)量控制點控制內(nèi)容應在施工圖設(shè)計交底后一周內(nèi)編制完。 第 26 頁 共 48 儲罐組裝控制點 序號 控制點名稱 控制內(nèi)容 控制依據(jù) 控制點等級 1 儲罐基礎(chǔ) 復驗 幾何尺寸 GB5012805 A2 外觀質(zhì)量 GB5012805 A2 2 罐底組裝 （對接） 罐底板采用帶墊板的對接接頭時，墊板應與對接的兩塊底板貼緊 ，并電焊固定，其間隙不得大于 1mm。 GB5012805 B 3 底圈 壁板 相鄰兩壁板上口水平偏差不大于 2mm，整個圓周上任意兩點水平偏差不大于 6mm，壁板的鉛垂偏差不大于 3mm。橢圓度177。 19mm GB5012805 B 其他 各圈壁板 各圈壁板的鉛垂允許偏差不大于該圈壁板高度的 %。 GB5012805 B 壁板 內(nèi)表面質(zhì)量 內(nèi)表面應齊平 ,錯邊量應符合下列要求： 縱向焊縫錯邊量：當板厚小于或等于 10mm時，不應大于 1mm。當板厚大于 10mm 時 ,不應大于板厚的 1/10，且不應大于 。 GB5012805 C 環(huán)向焊縫錯邊量：當上圈壁板厚度小于8mm 時，錯邊量均不得大于 mm；當上圈壁板厚度大于或等于 8mm 時，錯邊量均不得大于板厚的 2/10，且不應大于 2mm。 罐壁焊縫的角變形量⊿（ mm） 組裝焊接后 ,罐壁的角變形量：當板厚δ≤ 12,⊿≦ 12。當板厚 12＜δ≤ 25，⊿≦10；當板厚δ＞ 25，⊿≦ 8。 GB5012805 B 4 固定