第一章緒論(編輯修改稿)
2025-08-28 17:26 本頁面
【文章內容簡介】 次加工和 二次加工的特點 分離工序（板料成形） 分離工序用于使沖壓件與板料沿一定的輪廓線相互分離，如沖孔、落料、剪切等。 沖裁示意圖 成形工序（板料成形） 成形工序用于使坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑變，成為具有要求形狀和尺寸的零件，如彎曲、拉深等。 彎曲示意圖 拉深示意圖 金屬塑性成形的分類 塑性加工按成形時工件的溫度還可以分為熱成形、冷成形、溫成形三類。 冷軋 冷擠 冷鍛 冷沖壓 溫擠 溫鍛 熱鍛 熱軋 熱擠 塑性加工 冷成形 溫成形 熱成形 金屬塑性成形理論的發(fā)展概況 金屬塑性成形理論的發(fā)展概況 金屬塑性成形理論是在上世紀 40年代才逐步形成獨立的學科。它是在塑性變形的物理、物理－化學和力學的基礎上發(fā)展起來的新興工程應用理論。金屬塑性成形理論在物理－化學方面的研究主要是金屬的化學成分、組織結構與塑性變形之間的關系，工具與工件之間的摩擦及機理等。而金屬塑性成形理論的另一項研究內容 塑性成形力學是本課程需要學習的重點內容 。 金屬塑性成形理論的發(fā)展概況 1864年，法國工程師屈雷斯加（ HTresca）首次提出最大切應力屈服準則。 1870年，圣維南（ BSaintVenant）提出了應力－應變速率方程，即塑性流動方程。 1871年，列維（ MLevy）提出了應力－應變增量關系。 1913年，米塞斯（ VonMises）從純數學角度提出新的屈服準則。 1923年，亨蓋（ HHencky）和普朗特（ LPrandtl）論述了平面塑變中滑移線的幾何性質。 1930年，勞斯（ AReuss）提出了考慮彈性應變增量的應力－應變關系。至此，塑性理論的基礎已經奠定。 塑性理論在加工中的應用
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