【文章內(nèi)容簡介】 .設備每日點檢 ﹔ ﹐ 干燥機 ﹐ 模溫機 ﹐ 機械手 ﹐ 點檢要仔細 ﹐ 如有 異常須立即上報 . 1H完成并填完表單 . 第三節(jié) 成型表單填寫 46 ﹐ 亦須作點 ﹐ 打上備用符號 ﹐ 開機時注明 開機時間 . ﹐ 漏電漏氣或損壞 ﹐ 異音等 ﹐ 須立即上報 主管 ﹐ 并知會設修處理 .不可私自維修 . (4).量治具每日點檢表 生產(chǎn)中如有用到量治具的 ﹐ 每天必須做點檢 ﹐ 確認其 5S是 否有做 ? 工作部份行程 ﹐ 尺寸 ﹐ 刃口是否正常 ? 關鍵螺絲 有無松動 ? 治具有無損壞等 . (5).機臺加料控制表 每次加料時 ﹐ 要在表單上填寫加入時間 ﹐ 重量 ﹐ 色號 ﹐ LOT號 ﹐ 并簽名 . (6).自主檢查表 制程中不良須如實記錄在自主檢查表上 ,以方便制程的改 善 ,當某項不良頻繁出現(xiàn)時 ,立即報備線組長 . 47 開工令 配料 發(fā)料 原料 原料檢驗 入庫 領料 上模 大量生產(chǎn) 烘料 調(diào)機 加工裝配 包裝 入庫檢驗 初件 確認 巡回 檢查 入庫 第一節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)流程 OK NG NG OK OK 企劃 成型 品管 第六章 相關流程 48 NG 制 工 成 型 企 劃 模具制作人員 模具維修人員 品 管 制 工 成 型 制 工 ，結構檢查 ，尺寸送檢， 第二節(jié) 試模流程 49 生產(chǎn)單位 IPQC FQC 裝配 工程 自主檢查 異常 裝配制造 異常 巡回檢查 異常 入庫檢驗 異常 嫌 疑 批 標 示 , 隔 離 制程異常 連絡單 制造異常 連絡單 FQC異常 連絡單 下一制程 重工手順 異常確認 及判定 重工教育 訓練 重工作業(yè) 自主檢查 重新檢驗 下一制程 對策回復 確認 歸 檔 改善對策 回 復 第三節(jié) 異常處理流程 50 OK NG NG NG OK OK 承認 確 認 匯 整 確 認 提 交 確 認 傳 達 資 訊整 理 確 認 傳 達 備 案 傳 達 交 貨 資 訊 備 案 傳 達 結 束 稽核 附工程報告、檢定樣品 評估報告提供 (製工主導 ) 依變更申請 表提出 變更提案 核 準 核 準 QC 工程表、SOP、 SIP修訂、 管制方 法、標識 由製工單 位主導 NG OK 客 戶 海外市場 PM 工程 /制造 /品管 產(chǎn)品處主管 客戶 變更申請 變更評估 驗証 變更連絡 書提出 SWR或ECN提出 全員宣導 訓練 小量試產(chǎn) 量產(chǎn) 執(zhí)行 由品管執(zhí) 行稽核 OK OK NG NG 第四節(jié) 變更作業(yè)流程 51 前言 ﹔ 射出在型各種不良現(xiàn)象發(fā)生的原因其主要因素如下 ﹔ (1).成型材料 (樹脂 )本身的性質(zhì)差異所致者 . (2).成型條件如溫度 ﹐ 壓力 ﹐ 射速等 設定不當所致者 . (3).成型模具設計或制作有缺陷所致者 . (4).成型品形狀 ﹐ 厚度等 設計不良所致者 . (5).射出成型機選 用不當 ﹐ 能力不足所致者 . 實際上 ,射出成型不良的原因 并不單純 ,通常是由上述因素 多項交錯 而引起 ,對於不良原因的判定有賴作業(yè)人員的經(jīng) 驗與技朮 ﹐ 模穴充填過程 中有下列主要因素所左右而影 響其品質(zhì)的良 . 決定充填理想的因素 澆口、位置、數(shù)目與型式 模具內(nèi)模穴溫度 料管溫度與噴嘴溫度 射出壓力與保壓 射出速 度 52 第七章 常見成型不良及對策 第一節(jié) 射出成型不良分析 1 射出成型品量產(chǎn)中影響成型品質(zhì)的外來因素 主要因素有下列七項 ﹔ (1).人的因素 :癖性 、 疲勞 、 馬虎 、 心不在焉 、 小慌亂 、 看錯 、 偷懶等 . (2).水的因素 :液壓油的冷卻水 維持在定值 是相當困難 料管的冷卻 水 受水流壓力 、 流量 、 速度 模具的冷卻 水 與水垢的產(chǎn)而發(fā)生變化 (3). 空氣的因素 :空氣的溫度 氣流的速度 特別是噴嘴尖端部受風束影響最大 ,吸料機的 吸入口 、 吸管 ,干燥機排風口之擾動真空泵的真空源 (4). 電力的加熱器 (BAND HEATER)之 ON__OFF 因素 :模具熱的熱流板用比例控制 (PID)電的電壓的穩(wěn) 定性 (5). 油的因素 :油溫的穩(wěn)定性 油的淨化問題 ,污染會產(chǎn)生阻力 (6). 材料 的因素 ﹔ 批量管理 材料的干燥 材料的除濕 再生料的回收比例 (7). 時間的因素 :應損 、 劣化 、 時序 變化 、 冷卻速度 、 射出時間 水垢腐蝕 、 轉(zhuǎn)速 、 暫存 、 成型周期涉及時間 . 53 射出成型品質(zhì)要求 尺寸精度 外 觀 成型收縮率 尺寸誤差原因 成型后吸濕性 回火處理 機械特性 模具構造因素 一般特性 燒焦 耐熱性 毛邊 流痕 銀條 尺寸公差 關連周圍壞境 關連成型條件 關連材料 內(nèi)應力 配向 潛變性 結晶度 關連模具 成型品的物性 熔合線 充填不足 2 射出成型品質(zhì)三大要求 噴流痕、澆口模糊、澆口松狀、顫紋、皺紋等 54 影響成型品質(zhì)五大要素 成 型 周 邊 設 備 因 素 射 出 機 能 力 、 精 度 因 素 成 型 材 料 因 素 模 具 因 素 射 出 成 型 條 件 因 素 冷凍機 除濕機 干燥機 模溫機 吸料機 熔膠能力 最高射壓 螺桿磨損 逆流圈損電磁閥內(nèi)油溫過高水垢產(chǎn)生射膠不 穩(wěn)定 熔融溫度 變形溫度 分解溫度 干燥溫度 干燥時間 流動指數(shù)MT熱安全性 吸濕性 澆口大小 澆口位置 澆口數(shù)目 冷卻均 勻度 模具精度 模具構造 模具磨耗 射出速度 射出壓力 料管溫度 模具溫度 冷卻時間 一次保壓 背壓 螺桿轉(zhuǎn)速 射膠速度變化 55 精密成型溫度管理要項 樹 脂 熔 融 溫 度 回 火 處 理 溫 度 成 型 材 料 干 燥 溫 度 循環(huán)溫度 模具溫度 料管溫度 冷卻水溫度 廠房內(nèi)溫度 母 模 溫 度 公 模 溫 度 半 夜 溫 度 中 午 溫 度 上 午 溫 度 3 精密成型溫度管理要項 56 射膠穩(wěn)定性 （設定條件變動 因素） 精密射出成型膠穩(wěn)定性要因 57 廠 房 溫 度 模 具 溫 度 新 料 與 次 料 混 合 比 塑 料 顆 粒 大 小 塑 料 熔 融 溫 度 液 壓 油 溫 度 冷 卻 水 溫 度 4 射出成型工程中決定充填理想的因素 決 定 充 填 理 想 的 因 素 射 出 速 成 充填不理想造成的暇疵 噴 流 良 射 出 壓 力 料 管 溫 度 模 具 溫 度 澆 口 設 計 流 紋 燒 焦 毛 邊 充 填 不 足 凹 陷 表 面 光 澤 欠 佳 銀 痕 (條 ) 熔 合 線 收 縮 下 陷 58 成型品質(zhì) 59 模 具 溫 度 料 管 溫 度 廠 房 溫 度 塑 料 溫 度 循 環(huán) 油 溫 度 影響射出成型品質(zhì)的溫度要因分析圖 代號：不 良 現(xiàn) 象 不良現(xiàn)象： (紋 ) (真空泡 ) (銀紋 ) ,色澤不均 散不良 不良 頂出不平 冷卻不均 澆口形式不當 離型劑 增加補強肋 模具分型面有污物 成品肉厚不均 開模速度 背壓 射膠時間 保壓時間 冷卻時間 螺桿松退 射膠緩量 開模速度 射出成型條