【正文】 差 光澤不良 填充不足 噴流痕 流 紋 銀 條 毛 邊 64 3 射出成型常見(jiàn)不良現(xiàn)象 (1) 充填不足 (短射 ) (SSHORG SHOOTS) (2) 毛邊 (疤痢 ) (FLASH) (BURR) (3) 收縮下陷 (SHRINKAGE) (SINK MARKS) (4) 流紋 (流痕 ) (FLOW MARKS) (5) 銀痕 (銀條 ) (SILVER STREAKS) (6) 表面光澤不良 (LUSTERLESS) (7) 接合線(xiàn) (熔合線(xiàn) ) (WELD LINES) (8) 氣泡 (真空泡 包風(fēng) ) (VDIDS BUBBLES) (9) 黑條 (BLACK STREAKS) (10 )破裂 龜裂 (CRAZING,CRACKING) (11) 翹曲 ﹐ 扭曲 (WEAPING,TORSION) (12) 脫模不良 (PART STICKING) (13) 脆弱 (BRITTLENESS) (14) 剝離 (CLEAEAGE) (15) 表面光澤不良 (LUSTERLESS) (16) 燒焦 (BURN MARKS) (17) 白化 (BLUSHING) (18) 黑點(diǎn) (BLACK POINTS) 以上不良現(xiàn)象是射出成型品中常見(jiàn)者 ﹐ 當(dāng)然還有許多不良 65 現(xiàn)象 ﹐ 因無(wú)法一一在此列舉 ﹐ 各種不良現(xiàn)象再多 ﹐ 但總離不 開(kāi) (一 )成型機(jī)的設(shè)定條件 (二 )模具設(shè)計(jì) ﹐ 制作 (三 )材料特性三 部份的范圍 ﹐ 所以應(yīng)在這范圍內(nèi)詳加分析 ﹐ 研判 ﹐ 以作改善 對(duì)策 ﹐ 不可任意下結(jié)論而馬上修改模具 ﹐ 否則 ﹐ 一旦不是模 具的問(wèn)題 ﹐ 而想再將模具復(fù)元原狀是相當(dāng)困難的一件事 ﹐有 關(guān)技朮須應(yīng)三思再三思 ﹗ 射出成型工程中各階段所發(fā)生的不良現(xiàn)象 ﹔ (1).材料的烘干混合過(guò)程 ﹔ 黑點(diǎn) 、 剝離 、 脆化等現(xiàn)象 . (2).料管中塑料熔化過(guò)程 ﹔ 銀打 (痕 ) 、 黑條 、 脆化 、 色澤不均 、 色差 (變色 ) 、 充填不足 、 毛邊 . (3)塑料充填過(guò)程 ﹔ 熔合線(xiàn) 、 流痕 (紋 ) 、 剝離 、 變形 (翹曲與扭 曲 ) 、 充填不足毛邊 . (4)保壓過(guò)程 (壓縮過(guò)程 )﹔ 光澤不均 、 凹陷 、 頂白 (白化 ) 、破 裂脫模不良 、 龜裂 . (5)冷卻過(guò)程 ﹔ 變形 、 脫模困難 、 配向 、 結(jié)晶化程度不足等現(xiàn)象 . (6)頂出過(guò)程 ﹔ 破裂 、 頂白 (白化 ) 、 變形等現(xiàn)象 . 66 (一 ) 充填不足 (SHOT SHORT) 定義 ﹔ 充填不足 (SHOT SHORT)是熔融塑料未完全流遍成 型空間 (模穴 )的各個(gè)角落之現(xiàn)象 . 原因?qū)Σ?﹔ (1) 成型品與射出機(jī)匹配不當(dāng) ﹐ 可塑化能力或射出量不足 . 改善對(duì)策 ﹔ 需更換適當(dāng)機(jī)臺(tái) ﹐ 射出成型品含澆道重量以不 超過(guò)射出機(jī)臺(tái)最大射出量之 80%為限 . (2) 噴嘴射出口徑太小 ﹐ 冷料阻塞 . 改善對(duì)策 ﹔ 加大噴嘴射出口尺寸 ﹐ 以 (80~90 tons)射 出噴嘴口徑應(yīng) 為 ~ (3) 流道設(shè)計(jì)不良時(shí) ﹐ 塑料流動(dòng)阻力大 . 改善對(duì)策 ﹔ 修改流道尺寸以符合實(shí)際需要 . (4) 塑料熔化不均勻 ﹐ 造成射出壓力降過(guò)大所致 . 改善對(duì)策 ﹔ 適當(dāng)?shù)恼{(diào)整背壓與螺桿轉(zhuǎn)速 ﹐ 使塑料混練均勻 . (5) 流道中冷料井預(yù)留不足或不當(dāng) ﹐ 冷料頭進(jìn)入成型品而 阻礙塑料之正常流動(dòng)充滿(mǎn)模穴 . 改善對(duì)策 ﹔ 增加冷料井儲(chǔ)存空間或打多段射出移開(kāi)冷料頭 使塑料充填順暢 . (6) 模具溫度太冷 ﹐ 塑料在某一特定壓力下流動(dòng)困難 . 67 第 三 節(jié) 常見(jiàn)不良對(duì)策分析 改善對(duì)策 ﹔ 斟酌生產(chǎn)上實(shí)際需要 ﹐ 提高模具溫度 . (7) 模具排氣不良時(shí) ﹐ 空氣無(wú)法排除 . 改善對(duì)策 ﹔ 防火級(jí) ABS成型時(shí) ﹐ 揮發(fā)性氣體殘?jiān)?﹐ 易 造成模垢而發(fā)生排氣口阻塞現(xiàn)象 ﹐ 應(yīng)定期清除之 . (二 ) 毛邊 (BURRamp。 (2)除要維修之模具外一律要放回原位。 (13)填定模具維修保養(yǎng)使用記錄表。 32 下 模 (11)將模具吊出機(jī)臺(tái)并高出機(jī)臺(tái) 20~50處。 (14)將模具運(yùn)送至模修區(qū)。 (2)吊出時(shí)不要左右晃動(dòng) ﹐ 以免撞壞哥林柱。 拆壓板和螺絲時(shí)應(yīng)注意安全 ﹐ 避免壓板 ﹐墊塊掉下傷人。 350T以上機(jī)臺(tái)應(yīng)用兩 個(gè)吊壞 。 (5)拆除公模 4支拉桿螺栓 ﹐ 頂桿后退 ﹐ 并確認(rèn)拉桿后退極限位置為零。 (2)對(duì)於高溫模具應(yīng)先降溫到 3050 ﹐ 如直接用冰水之模具應(yīng)先關(guān)掉冷卻水后 ﹐ 再做 10模 ﹐ 熱澆道模具應(yīng)先降100 再做 5模。 27 架 模 (11)操作鍵切換為裝?；蜻x擇低壓低速 ﹐ 調(diào)整模厚． (1)直壓式增減模具厚度 ﹐ 模具位置為零． (2)復(fù)合式按下機(jī)臺(tái)模具厚度設(shè)定進(jìn)行自動(dòng)調(diào)模． (3)曲肘式機(jī)臺(tái)調(diào)模后 ﹐ 曲肘打直后壓力略小于 50kg/cm平方即可 (4)鎖模力及模具保護(hù)壓力應(yīng)適當(dāng)調(diào)?。? (12對(duì)射嘴． 射嘴前進(jìn)時(shí)應(yīng)選擇高壓合模狀態(tài) (13)有拉桿回位時(shí)必須先裝拉桿螺絲． 可載手套 ﹐ 但只能在上 ﹐ 下模鎖螺絲時(shí)用 ﹐ 鎖拉桿或其它需上機(jī)臺(tái)時(shí) ﹐ 哥林柱禁止踏腳 ﹐ 人在機(jī)器上方作業(yè)完畢下來(lái)時(shí) ﹐ 必把機(jī)器擦試干淨(jìng)． (14)取壓板將公母模壓緊 ． (1)壓板壓與公母模固定板厚度一致 ﹐ 正負(fù)誤差不得超過(guò) 1mm (2)螺絲應(yīng)鎖在離固定板最近的螺絲孔處 (3)依機(jī)臺(tái)大小 ﹐ 350T以上機(jī)臺(tái)公模至少裝 6支螺栓 ﹐ 母模至少 4支 ? 250T以下機(jī)臺(tái) 28 架 模 ( 14)取壓板將公母模壓緊 ． 每側(cè)至少裝 2支 ﹐ 螺栓長(zhǎng)度要適宜 (鎖模螺牙350T以上為30mm﹐ 250mm以下為25mm) (4)250T以上加力桿應(yīng)還 50cm﹐ 升 250T以下側(cè)不要 (5)如用馬蹄形壓板 ﹐ 墊塊兩高點(diǎn)必須對(duì)準(zhǔn)壓板的凹槽 (15)在手動(dòng)狀態(tài)下將頂針前進(jìn)行程 及速 度調(diào)至全理 ﹐然后前進(jìn)后退 ﹐ 檢查其是否有異常 ﹐ 然后調(diào)整 開(kāi)模行程 及速度 (16)如模具有抽蕊機(jī)構(gòu) ,將模具上油缸的進(jìn)出油管分別接在機(jī)臺(tái)的抽蕊機(jī)無(wú)能的進(jìn)出油管上面 ﹐ 然后打開(kāi)抽蕊參數(shù)設(shè)定盡面進(jìn)行抽蕊參數(shù)設(shè)定 ﹐ 打開(kāi)油路閥門(mén) ﹐ 在手動(dòng)狀態(tài)下將模蕊前進(jìn)后退 ﹐ 確認(rèn)抽蕊狀況 ﹐ 適當(dāng)調(diào)整參數(shù) . 模具上油路進(jìn)出必須與機(jī)臺(tái)上油路進(jìn)出保持一致 . 29 (17)如果模具有截流閥時(shí) ,將模具上的進(jìn)出氣管正確地接在機(jī)臺(tái)截流閥控制進(jìn)出口 ﹐ 打開(kāi)截流閥參數(shù)盡面 ﹐ 進(jìn)行參數(shù)設(shè)定 . (18)350T以上機(jī)臺(tái) 1套模具必須用 2臺(tái)模溫機(jī)控制公母模溫度 ,350T以下用一臺(tái)模溫機(jī) . (1)模具水管超過(guò) 6對(duì)時(shí) ﹐ 必須用模溫機(jī)兩 組進(jìn)出水 . (2)模具進(jìn)水必須接在模具進(jìn)膠口附近處 . (3)模溫機(jī)進(jìn)出水必為一組 ﹐ 不能進(jìn)水與進(jìn)水或出水與出水為一組 . (4)接好水路后要打開(kāi)看其是否漏水 . (19)將機(jī)械手歸位 ﹐ 上模工具歸還備品室 ﹐ 天車(chē)歸位 . (20)檢查周邊設(shè)備 ﹐ 看有無(wú)損壞 . (21)整理好現(xiàn)場(chǎng) 5S. 30 第二節(jié) 下模作業(yè) 下 模 (1)準(zhǔn)備下模工具 (吊模 ﹐扳手 ﹐ 加力棒 ,模具車(chē) )。 E:上下模時(shí)機(jī)器反側(cè)緊急開(kāi)關(guān)需開(kāi)閉。 ﹐ (1)要確認(rèn)頂桿位置必須與模具頂出位置相符 (2)頂出拉桿回位時(shí)必須注意 ﹔ A:應(yīng)選擇合適之螺絲先裝好 4支拉桿於機(jī)臺(tái)上。 (1)吊勾變形不可使用 (2)吊勾 ﹐ 鏈條不可折吊 ﹐ (3)模具離開(kāi)地面時(shí)應(yīng)先慢速 后快速 (7)將模具用天車(chē)吊至機(jī)臺(tái)旁。 (1)對(duì)有熱澆道之模具 ﹐ 應(yīng)確認(rèn)好熱澆道狀況 (2)確認(rèn)射嘴是否與引料接頭相匹配 ﹐ 射嘴長(zhǎng)短是否適宜 25 架 模 (4)將機(jī)械手橫移出機(jī)臺(tái) ﹐ 開(kāi)模行程略調(diào)大。 清潔干燥桶時(shí)一定要把各管道漏斗及口清潔干淨(jìng) (3)依據(jù)不同原料的性質(zhì)設(shè)定干燥溫度和時(shí)間。 同時(shí) ,更敬請(qǐng)廣大同仁積累經(jīng)驗(yàn) , 推陳出新 ﹐ 勇躍參與 ,使本手冊(cè)更日趨完善 . NBE成型 2022年 9月 18日 目錄 第一章 塑膠原料 第二章 成型條件 第三章 成型設(shè)備操作 第四章 PVC及防火 ABS成型加工注意事項(xiàng) 第五章 生產(chǎn)管理篇 第六章 相關(guān)流程 第七章 常見(jiàn)成型不良及對(duì)策 第八章 成型條件的設(shè)定 第三章