【文章內(nèi)容簡介】 均因素 冷卻 不均因素 對 翹曲變形 影響較小， 變形 方向如圖中箭頭所示 。 Original1 Moldflow Analysis Report Page 29 廣州聯(lián)源科技有限公司 / Arthur Chen 導致翹曲的 收縮不均因素 收縮 不均因素 對 翹曲變形 影響較大（其中 Y向均勻變形） ，是導致翹曲變形的主要因素，變形 方向如圖中箭頭所示 。 Original1 Moldflow Analysis Report Page 30 廣州聯(lián)源科技有限公司 / Arthur Chen 導致翹曲的 分子配向因素 分子配向 因素 對 翹曲變形 影響較小， 變形 方向如圖中箭頭所示 。 Original1 Moldflow Analysis Report Page 31 廣州聯(lián)源科技有限公司 / Arthur Chen 結論與建議 1 從分析結果中得知： ? 模穴表面溫度分佈不太均勻 ， 冷卻效果不太理想 。 ? 使用 350t的成型機可以滿足該產(chǎn)品的成型要求 。 ? 有一條薄肋發(fā)生嚴重滯流現(xiàn)象 ， 導致產(chǎn)品短射 。 歸因於此肋太薄 （ 僅 mm左右 ） ， 而澆口又距離此肋太近 ， 塑膠流動到該處時受到極大阻力而停滯不前 ， 滯流時間太長 ， 溫度急劇下降而迅速凝固 。 實際試模中用 GE PPE+PS+40%GF的塑膠可能勉強填滿 ， 但成型窗口很窄 ， 仍可能會短射 ， 對此應高度重視 。 ? 局部區(qū)域太厚 ， 周圍區(qū)域先行凝固而切斷了保壓回路 ， 致使其得不到有效保壓而發(fā)生 嚴重縮水凹陷 。 ? 翹曲變形量不大 ， 其中收縮 不均因素 為主要因素 。 Moldflow Analysis Report Page 32 廣州聯(lián)源科技有限公司 / Arthur Chen 分 析 說 明 二 ? CAE模流分析將首先在 Original1的基礎上進行改善 ， 主要改善方向為克服滯流短射問題及縮短冷卻時間 ， 改善方案為 Revised1。 Moldflow Analysis Report Page 33 廣州聯(lián)源科技有限公司 / Arthur Chen Revised1澆注系統(tǒng)設計 由於一側澆口距離發(fā)生滯流短射的薄肋太近 ， 因產(chǎn)品結構已定而不能加厚 ， 故另一改善方法為讓澆口遠離該區(qū)域 ， 避免塑膠停滯時間過長 。 Revised1將靠近薄肋的澆口下移 10mm（ 基於模具結構的限制及流動平衡 ， 不能下移太多 ） ， 另一澆口位置不變 。 Revised1 Original1 下移 10mm Moldflow Analysis Report Page 34 廣州聯(lián)源科技有限公司 / Arthur Chen Revised1冷卻 系統(tǒng)設計 水路設計基本上與 Original1相同 ， 其中將圖中框示的水路依箭頭方向作了平移 。左圖配合澆口平移 5mm； 右圖平移 38mm， 遠離發(fā)生滯流的薄肋 。 Moldflow Analysis Report Page 35 廣州聯(lián)源科技有限公司 / Arthur Chen Revised1基本成型條件 注射機設定： Machine maximum clamp force: 350 tonne Maximum pressure: MPa Maximum injection speed: cm^3/s Screw diameter: mm 充填條件 （ 提高料溫，提高流速 ） : Mold temperature : Melt temperature(Hot Runner): Injection time : sec Part volume to be filled : cm^3 Part Weight(Solid) : 349 g Total projected area : cm^2 冷卻條件 （ 降低水溫 ） : Coolant Temperature(Cavity) 25 Coolant Temperature(Core) 25 PRESSURE [MPa] STEP DURATION [sec] 0 t(s) P(MPa) 保壓曲線 : 使用保壓壓力隨時間而逐漸降低的保壓曲綫 ， 保壓時間仍為 4s， 成型周期為41s。 120 Moldflow Analysis Report Page 36 廣州聯(lián)源科技有限公司 / Arthur Chen Revised1 冷卻水溫變化 因冷卻水路變化不大 ， 使用常溫水 ， 水溫升高亦較小 （ 進出口水溫差在兩度以內(nèi) ） 。 Moldflow Analysis Report Page 37 廣州聯(lián)源科技有限公司 / Arthur Chen 公母模側表面溫度分佈 Revised1 從圖中可知，表面溫度分佈不太均勻，冷卻效果亦不太理想。 Moldflow Analysis Report Page 38 廣州聯(lián)源科技有限公司 / Arthur Chen 公母模側表面溫差 Revised1 Original1 從圖中可知，公母模側表面溫差反而變大，翹曲變形可能變大。 Moldflow Analysis Report Page 39 廣州聯(lián)源科技有限公司 / Arthur Chen 產(chǎn)品凝固需要的時間 Revised1 產(chǎn)品需要的凝固時間沒有特別明顯的縮短，產(chǎn)品上最厚的區(qū)域也必將嚴重縮水。 Original1 Moldflow Analysis Report Page 40 廣州聯(lián)源科技有限公司 / Arthur Chen 充填時間 （點擊 Fill time圖面即可播放動畫） Revised1 充填時間約為 ， 充填流動沒有很明顯的改善 。 圈示處的薄肋仍發(fā)生嚴重滯流 ， 仍導致短射 。 可見澆口移遠 10mm及提高料溫是沒有多大效果的 。 Moldflow Analysis Report Page 41 廣州聯(lián)源科技有限公司 / Arthur Chen 充填流動過程 Revised1 Moldflow Analysis Report Page 42 廣州聯(lián)源科技有限公司 / Arthur Chen 波纖分佈 （點擊圖面即可播放動畫） Revised1 紅色綫條分佈區(qū)域代表波纖配向較爲嚴重 ， 而藍色綫條分佈區(qū)域代表波纖配向較弱 。 配向分佈稍微有變化 。 Moldflow Analysis Report Page 43 廣州聯(lián)源科技有限公司 / Arthur Chen 流動波前 溫度分 佈 Revised1 大部分區(qū)域較爲均勻 ， 均在 290度左右 。 圈示區(qū)域塑膠仍因發(fā)生嚴重滯流 ， 流動波前溫度急劇下降至 145度 ， 接近于凝固溫度 ， 阻礙了後續(xù)塑膠再進入該區(qū)域 ， 導致短射發(fā)生 。 Moldflow Analysis Report Page 44 廣州聯(lián)源科技有限公司 / Arthur Chen 循環(huán)周期 溫度 變化 （點擊圖面即可播放動畫） Revised1 點擊上面兩圖可動態(tài)演示從循環(huán)周