注射機(jī)與注射成型工藝(編輯修改稿)
2024-08-28 15:49 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 壓實期 ?這一時期從 tB 時刻開始，至螺桿到達(dá)其行程的最大位置的時刻 tC 結(jié)束 ?在此之前模腔雖已被充滿，但由于此時噴嘴內(nèi)的壓力遠(yuǎn)高于模腔內(nèi)的壓力，故進(jìn)入這一時期后仍有少量熔體被擠進(jìn)模腔，使模腔內(nèi)熔體密度增大而壓力急劇升高，壓實期結(jié)束時模腔內(nèi)壓力達(dá)到整個成形周期內(nèi)的最高值。因受到低溫模具的冷卻，物料溫度在這一時期開始下降 壓實期結(jié)束時模腔內(nèi)壓力達(dá)到成形周期內(nèi)的最高值 保壓期 ?這一時期從 tC 時刻開始，到螺桿開始退回的時刻 tD 結(jié)束 ?壓實期結(jié)束后螺桿并不立即退回，而需要在最大前進(jìn)位置繼續(xù)保持一段時間，在此期間作用在螺桿上的壓力和噴嘴內(nèi)的壓力保持最大值不變，而由于模具的冷卻作用使模腔內(nèi)料溫下降和體積收縮，體積收縮又導(dǎo)致模腔內(nèi)壓力下降和流道內(nèi)熔體緩慢地流進(jìn)模腔 倒流與封口期 ?這一時期從 tD時刻開始，到澆口內(nèi)熔體凝固的時刻 tE結(jié)束 ?保壓結(jié)束后，螺桿開始后退，作用在其上的壓力消失，噴嘴和流道內(nèi)的壓力迅速下降，模腔內(nèi)的壓力會高于流道內(nèi)的壓力，若澆口內(nèi)的熔體仍能流動，少量熔體就會從模腔倒流入流道并導(dǎo)致模腔內(nèi)的壓力迅速降低。隨著模腔內(nèi)壓力下降，倒流速度減慢，熔體對澆口的加熱作用減小，溫度迅速下降，到 tE 時刻澆口凝固，倒流停止 冷卻期 ?這一時期從 tE時刻開始，到模具開始開啟的時刻 tF結(jié)束 ?這一時期雖然外部作用的壓力已經(jīng)消失，但模腔內(nèi)仍可能保持一定的壓力，隨冷卻過程的進(jìn)行這一時期內(nèi)物料溫度和壓力逐漸下降，通常在啟模時模腔內(nèi)仍可能殘留一定的壓力 制品的后處理 ?原因：由于成形過程中塑料熔體在溫度和壓力作用下的流動行為非常復(fù)雜，再加上流動前塑化不均以及充模后冷卻速度不同，從而導(dǎo)致制品內(nèi)產(chǎn)生不同的結(jié)晶、取向和收縮應(yīng)力，脫模后除了引起時效變形外，還會使制品的力學(xué)性能、光學(xué)性能及表觀質(zhì)量變壞，嚴(yán)重時還會開裂 ?定義：為了消除塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力而對塑件所采取的處理方法叫塑件后處理 ?主要包括退火和調(diào)濕處理 退火 ?適用：除聚酰胺以外的各類塑料 ?退火方法：將制件在一定溫度的加熱液體介質(zhì)或熱空氣循環(huán)烘箱中靜置一段時間，制件內(nèi)雖有內(nèi)應(yīng)力，但可以緩慢自消，或制件的使用要求不嚴(yán)格時，可以不必進(jìn)行退火處理。退火后應(yīng)使制品緩冷至室溫 ?退火溫度：高于實際使用溫度 10~20℃ ，或低于塑料熱變形溫度 10~20℃ 為宜 ?退火時間：根據(jù)塑料品種及塑件厚度而定，一般取 4~24h ?退火處理的實質(zhì)是松弛聚合物中凍結(jié)的分子鏈、消除內(nèi)應(yīng)力以及提高結(jié)晶度、穩(wěn)定結(jié)晶結(jié)構(gòu) 調(diào)濕處理 ?適用：吸濕性很強(qiáng)，且又容易氧化的聚酰胺類塑料 ?調(diào)濕處理：一種調(diào)整制件含水量的后處理工序，是將剛脫模的制件放在熱水中進(jìn)行處理。調(diào)濕處理能在加熱和保溫條件下消除殘余應(yīng)力，還能促使制件在加熱介質(zhì)中達(dá)到吸濕平衡，防止制件在使用過程中發(fā)生尺寸變化，改善與提高制件的抗沖、抗張、韌性等性能 ?加熱介質(zhì)：一般為沸水或醋酸鉀溶液 (沸點(diǎn)為 12l℃ )，加熱溫度一般為 100 ~ 120℃ 。熱變形溫度高的取上限，低的取下限。保溫時間與制件厚度有關(guān)，通常為 2~9小時 ?注意事項：凡退火或調(diào)濕的塑件，在達(dá)到所需溫度和時間以后，一定要緩慢降溫至室溫。如果突然冷卻或冷卻速度太快，則塑件內(nèi)部又會產(chǎn)生新的內(nèi)應(yīng)力 注射工藝的影響因素 ?溫度的影響 ? 料溫 ? 模具溫度 ?壓力的影響 ? 塑化壓力 ? 注射壓力 ? 模腔壓力 ?注射成形周期和注射速度 料溫 ?塑料的加工溫度是由注射機(jī)料筒來控制的。料筒溫度的正確選擇關(guān)系到塑料的塑化質(zhì)量，其原則是能保證順利地注射成形而又不引起塑料局部降解 ?通常料筒末端最高溫度應(yīng)高于塑料的流動溫度，但低于塑料的分解溫度，在生產(chǎn)中除了要嚴(yán)格控制注射機(jī)料筒的最高溫度外，還應(yīng)控制塑料熔體在料筒中的停留時間 模具溫度 ?在注射成形中模具溫度是由冷卻介質(zhì)（一般為水）控制的，它決定了塑料熔體的冷卻速度 ?模溫低，冷卻速度快，但不利于成形；模溫高，制品質(zhì)量好，但生產(chǎn)率下降 ?對于結(jié)晶型塑料，升高模具溫度能提高制品的密度或結(jié)晶度 壓力的影響 ?塑化壓力又稱背壓，是指注射機(jī)螺桿頂部的熔體在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受
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