模具設(shè)計第十三章__注塑模新技術(shù)的應(yīng)用(編輯修改稿)
2024-08-28 15:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 （ 2）氣體從澆口至流動末端形成的氣流通道，無壓力損失，能夠?qū)崿F(xiàn)低壓注塑成型，由此能獲得低殘余應(yīng)力的塑件，塑件翹曲變形小，尺寸穩(wěn)定。 （ 3）由于氣流的輔助充模作用，提高了塑件的成型性能，因此采用氣體輔助注塑有助于成型薄壁塑件，減輕了塑件的重量。 （ 4）由于注塑成型壓力較低，可在鎖模力較小的注塑機(jī)上成型尺寸較大的塑件。 氣體輔助注塑成型存在如下缺點： （ 1）需要增設(shè)供氣裝置和充氣噴嘴，提高了設(shè)備的成本。 （ 2）采用氣體輔助注塑成型技術(shù)時，對注塑機(jī)的精度和控制系統(tǒng)有一定的要求。 （ 3）在塑件注入氣體與未注入氣體的表面會產(chǎn)生不同的光澤。 共注塑成型 共注塑成型是指用兩個或兩個以上注塑單元的注塑成型機(jī)，將不同的品種或不同色澤的塑料，同時或先后注入模具內(nèi)的成型方法。此法可生產(chǎn)多種色彩或多種塑料的復(fù)合制品。共注塑成型的典型代表有雙色注塑和雙層注塑，亦可包括夾層泡沫塑料注塑，不過后者通常是列入低發(fā)泡塑料注塑成型中。這里只簡單介紹雙色注塑成型。 雙色注塑成型這一成型方法，有用兩個料筒和一個公用噴嘴所組成的注塑機(jī)，通過液壓系統(tǒng)調(diào)整兩個推料柱塞注塑熔料進(jìn)入模具的先后順序，來取得所要求的不同混色情況的雙色塑料制品，也有用兩個注塑裝置、一個公用合模裝置和兩副模具制得明顯分色的混合塑料制品。注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)如 圖 139所示。此外，還有生產(chǎn)三色、四色和五色的多色注塑機(jī)。 返回 近幾年來，隨著汽車工業(yè)和臺式計算機(jī)部件對多色花紋制品需要量的增加，又出現(xiàn)了新型的雙色花紋注塑成型機(jī)，其結(jié)構(gòu)特點如 圖 1310所示。該機(jī)具有兩個沿軸向平行設(shè)置的注塑單元，噴嘴通路中還裝有啟閉機(jī)構(gòu)。調(diào)整啟閉閥的換向時間，就能制得各種花紋的塑件。不用上述裝置而用成型噴嘴（見 圖1311所示）也是可行的，此時旋轉(zhuǎn)噴嘴的通路，即可得到從中心向四周輻射形成的不同顏色的花紋塑件。 返回 返回 低發(fā)泡注塑成型 低發(fā)泡塑料是指發(fā)泡率在 5倍以下、密度為 ~179。的塑料，有時也稱合成木材。在某些塑料中加入一定量的發(fā)泡劑，通過注塑成型獲得內(nèi)部低發(fā)泡、表面不發(fā)泡的塑料制件的工藝方法稱為低發(fā)泡注塑成型。低發(fā)泡注塑成型塑件的特點是：內(nèi)部無應(yīng)力、外部表面平整、不易發(fā)生凹陷和翹曲；表皮較硬，具有一定剛度和強(qiáng)度；內(nèi)部柔韌，具有一定彈性；外觀似木材；密度小、重量輕，比普通注塑成型塑件減輕 15%~50%。適合于低發(fā)泡注塑成型的塑件有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和 ABS等。 1 低發(fā)泡注塑成型方法 低壓泡注塑成型方法主要有兩種，即所謂低壓法和高壓法。 （ 1）低壓法 低壓法又稱不完全注入法，其模具型腔壓力，很低通常約為 2~7MPa。 低壓法的特點是將體積小于模腔容積的塑料熔體（模腔容積的 75%~85%）注塑入模腔后，在發(fā)泡劑的作用下使熔體膨脹后充滿型腔成型為塑件。低壓法的特點是將體積小于模腔容積的塑料熔體（模腔容積的 75%~85%）注塑入模腔后，在發(fā)泡劑的作用下使熔體膨脹后充滿型腔成型為塑件。 在普通注塑機(jī)上安裝一個閥式自鎖噴嘴或液控自鎖噴嘴，便能進(jìn)行低壓成型注塑，也有專門生產(chǎn)的大型低壓發(fā)泡注塑機(jī)。 圖 1312所示為低壓法低發(fā)泡注塑法的示意圖。注塑機(jī)將混有發(fā)泡劑的熔體注入分型面密合的模腔中（約占模腔容積的 75%~85%），如圖1312a所示；稍停一段時間，在發(fā)泡劑作用下，熔料體積膨脹，使之達(dá)到塑件所要求的形狀和尺寸，如圖 1312b所示；固化后開模取件，如圖 1312c所示。 返回 （ 2）高壓法 高壓法又稱完全注入法，其模具壓力比低壓法要高，約為 7~15MPa。高壓法的特點是用較高的注塑壓力將含有發(fā)泡劑的熔料注滿容積小于塑件體積的閉合模腔，通過輔助開模動作，使模腔容積擴(kuò)大到塑件所要求的形狀和尺寸，圖 1313所示為高壓法低發(fā)泡注塑法的示意圖。注塑機(jī)將混有發(fā)泡劑的熔體注滿分型面密合好的模腔，如圖 1313a所示；稍停一刻，注塑機(jī)后退一定距離，在彈簧作用下，使模腔擴(kuò)大到塑件所要求的形狀與尺寸，如圖 1313b所示；固化后開模取件，如圖 1313c所示。 返回 2 低壓發(fā)泡注塑成型的工藝條件 （ 1）溫度注塑的料溫對型腔內(nèi)氣泡的形成和擴(kuò)散具有重要的影響。提高溫度可以增大發(fā)泡成型時的氣體擴(kuò)散系數(shù)，有利于在塑件內(nèi)部形成較多和較均勻的氣泡，但是，溫度過高，充模過程中又會產(chǎn)生噴射現(xiàn)象，影響塑件的發(fā)泡成型質(zhì)量，因此，在生產(chǎn)中要嚴(yán)格控制注塑時料筒的溫度。模具的溫度對塑件內(nèi)氣泡的分布及其大小有影響，對塑件的表面質(zhì)量也有影響。 熔體等溫充填型腔時，塑件內(nèi)的氣泡數(shù)量較多，分布較均勻，在非等溫條件下充填型腔時，低溫下產(chǎn)生的氣泡數(shù)量要比高溫時產(chǎn)生
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