質(zhì)量管理常用統(tǒng)計技術(shù)與方法之一非數(shù)字統(tǒng)計法(編輯修改稿)
2024-08-28 14:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 。這時它們的漏油率平均為 0%（表 3）。因此，運(yùn)用分層法時，不宜簡單地按單一因素分層，必須考慮各因素的綜合影響效果。 第四章 因果圖（常用） 1 說明 因果圖是表示質(zhì)量特性波動與其潛在原因的關(guān)系，即表達(dá)和分析因果關(guān)系的一種圖表。運(yùn)用因果圖有利于找到問題的癥結(jié)所在，然后對癥下藥，解決質(zhì)量問題。 2應(yīng)用范圍 因果圖主要應(yīng)用于質(zhì)量管理活動中，尤其是在 QC小組活動及質(zhì)量分析和質(zhì)量改進(jìn)中有廣泛的用途。 3應(yīng)用簡介 因果圖的應(yīng)用步驟大致如下： （ 1）確定要分析的質(zhì)量問題； （ 2）規(guī)定可能發(fā)生的原因的主要類別。這時考慮的主要類別因素主要有：數(shù)據(jù)和信息系統(tǒng)、人員、機(jī)器設(shè)備、材料、方法、測量和環(huán)境等； （ 3）開始畫圖，將 “ 結(jié)果 ” 畫在矩形框中。整理信息，分出層次，確定影響每個因素的第一層次原因，每個第一層次原因中再確定第二、三 …… 層原因； （ 4）從最高層次（即最末一次）的原因中選取和識別少量（一般為 3~5個）看起來對結(jié)果影響最大的主要原因，并對它們做進(jìn)一步的研究，如收集資料、論證、試驗、采取措施和控制等。 例：對汽車 “ 方向機(jī)發(fā)卡 ” 這一結(jié)果用因果分析圖找出主要原因。見下圖，其中 “ 人員 ” 、 “ 工藝、方法 ” 為影響 “ 方向機(jī)發(fā)卡 ” 的因素； “ 灰塵、雜質(zhì)、毛刺進(jìn)入滾珠管道 ” 、 “ 滾道間隙小、引導(dǎo)邊過短 ” 是影響 “ 工藝、方法 ” 的兩個第一層次的原因； “ 未去毛刺 ” 是影響 “ 灰塵、雜質(zhì)、毛刺進(jìn)入滾珠管道 ” 的第二層次原因；而 “ 去毛刺工序設(shè)在磨削工序前 ” 則是影響 “ 未去毛刺 ” 的第三層次原因。其中圖中加矩形框的因素為主要因素。 硬度差 未進(jìn)行培訓(xùn)和考核 零部件 、 原材料 工藝 、 方法 機(jī)器設(shè)備 測量 環(huán)境 責(zé)任心不強(qiáng) 軸承質(zhì)量差 熱處理差 人員 輕視檢驗 使用作廢文 件 未執(zhí)行技術(shù)工藝要求 車間未封閉 滾道硬度差 設(shè)計管壁太薄 灰塵雜質(zhì)易進(jìn)入滾道 原材料差 灰塵 、 雜質(zhì) 、 毛刺進(jìn)入滾珠管道 檢驗執(zhí)行力度不夠 進(jìn)貨質(zhì)量差 導(dǎo)管易變形 、 破裂 方向機(jī)發(fā)卡 導(dǎo)管保持卡薄 、 材料軟 未有效檢驗 未去毛刺 去毛刺工序應(yīng)設(shè)在磨削工序后 未認(rèn)真清洗管道 清洗工序應(yīng)設(shè)在去毛刺后 設(shè)計不足 模具精度差 設(shè)備定位不準(zhǔn) 設(shè)備老化 、 調(diào)試不當(dāng) 加工件精度差 滾道間隙小 、 引導(dǎo)邊過短 檢驗工具精度達(dá)不到要求 導(dǎo)管口處易翻邊起毛刺 第五章 流程圖 1說明 流程圖就是將一個過程（如工藝過程、檢驗過程、質(zhì)量改進(jìn)過程等）的步驟用圖的形式表示出來的一種圖示技術(shù)。通過對一個過程中各步驟之間關(guān)系的研究，一般能發(fā)現(xiàn)故障的潛在原因，知道哪些環(huán)節(jié)需進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)。 2應(yīng)用范圍 流程圖可以從材料流向產(chǎn)品銷售和售后服務(wù)的全過程的所有方面，流程圖可用來描述現(xiàn)有過程，也可用來設(shè)計一個新的過程。 3應(yīng)用簡介 流程圖由一系列標(biāo)志組成，一般使用的標(biāo)志如下：
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