【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 規(guī)范進(jìn)行接頭抽樣試驗(yàn)，接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開。(4) 在1/L軸以北2米處,增加一條水平施工縫,每層結(jié)構(gòu)砼澆搗時(shí)，以后澆帶和施工縫為界線，分三次進(jìn)行。 地下室裙樓混凝土每層墻、柱與梁、板一次澆搗；塔樓部位豎向柱墻與橫向梁板砼仍一次性澆搗?；炷敛煌瑯?biāo)號(hào)接觸面采用鋼板網(wǎng)進(jìn)行分隔。(5) 每道支撐以棧橋?yàn)榻缇€，分兩個(gè)區(qū)域進(jìn)行支撐爆破拆除。待下部底板、結(jié)構(gòu)樓層施工完畢后，拆除上道支撐。(6) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求地下外墻與基坑之間的空檔回填土并壓實(shí)。：底板澆搗→底板保溫、養(yǎng)護(hù)，測(cè)量放線→爆破拆除第三道支撐→安裝塔吊→吊裝鋼結(jié)構(gòu)，底部灌漿→施工地下三層墻柱、地下二層樓板、地下二層換撐帶→地下三層外墻防水→爆破拆除第二道支撐→完成地下二層墻柱、地下一層樓板、地下一層換撐帶→地下二層外墻防水→安裝第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)→爆破拆除第一道支撐、棧橋→施工首層樓板及地下一層墻柱→地下一層外墻防水→基坑回填。10回填土方案1) 針對(duì)本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和施工進(jìn)度安排，首層結(jié)構(gòu)施工完，外墻外側(cè)防水完成并通過驗(yàn)收，并進(jìn)行抗?jié)B試驗(yàn)后，即安排進(jìn)行回填。2) 回填前，應(yīng)清除回填范圍內(nèi)的各類建筑材料和建筑垃圾，如有積水用水泵排入現(xiàn)場(chǎng)排水明溝。3) 用自卸卡車將土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用小推車短駁至回填施工區(qū)域，人力配合回填。4) 回填土的壓實(shí)質(zhì)量對(duì)日后有影響，必須予以充分重視?；靥顣r(shí)采用夯填法，并夯實(shí)。5） 按規(guī)范要求進(jìn)行環(huán)刀試驗(yàn)檢查。6) 基坑回填土必須待防水層完全干固后進(jìn)行，同時(shí)防水層若有破損必須及時(shí)修復(fù)。7) 由于換撐帶呈區(qū)格式，在板帶下部回填土較困難，因此必須安排充足的勞力及碾壓機(jī)械。11上部結(jié)構(gòu)施工方案 上部結(jié)構(gòu)施工流程圖1F～5F核芯施工爬架安裝1F～2F框架鋼柱梁吊裝6F～8F核心筒施工1F～2F樓板施工3F～4F框架鋼柱梁吊裝3F～4F樓板施工8F～12F核芯筒施工5F～6F框架鋼柱梁吊裝及樓板施工砌體工程7F～8F框架鋼柱梁吊裝7F～8F樓板施工12F～16F核芯筒施工9F～10F框架鋼柱梁吊裝及樓板施工11F～12F框架鋼柱梁吊裝17F～18F框架鋼梁吊裝11F～12F樓板施工13F～14F框架鋼柱梁吊裝19F~屋面層核芯筒施工13F～14F樓板施工15F～18F框架鋼柱梁吊裝及樓板施工水箱層施工屋面層施工 塔樓結(jié)構(gòu)施工 概述 ，共20層（包括水箱層和屋面層），結(jié)構(gòu)高度90米，其中除1F～。主樓結(jié)構(gòu)平面為一個(gè)勁性混凝土剪力墻筒體，周邊框架為箱形鋼柱內(nèi)灌砼及鋼梁形式。結(jié)構(gòu)體系屬型鋼混凝土框架筒體結(jié)構(gòu)。框架梁與柱為剛性連接、主梁與核心筒體之間及主梁與次梁之間為鉸接。同時(shí)為了增加核心筒體的延性，在筒體四周及框架梁與筒體交接處均設(shè)置了型鋼柱。框架梁及次梁均采用鋼梁。樓板為現(xiàn)澆混凝土樓板。~ 施工部署(1) 塔樓施工針對(duì)不同的工程部位，采取了相應(yīng)的施工工藝。核芯筒外壁用中大模施工；塔樓柱采用箱型鋼柱內(nèi)灌砼形式；樓板采用七夾板木模施工。(2) 塔樓鋼筋采用加工廠成型鋼筋，墻柱主筋連接形式采用電渣壓力焊連接。(3) 塔樓外腳手采用鋼管扣件落地腳手與型鋼懸挑腳手。 塔樓的垂直運(yùn)輸機(jī)械采用一臺(tái)JL7034塔吊，回轉(zhuǎn)半徑45米，和一臺(tái)ZJ5311塔吊，回轉(zhuǎn)半徑22米。JL7034塔吊安裝高度110米，主要用于鋼結(jié)構(gòu)吊裝和核心筒混凝土施工， ZJ5311塔吊安裝高度100米，主要配合外框架土建結(jié)構(gòu)施工；另配兩臺(tái)ALIMAK施工電梯，從底層到屋面層。(4) 塔吊在結(jié)構(gòu)施工完后隨即拆除。(5) 結(jié)構(gòu)施工以安裝箱型鋼柱、鋼梁為主導(dǎo)。機(jī)械使用、時(shí)間安排首先滿足鋼結(jié)構(gòu)安裝需要。土建施工見縫插針，緊緊跟上。在確保安全施工的前提下，吊裝與土建有計(jì)劃、有步驟地分塊流水施工。(6) 土建施工充分利用晚間時(shí)間，確保結(jié)構(gòu)施工如期完成。 核芯筒結(jié)構(gòu)施工流程測(cè)量放線鋼管排架搭設(shè)勁性鋼柱吊裝梁板支撐施工縫清理梁板鋼筋綁扎墻插筋校正管線埋件安裝校正墻保護(hù)層控制點(diǎn)設(shè)置隱蔽工程驗(yàn)收墻鋼筋綁扎安裝管線及埋件安裝隱蔽工程驗(yàn)收墻模板安裝校正墻模板復(fù)核驗(yàn)收施工縫清理和澆水濕潤(rùn)砼 澆 搗砼 養(yǎng) 護(hù)拆模及腳手拆除 塔樓鋼柱、鋼梁吊裝施工 由于鋼構(gòu)件吊裝的精度較高，要求測(cè)量非常精確，因此總承包制定了詳細(xì)的測(cè)量復(fù)核方案，選用了精密的測(cè)量?jī)x器，以保證鋼構(gòu)件安裝正確無誤。（詳見鋼結(jié)構(gòu)施工方案） 鋼筋施工方案(1) 鋼筋根據(jù)進(jìn)度要求分批運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)，堆放于臨時(shí)堆場(chǎng)，由塔吊運(yùn)至施工地點(diǎn)。(2) 在鋼筋綁扎過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件、勁性鋼結(jié)構(gòu)或其它設(shè)施相碰時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。(3) 豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，在施工中應(yīng)達(dá)到規(guī)范的要求。(4) 鋼筋綁扎須配合勁性柱的安裝并與勁性柱交叉作業(yè)施工。(5) 柱、墻鋼筋經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收后方能進(jìn)行封模施工。 模板施工方案(1) 塔樓電梯井施工模板電梯井井筒采用木質(zhì)中大模，滿足電梯井的施工要求。 (2) 塔樓核芯筒外模板a. 核芯筒外壁模板采用九夾板制成的中大模板，10＃槽鋼作圍檁，4cm6cm方鋼用為外框。b. 模板施工的安全措施● 模板提升時(shí)吊環(huán)必須牢固可靠，模板整體結(jié)構(gòu)須良好以防散塌?！?四周用密眼圍網(wǎng)封閉，腳手底部用七夾板滿堂鋪設(shè)，防止高空墜物傷人。c. 模板的質(zhì)量控制要點(diǎn)● 模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和精度,為保證墻、柱棱角挺直。 懸挑鋼平臺(tái)為方便塔樓上部結(jié)構(gòu)的施工，我們決定在塔樓施工時(shí)設(shè)兩個(gè)鋼平臺(tái)作為物料翻轉(zhuǎn)平臺(tái)。懸挑鋼平臺(tái)計(jì)算書及詳圖見附錄。 混凝土施工方案(1) 砼采用商品砼，核芯筒和框架結(jié)構(gòu)施工時(shí)均采用兩臺(tái)固定泵接硬管輸送砼，固定泵設(shè)置在塔樓南側(cè)。上部核芯筒砼澆搗平面圖見圖，上部框架結(jié)構(gòu)砼澆搗平面見圖。(2) 砼澆搗前必須將新老砼結(jié)合處施工縫清理干凈并濕潤(rùn)后才能進(jìn)行澆搗砼。(3) 電梯井筒墻、梁、板砼一次性澆搗；勁性柱、樓板砼一次性澆搗?？蚣芊戒摴苤钚卷艥矒v時(shí)，需控制一次澆搗得高度，保證震動(dòng)棒能一次振搗到位。(4) 柱、墻、梁板不同砼級(jí)配處采用鋼絲網(wǎng)攔阻等技術(shù)措施，保證不同級(jí)配砼的連接。砼配合比必須保證砼初疑時(shí)間不小于6~8小時(shí)。(5) 1F、2F層高較大，一次性澆搗混凝土需采取必要的技術(shù)措施，加強(qiáng)模板的剛度，加設(shè)串筒減小混凝土下落高度，在層高中間開設(shè)振動(dòng)孔加強(qiáng)混凝土振搗密實(shí)，保證混凝土澆搗質(zhì)量。(6) 混凝土澆搗的振動(dòng)棒應(yīng)以Φ70型振動(dòng)棒為主，并配部分Φ50、Φ30的振動(dòng)棒，振動(dòng)棒布點(diǎn)密度不大于50cm。(7) 砼布料時(shí)應(yīng)按布料點(diǎn)間距要求沿墻、梁周圍均勻進(jìn)行，不得在某一處的墻、柱內(nèi)集中布料，靠振動(dòng)器趕淌混凝土，不允許造成高差過大的現(xiàn)象。 箱型鋼柱內(nèi)砼澆搗(1) 一節(jié)柱及相關(guān)兩層鋼梁安裝完畢后（校正、焊接、探傷完成），澆筑箱型鋼柱內(nèi)的填芯砼，在砼澆筑前，先澆筑一層厚度不小于100mm的水泥砂漿，用以封閉管底并使自由下落的砼不致產(chǎn)生彈跳現(xiàn)象，然后將砼用塔吊吊斗運(yùn)輸?shù)戒撝敚瑢⑵涔嗳?，且每澆?00mm高度后用振搗棒振搗，這樣逐層澆筑直到距該節(jié)柱管頂500為止。(2) 鋼柱內(nèi)砼澆筑工作，宜連續(xù)進(jìn)行，必須間歇時(shí)時(shí)間不得超過砼的初凝時(shí)間 柱、墻、板施工縫留設(shè)及處理(1) 柱、墻施工縫留設(shè)在平臺(tái)面上50cm，樓梯按規(guī)范留設(shè)上三步施工縫。(2) 樓板與鋼構(gòu)件斜支撐相交處，為保證鋼構(gòu)件校正，樓板預(yù)留孔洞，每邊留不小于5公分孔隙。(3) 施工縫處理，在混凝土凝結(jié)后將松動(dòng)的石子、浮漿鑿去，清理干凈，在下次澆搗混凝土前澆水充分濕潤(rùn)，保證新老混凝土粘結(jié)牢固。 腳手架工程(1) 核芯筒外腳手方案(專項(xiàng)方案以后呈報(bào))核芯筒1F～5F施工時(shí)，外腳手采用常規(guī)落地腳手，5F施工完畢后，外腳手拆除至3F高度，進(jìn)行爬架的安裝，并利用在核芯筒4F預(yù)留的空洞將爬架與核芯筒體連接，然后逐層向下拆除落地腳手，吊裝1F、2F的框架鋼梁。待爬架向上爬升空出3F、4F的核芯筒鋼梁連接位置后，再吊裝3F、4F鋼梁，以次向上類推。(2) 框架結(jié)構(gòu)外腳手框架結(jié)構(gòu)1F～6F采用常規(guī)落地腳手，從6F開始外腳手采用型鋼懸挑腳手。型鋼懸挑腳手平面布置及詳圖見圖。12后澆帶處理方案 后澆帶的防護(hù)措施1） 底板后澆帶兩側(cè)，砌400高擋墻，外側(cè)粉刷，使它能有效地?fù)跛?。在磚墻上鋪20厚木蓋板，以保證上部施工對(duì)后澆帶無污染，并保證施工人員跨越后澆帶的安全。2) 為防止雨水逐層下滲至各樓層，在各層的后澆帶兩側(cè)砌筑100高擋墻，并鋪20厚木蓋板。 地下室外墻后澆帶處理，插筋預(yù)先留設(shè)，外墻兩側(cè)設(shè)4毫米止水鋼板。水泥砂漿砌筑磚墻120厚，磚墻內(nèi)側(cè)附加卷材防水材料。 后澆帶梁板施工縫留設(shè)及處理1) 梁板按照設(shè)計(jì)在規(guī)定處留設(shè)后澆帶。2) 后澆帶部位梁板鋼筋保持連通，并涂刷一層水泥漿，防止鋼筋生銹。3) 后澆帶部位梁板在鋼筋綁扎完畢后用鋼板網(wǎng)進(jìn)行可靠固定。4) 后澆帶部位梁板在后澆帶兩側(cè)一定范圍內(nèi)需保持排架支撐，防止梁板開裂。 后澆帶封閉1) 依據(jù)設(shè)計(jì)的要求，封閉后澆帶為本層結(jié)構(gòu)施工完畢后60天。2) 當(dāng)決定后澆帶可以封閉后，對(duì)后澆帶進(jìn)行一次徹底的清理，保證縫內(nèi)的垃圾等雜物清除干凈，并對(duì)生銹的鋼筋進(jìn)行除銹工作。3) 底板后澆帶砼澆搗前，要安排潛水泵抽水，將帶內(nèi)及集水井內(nèi)水抽干?；炷敛捎幂^底板混凝土高一級(jí)的混凝土，并摻有一定數(shù)量的微膨脹劑，從而防止混凝土收縮，保證后澆帶的封閉質(zhì)量。施工時(shí)注意澆搗質(zhì)量，保證新舊混凝土連結(jié)良好。4) 經(jīng)總包、監(jiān)理對(duì)后澆帶進(jìn)行檢查和隱蔽驗(yàn)收后，才能進(jìn)行砼澆搗。采用商品砼，固定泵接硬管直接輸送到后澆帶。5) 后澆帶澆搗前，將梁板接觸面進(jìn)行鑿毛處理，將垃圾清干凈，澆水濕潤(rùn)。6) 后澆帶處板、梁砼達(dá)到強(qiáng)度后，才能拆除全部排架支撐。13鋼結(jié)構(gòu)制作、吊裝專項(xiàng)方案詳見今后機(jī)械施工公司呈報(bào)之專項(xiàng)方案 工程概況（1） 本工程的鋼結(jié)構(gòu)安裝共分為主樓和南、北雨蓬以及商鋪雨蓬三個(gè)部分。（2） 主樓地下三層（），地上二十層（+90m），平面上位于2~7軸（47m）、H~N軸（50m），結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土核心筒—外圍鋼框架體系，其中核心筒墻體內(nèi)有7根勁性鋼柱，地上結(jié)構(gòu)外圍鋼框架由16根變截面焊接箱型柱以及若干焊接H型鋼鋼梁組成。箱型柱內(nèi)灌混凝土，外圍箱型柱與核心筒連接的主梁采用變截面形式。鋼柱對(duì)接以及箱型柱和主梁的連接形式采用剛接形式，主梁與核心筒以及主、次梁的連接均采用鉸接形式。樓面采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板。（3） 南側(cè)雨蓬位于4~5軸（12m）、由焊接箱型鋼梁和H型鋼梁組成。（4） 北側(cè)雨蓬位于3~6軸（36m）、N軸以北約12m，由焊接箱型鋼柱、箱型鋼梁以及H型鋼梁和U型鋼梁組成。（5） 本工程構(gòu)件板厚≤40mm的框架梁、柱采用Q345B材質(zhì)，40mm采用Q345GJB材質(zhì)，埋件和隅撐為Q235B材質(zhì)，與箱型鋼柱連接的部分變截面主梁采用Q390材質(zhì)，構(gòu)件板厚最大為60mm。 深化設(shè)計(jì)（1） 深化設(shè)計(jì)是原設(shè)計(jì)與制作、安裝的基本施工內(nèi)容，需要準(zhǔn)確無誤地將設(shè)計(jì)圖轉(zhuǎn)化為直接供施工用的制造安裝圖紙，從鋼結(jié)構(gòu)制造安裝角度完全細(xì)化了設(shè)計(jì)圖。（2） 進(jìn)一步將設(shè)計(jì)規(guī)范、制造工藝和施工規(guī)范綜合貫穿到深化設(shè)計(jì)圖紙，提高了工程設(shè)計(jì)圖的適用性。（3） 按照規(guī)范規(guī)定及安全、經(jīng)濟(jì)的原則，從節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、構(gòu)件的結(jié)構(gòu)布置、材質(zhì)的控制等方面對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行合理優(yōu)化，使設(shè)計(jì)更加完善。（4） 深化設(shè)計(jì)與制作安裝密切結(jié)合，及時(shí)協(xié)助設(shè)計(jì)方解決設(shè)計(jì)及施工中的問題。 材料供應(yīng)商的選定和供貨要求根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)多規(guī)格的具體情況，按照多種鋼號(hào)、分類構(gòu)件的進(jìn)度要求，選擇多家有生產(chǎn)能力、社會(huì)信譽(yù)的廠家作為供應(yīng)商。尤其是對(duì)于板厚大于40mm的鋼構(gòu)件一定會(huì)在業(yè)主指定的三家單位中進(jìn)行選擇。 加工制作廠的選擇要順利完成本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，鋼構(gòu)件的供應(yīng)必須滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝單位的要求。因此我們將選擇一家或二家以上的具有良好信譽(yù)的加工制作單位作為本工程的構(gòu)件加工單位，保證構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃。 吊裝機(jī)械的選擇和裝拆.選用一臺(tái)JL7034（）外附內(nèi)裝自升式塔吊布置于核心筒內(nèi)電梯井中作為主要的施工機(jī)械進(jìn)行鋼構(gòu)件的安裝。（2）.選用一臺(tái)50t履帶吊作為構(gòu)件的裝卸和就位。（3）.塔吊安裝機(jī)械選用200T汽車吊停機(jī)位置見塔吊安裝專題方案。（4）.塔吊拆除機(jī)械選用屋面吊、臺(tái)靈吊。 ，按照設(shè)計(jì)分段單節(jié)最重約12t。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，考慮選用一臺(tái)JL7034（）外附內(nèi)裝自升式塔吊布置于核心筒內(nèi)電梯井中作為主要的施工機(jī)械進(jìn)行鋼構(gòu)件的安裝。吊裝機(jī)械性能表序號(hào)機(jī)械名稱機(jī)械型號(hào)起重性能用途數(shù)量LR（m）Q（t）H（m）1370tm塔吊JL703445min45安裝鋼柱、鋼梁1max2316250t履帶吊KH18031min26卸車就位、吊裝雨蓬1max73屋面吊QW10610拆除JL703414臺(tái)靈吊102拆除屋面吊15200t汽車吊AY20036安裝JL70341 施工總體部署根據(jù)本工程的特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，施工總平面布置合理與否，將直接關(guān)系到施工進(jìn)度的快慢為保證現(xiàn)場(chǎng)施工順利進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)施工總平面布置需要遵循以下原則，（見圖 鋼結(jié)構(gòu)施工總平面圖），盡量節(jié)約施工用地；，盡可能減少臨時(shí)建設(shè)的投資；，最大限度的減少場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸，特別是減少場(chǎng)內(nèi)二次搬運(yùn)；；（1）.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)分布情況進(jìn)行選擇施工機(jī)械：（2）.根據(jù)施工需要及鋼結(jié)構(gòu)重量選擇施工機(jī)械安裝位置。（見圖 構(gòu)件