【文章內(nèi)容簡介】 程不同部位和環(huán)境提出對混凝土性能的明確技術(shù)要求。摻合料總摻量不宜大于水泥用量的25%，最大不應(yīng)超過30%。粉煤灰等級應(yīng)不低于Ⅱ級。 對高強(qiáng)、高性能和有特殊要求的混凝土，建設(shè)單位、施工總包單位和監(jiān)理單位應(yīng)參與配合比設(shè)計。 預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位在供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，應(yīng)向施工單位提供《預(yù)拌混凝土產(chǎn)品說明書》，其中應(yīng)明確混凝土防治裂縫施工注意事項(xiàng)。注意事項(xiàng)主要包括：（1）混凝土初、終凝時間；（2）混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上的預(yù)計齡期；（3）混凝土自澆筑起至吊裝鋼筋、模板等施工荷載時間建議；（4）混凝土養(yǎng)護(hù)方式及時間建議；（5）混凝土自身特性可能引起裂縫的其它施工注意事項(xiàng)。 樓板裂縫施工過程控制 監(jiān)理單位應(yīng)不定期派出監(jiān)理人員檢查預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)的商品混凝土質(zhì)量，對企業(yè)的原材料控制、混凝土開盤鑒定、生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)過程管理、質(zhì)量驗(yàn)收與質(zhì)量跟蹤環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查監(jiān)督。監(jiān)理單位可派出人員對關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行旁站監(jiān)理，確保進(jìn)入施工現(xiàn)場的混凝土符合設(shè)計要求，對預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)存在質(zhì)量隱患或違反合同文件和工作程序規(guī)定的下發(fā)監(jiān)理通知并責(zé)令改正。 預(yù)拌混凝土進(jìn)場驗(yàn)收（1）預(yù)拌混凝土進(jìn)場時，施工單位和監(jiān)理單位應(yīng)根據(jù)已提交的施工參數(shù)核查預(yù)拌混凝土配合比通知單內(nèi)容，按規(guī)定對預(yù)拌混凝土坍落度及流動性、保水性、粘聚性等性能進(jìn)行逐車檢查，并做好檢查記錄。（2）預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)參加預(yù)拌混凝土進(jìn)場驗(yàn)收，參與混凝土試塊留置、坍落度測試等，并在有關(guān)記錄上簽字。（3）嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場隨意向預(yù)拌混凝土內(nèi)加水和外加劑。 模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計算。模板材料的選取與支撐體系的支設(shè)，除滿足設(shè)計計算工況和有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)考慮施工中吊裝荷載撞擊效應(yīng)對模板體系剛度及穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響。立桿上、中、下部位應(yīng)設(shè)置必要的橫向桿件，確保整個模板體系穩(wěn)定可靠。模板支撐體系立桿底應(yīng)設(shè)置墊板。模板體系周轉(zhuǎn)套數(shù)不應(yīng)少于3套。 應(yīng)加強(qiáng)對現(xiàn)澆樓板負(fù)彎矩鋼筋位置的控制。控制負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度、剛度的通長鋼筋馬鐙，其間距不應(yīng)超過800mm。馬鐙底部應(yīng)有防銹措施。板底鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求，墊塊間距不應(yīng)大于500mm，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得深入保護(hù)層內(nèi)。 混凝土澆搗與養(yǎng)護(hù)（1）施工單位應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和有關(guān)規(guī)定合理確定混凝土澆筑方案，不得隨意留置施工縫。（2）在混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動跳板。（3）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆樓板厚度，在澆筑混凝土前做好現(xiàn)澆板厚度的控制標(biāo)識，每個房間的四周及板中均應(yīng)設(shè)置一處。特別是對有預(yù)起拱要求的現(xiàn)澆樓板，在澆筑混凝土?xí)r必須注意與模板起拱相一致。單位工程主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收前，必須對樓板厚度進(jìn)行抽樣檢測，在監(jiān)理見證下，由施工單位組織實(shí)施，或由施工單位委托檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測，抽檢房間應(yīng)由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位共同選定，抽檢10%有代表性的自然間且每層不少于5間樓板，檢測方法：距離墻邊、梁邊500mm的 4個交叉點(diǎn)及板幾何中心1個點(diǎn)， 5個點(diǎn)的平均值作為板厚的代表值。（4）施工單位應(yīng)根據(jù)預(yù)拌混凝土初凝時間和出廠時間，確定混凝土澆搗時間，保證在混凝土初凝前完成澆搗找平工作。（5）混凝土樓板振搗宜采用平板振動器，確保振搗質(zhì)量。（6）混凝土終凝前應(yīng)對板面進(jìn)行抹壓。板面抹壓工作結(jié)束后，應(yīng)立即采用塑料薄膜覆蓋，進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14d。 板面上荷與模板拆除（1）嚴(yán)格控制板面上荷時間。板面吊運(yùn)模板、鋼筋等材料時間不得早于樓板混凝土澆筑完畢48小時，當(dāng)摻緩凝劑或氣溫低于15℃時，應(yīng)適當(dāng)延長時間。（2）吊運(yùn)材料應(yīng)做到少吊輕放，材料堆放處應(yīng)事先鋪設(shè)木墊板，位置應(yīng)避開樓板跨中部位，力求減少吊運(yùn)荷載對樓板造成的沖擊。（3）嚴(yán)格控制樓板拆模時間。樓板混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度值后，方可拆除支承模板。（4）后澆帶處應(yīng)采用獨(dú)立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得拆除。 主體驗(yàn)收前，應(yīng)對現(xiàn)澆樓板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，并形成記錄。二、 填充墻裂縫通病表現(xiàn)形式：不同基體材料交接部位易產(chǎn)生裂縫；填充墻臨時施工洞口周邊易產(chǎn)生裂縫；填充墻內(nèi)暗敷線管處易產(chǎn)生裂縫。治理主要措施：（養(yǎng)）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養(yǎng)護(hù)28d后方可用于砌筑。施工現(xiàn)場具備存放條件時，宜提前將墻體材料購進(jìn)存放。墻體材料現(xiàn)場存放時應(yīng)設(shè)置可靠的防潮、防雨淋措施，并標(biāo)明強(qiáng)度等級、干密度等級及生產(chǎn)日期。搬運(yùn)墻體材料應(yīng)注意成品保護(hù)，防止出現(xiàn)斷裂、缺棱掉角現(xiàn)象。 填充墻砌體應(yīng)分次砌筑。，；灰縫砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)，嵌縫應(yīng)嵌成凹縫，嚴(yán)禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。（包括預(yù)拌砂漿）的品種、強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。施工時應(yīng)嚴(yán)格控制砌筑砂漿配合比，保證砂漿有良好的流動性和保水性。砂漿用砂宜采用中砂，含泥量不得大于5%。不得采用細(xì)砂、特細(xì)砂和含泥量超標(biāo)的中砂拌制砂漿。砌筑砂漿采用“砂漿王”等外加劑時，必須嚴(yán)格按配合比計量。、板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后，再將其補(bǔ)砌擠緊，其傾斜度宜為60176。，并用砌體同級砂漿填滿擠實(shí)。也可采用梁（板）底預(yù)留3050mm，用干硬性C25膨脹細(xì)石混凝土填塞（防腐木楔＠600mm擠緊）方法。 填充墻底部應(yīng)砌筑高度不小于20cm實(shí)體磚墻或混凝土坎臺。 填充墻砌體臨時施工洞處應(yīng)在墻體兩側(cè)預(yù)留2Φ6＠500拉結(jié)筋，補(bǔ)砌時應(yīng)潤濕已砌筑的墻體連接處，補(bǔ)砌應(yīng)與原墻接槎處頂實(shí)，并外掛鋼絲網(wǎng)片，兩邊壓墻不小于100mm。，上部模板應(yīng)在利于澆搗的一側(cè)支成喇叭口，柱模板應(yīng)按600～800間距設(shè)對拉螺栓，澆筑混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，特別是構(gòu)造柱上部要澆滿喇叭口，待終凝后鑿除。、槽時，應(yīng)先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。剔槽深度應(yīng)保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用1:3水泥砂漿抹實(shí)，外掛鋼絲網(wǎng)片，兩邊壓墻不小于100mm。 消防箱、配電箱、水表箱、開關(guān)箱等預(yù)留洞上的過梁，應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽，安裝單位應(yīng)提前出具需穿管過梁簡圖及洞口位置，由土建單位負(fù)責(zé)預(yù)制，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應(yīng)滿掛鋼絲網(wǎng)片。三、 墻面抹灰裂縫通病表現(xiàn)形式：抹灰墻面易出現(xiàn)空鼓、裂縫。治理主要措施： 對混凝土、填充墻砌體基層抹灰時，應(yīng)先清理基層，除去附著在墻體表面上的砂漿、灰塵和污垢，墻體抹灰前應(yīng)采用1:3水泥砂漿將砌塊開裂（先剔槽）、凹凸不平部位抹平，并對光滑的混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理。 不同基體材料交接處應(yīng)采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100㎜，并應(yīng)位于抹灰層中部。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于20mm20mm，應(yīng)采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。 在墻表面噴涂抹灰結(jié)合層。噴涂結(jié)合層前，墻面應(yīng)適當(dāng)澆水濕潤。結(jié)合層應(yīng)采用界面劑與水泥漿拌合或1:1水泥砂漿加水泥重量20%的801膠。結(jié)合層養(yǎng)護(hù)至少三天后再進(jìn)行墻體抹灰。，澆水量應(yīng)根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時檢查基體抗裂措施實(shí)施情況。抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。墻面抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，內(nèi)墻基層抹灰和面層砂漿之間應(yīng)增加一道160g/㎡玻纖網(wǎng)。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應(yīng)相互錯開。 墻體抹灰完成后應(yīng)及時噴水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 墻面抹灰若摻加增塑劑，應(yīng)有可靠措施不得降低抹灰砂漿強(qiáng)度。四、 外墻保溫飾面層裂縫、滲漏通病表現(xiàn)形式：飾面層易出現(xiàn)開裂，外墻易產(chǎn)生滲漏。治理主要措施：。設(shè)計變更不得降低節(jié)能效果，并應(yīng)獲得監(jiān)理或建設(shè)單位確認(rèn)，建設(shè)、施工單位不得更改外墻外保溫系統(tǒng)構(gòu)造和組