【文章內(nèi)容簡介】 接，仔細安排各工種的作業(yè)時間及進度，提前做好施工準備，合理組織人力、物力等各種資源，使各階段的施工進度計劃得以實現(xiàn)，從而保證工程總工期。具體的施工工期安排詳見《施工進度計劃表》。其次，在施工結(jié)構(gòu)的同時還考慮提前插入砌筑、抹灰和安裝工程的施工，來保證施工總工期的實現(xiàn)。工程承接后馬上著手進行分包隊伍、分承包商、材料供應(yīng)商的準備、定貨，以及成品、半成品的加工制作。并盡早地與業(yè)主定的分包商進行聯(lián)系，為其創(chuàng)造進場條件。在本工程的施工中，我們將對結(jié)構(gòu)進行分區(qū)塊驗收。砌筑工程在四層結(jié)構(gòu)完成后介入，在主體結(jié)構(gòu)完成后20天內(nèi)結(jié)束。外墻裝飾在屋面工程完成后從上至下進行，室外工程在外墻裝飾完成后進行，外墻裝飾和室外工程工期作為工程裝修安裝階段的工期控制主線。在合理安排承包范圍內(nèi)的施工進度外，對合同內(nèi)分包的專業(yè)工種也確定控制工期，以保證整個工程施工的整體協(xié)調(diào)性。 施工進度計劃安排施工進度計劃安排序號分項工程名稱持續(xù)時間(天)開始時間結(jié)束時間一施工準備2二樁基施工階段38三基礎(chǔ)施工階段41四結(jié)構(gòu)施工階段56五內(nèi)外墻砌體工程50六結(jié)構(gòu)中間驗收3七安裝階段90八抹灰工程外墻裝飾工程60九樓地面工程32十門窗工程60十一裝飾工程40十二室外工程13十三掃尾階段6注：組織流水施工，總工期為270天。第3節(jié) 施工進度計劃表根據(jù)要求，結(jié)合我公司以往豐富的施工經(jīng)驗，在本工程施工過程中，我們將編制詳細的施工進度控制網(wǎng)絡(luò)，以協(xié)調(diào)組織施工，合理配置資源，提高施工的連續(xù)性和嚴密性，既有利于保證施工過程的安全，又能夠確保工程總工期目標和質(zhì)量目標的實現(xiàn)。施工進度計劃表詳見附圖二：《施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖》第七章 主要施工設(shè)備配置根據(jù)本工程施工總體部署以及工程施工特點，施工機械設(shè)備分階段配備，以滿足工程施工需要。第1節(jié) 主體結(jié)構(gòu)施工階段機械設(shè)備配備： 配備說明：主體結(jié)構(gòu)施工階段的機械設(shè)備主要有塔吊、混凝土輸送泵、鋼筋模板加工機械、測量設(shè)備、發(fā)電機等。考慮到主體結(jié)構(gòu)施工期間砌筑工程和內(nèi)外裝飾工程等施工需要，另配備2臺1t的物料提升機，分別布置于東西兩端。砌筑工程施工時另安裝1臺JZC350攪拌機用于建筑砂漿的生產(chǎn)。 主要機械設(shè)備配備一覽表(見后表)附件十三：海正藥業(yè)抗腫瘤藥物異地搬遷技改工程（提取車間）序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù) 量設(shè)備能力進場時間備 注1鉆孔樁機GPS155臺50KW開工樁基施工2塔吊QTZ631臺樁基完成材料運輸3攪拌機JZC3501臺350L開工砂漿及零星混凝土攪拌4物料提升機JT12臺1T樁基完成垂直運輸5砼輸送泵HBT60D1臺30m3/H開工混凝土輸送6鋼筋切斷機J1G12臺5KW開工鋼筋加工7鋼筋彎曲機WJ4012臺4KW開工鋼筋加工8鋼筋調(diào)直機GT4/142臺5KW開工鋼筋加工9電焊機BX350034臺 KW開工鋼筋焊接10對焊機UN1101100KW開工鋼筋焊接11木工加工機具2套5KW樁基完成模板加工12混凝土振搗棒EXT7012支開工混凝土振搗13混凝土平板 振搗儀ZB118臺開工混凝土振搗14全站儀BTS221臺2開工測量放線16水準儀蘇光2臺自動安平開工標高測量17發(fā)電機1臺200KW開工備用主要施工機械設(shè)備表第八章 施工現(xiàn)場總平面布置第1節(jié) 現(xiàn)場概況海正藥業(yè)抗腫瘤藥物異地搬遷技改工程（提取車間）施工現(xiàn)場是長方形布局，東西長約90m，寬約為65 m?？偟囊?guī)劃用地面積約為5850平方米。主入口在場地距北面,有廠區(qū)道路可進入現(xiàn)場。場地西面有個用電輸入,北面有給水接口。第2節(jié) 現(xiàn)場平面布置 場地路面及施工現(xiàn)場道路規(guī)劃：圍墻內(nèi)施工場地，全部用100厚C15砼硬化，基礎(chǔ)完成后，即組織回填，填土后用100厚C10砼硬化，以利后續(xù)工程施工。 生活、辦公區(qū)的安置：根據(jù)施工現(xiàn)場的情況，布置辦公樓及廁所，考慮到本工程的工期安排比較緊，為保證工程的質(zhì)量和工期，決定將施工作業(yè)人員（高峰期人數(shù)300人）和施工管理人員的生活場地全部安排有場地外面。 垂直運輸設(shè)備：現(xiàn)場垂直運輸設(shè)備：塔吊1臺，作業(yè)半徑為50m，配備1噸物料提升機2臺， 1臺砼輸送泵。 主要臨設(shè)布置：圍墻、大門、花池、廣告牌，效果圖于開工期階段布置完畢?，F(xiàn)場施工階段，主要設(shè)模板、鋼筋及水電加工作業(yè)棚。主要臨設(shè)一覽表：序號名 稱結(jié)構(gòu)面積（m2）備 注1辦公室磚房200辦公6廁所磚40生活設(shè)施7配電房磚20配電柜8材料庫磚30零星材料存放9工具庫磚30存放工具10鋼筋加工棚鋼管200鋼筋加工11模板加工棚鋼管200模板加工 現(xiàn)場管理在現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置道路，對所有材料的堆放和加工進行有針對性的導(dǎo)向，使施工過程用的材料和周轉(zhuǎn)件能夠在最短的距離內(nèi)被使用，盡量減少材料運至現(xiàn)場后的二次倒運。在大門口設(shè)立警衛(wèi)，建立來訪登記制度，二十四小時保安值班制度，加強施工現(xiàn)場的防火防盜。第3節(jié) 施工現(xiàn)場總平面布置圖詳見附圖一：　　《施工現(xiàn)場總平面布置圖》第九章 土建工程主要施工方案及技術(shù)措施第1節(jié) 施工測量及沉降觀測由于本工程工程量較大大、工期緊，測量工作必須與其它施工作業(yè)配合好。為確保整個工程高速、高質(zhì)量地施工，精心制定以下施測、儀器設(shè)備等方面的方案。 施工測量的基本原則：整體控制局部；高精度控制低精度；長方向、長邊控制短方向、短邊。 測量方法的選擇：根據(jù)本工程的建筑造型、地理環(huán)境等因素，在基礎(chǔ)施工階段采用外控法，在177。工藝流程如下：施工準備→選取控制點→建立軸線控制網(wǎng)→儀器安平→垂直軸線的引伸→各層樓面放線→分段投測→校核 儀器及測量人員的配備：測量儀器的選用：對精度進行估算并結(jié)合工程的特點，選擇下列儀器以保證建筑物的精確度。全站儀BTS2水準儀（蘇光）。其它工具：鋼尺（50m、Tajima防水、防銹）、塔尺、卷尺、線墜、墨線盒等。測量人員的配備：組建以1名測量工程師和1名測量工組成的測量小組，對整個工程進行全過程的跟蹤測量。 建筑物的定位放線：本工程軸線關(guān)系，可充分利用BTS22全站儀測量的無接觸、實時、高精度等優(yōu)越性能，對其進行準確定位，以保證工程的質(zhì)量。在主體施工的測量放樣中，遵循二次放樣、三線到位、內(nèi)外結(jié)合、主次分明、步步校核的原則。施工層放樣：各控制軸線傳遞到施工層后，直接采用經(jīng)緯儀測設(shè)出各軸線。測定相鄰的軸線距離進行復(fù)核。無誤后，即可放出墻柱等細部三線。 建筑的標高控制：根據(jù)施工現(xiàn)場內(nèi)的標高基準點在每棟首層靠近四角的柱上引測4個同一高程的標高點，并用紅漆做好標記，作為高程向上傳遞的標高基準點。每棟樓都引測四個點，每一層都用水準儀進行校核，要求四個導(dǎo)入點標高互差值應(yīng)小于3MM，符合要求后取平均值作為該層標高的基準。 沉降觀測：沉降觀測點根據(jù)設(shè)計要求布置。觀測點應(yīng)牢固，確保點位安全，能長期保存；每次觀測前必須對基準點進行復(fù)核，然后設(shè)站于建筑物一側(cè)，后視基準點，前視沉降觀測點，得出觀測數(shù)據(jù)，做好記錄。每次觀測必須由三人進行，一個觀測，一個復(fù)核，一個跑尺。將得出的數(shù)據(jù)經(jīng)過計算，得出本次沉降量。工程竣工前將沉降值繪制成沉降觀測曲線。沉降觀測要求：⑴觀測點設(shè)置完成后觀測一次，作為原始數(shù)據(jù)；⑵主體結(jié)構(gòu)施工期間每完成一層觀測一次；⑶裝修期間每月觀測一次；⑷竣工前觀測一次；⑸完工后第一年每3～6個月測一次，以后每6～12個月測一次，直至穩(wěn)定。⑹做好沉降觀測點布置圖及觀測記錄，竣工前將觀測值繪成沉降觀測曲線；⑺每次觀測后如發(fā)現(xiàn)沉降異常應(yīng)立即通知有關(guān)單位共同采取措施；⑻首次觀測時，必須經(jīng)過兩個測回，以確保首次觀測精度；⑻工程竣工交驗前可根據(jù)業(yè)主及設(shè)計要求，設(shè)立永久性觀測點。第2節(jié) 樁基工程樁基工程施工前單獨編制方案，詳細闡述。第3節(jié) 土方工程待樁施工、檢測完畢后即進行土方開挖，地槽采用機械開挖，爭取自然邊坡，基坑四周挖排水溝和集水井。開挖順序 采取分段開挖，分段驗槽.土方的棄土和回填 根據(jù)現(xiàn)場的情況，在施工區(qū)域內(nèi)，基坑內(nèi)挖出的土方堆放在未開挖區(qū)，待基礎(chǔ)結(jié)束后土方直接回填，不足部分采用借土回填。 根據(jù)規(guī)范要求，本工程土方回填時均采用分層夯實。土方在開挖前，需在自然地面沿建筑物外一圈挖明溝排水，土方開挖完后沿基礎(chǔ)一圈挖明溝排水。第4節(jié) 基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)施工 鋼筋工程： 原材料要求：⑴本工程中用到的鋼筋有：HPB2級鋼：fy=210N/mm2，HRB335級鋼：fy=300N/mm2⑵鋼筋進場須有準用證、出廠合格證或?qū)嶒瀳蟾鎲?，每捆?yīng)有標志牌。⑶鋼筋進場后須按批號及直徑分批驗收，檢查內(nèi)容包括查對標志、標牌和外觀檢查。并按現(xiàn)行國家有關(guān)技術(shù)標準取樣做力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。⑷鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、彎曲處裂縫、焊接性能不良等現(xiàn)象時，應(yīng)進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。不合格的退場處理。 鋼筋綁扎工藝流程：⑴墻柱鋼筋：外露鋼筋調(diào)整→鋼筋上附著物清除→柱根部清掃→柱筋焊接→箍筋布置→就位綁扎→綁扎砼墊塊→驗收⑵梁板鋼筋模板清掃、刷隔離劑→梁、柱交叉處柱箍筋就位→主梁鋼筋綁扎→次梁筋綁扎→下層板筋→馬凳、水電管預(yù)埋→上層板筋→驗收 鋼筋準確位置的保證：墻、柱插筋按軸線定位。用輔加鋼筋加固，保證其穩(wěn)定。墻、柱保護層墊塊要用22鉛絲交叉綁扎牢固，間距正確，墊塊的強度要保證。澆筑混凝土?xí)r，有專職人員看守成品鋼筋，測量工配合隨時驗收軸線位置，隨時修復(fù)正位。梁的二排鋼筋一定要綁扎到位，可以加短鋼筋作墊塊，并且要多點綁扎，保證綁扎牢固。 鋼筋連接及錨固：框架柱、暗柱、框架梁受力主筋按設(shè)計要求應(yīng)優(yōu)先采用焊接接頭，焊接采用E4E50型焊條。鋼筋的接頭的數(shù)量、位置必須符合設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)范要求。 鋼筋綁扎：⑴同層構(gòu)件先綁扎柱筋，后綁扎梁板鋼筋，梁主筋錨入柱內(nèi)時，柱主筋在梁主筋外側(cè)。當(dāng)柱主筋與梁板筋發(fā)生沖突時，要保證柱主筋位置。雙向板的底筋，短向筋放在下層，長向筋放在短向筋上。⑵梁、柱、板筋的接頭位置、錨固長度、搭接長度要滿足設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋綁扎時要仔細，扎絲選用22鉛絲，每個交叉點均應(yīng)綁扎，不得有落扣現(xiàn)象；搭接接頭范圍內(nèi)在綁扎時至少要有三道雙股綁絲。⑶梁和柱的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。⑷主次梁在交叉處鋼筋的位置關(guān)系一定要嚴格按照設(shè)計圖紙及有關(guān)的施工規(guī)范綁扎施工，不得混淆。⑸板和墻的鋼筋網(wǎng)，靠近外圍兩行鋼筋的相交點應(yīng)滿扎，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生偏位；雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。⑹板底筋采取在模板上劃線的辦法來控制間距，板面采用馬凳來控制板厚，馬凳設(shè)置間距為@10001000mm。 ⑺鋼筋綁扎完畢后注意成品保護，不得污染，并避免被重物砸彎。⑻為保證豎向構(gòu)件受力主筋的位置以柱模板的支設(shè)方便，在墻柱鋼筋施工完后，要進行鋼筋的二次調(diào)整。鋼筋的試驗：嚴格按要求進行進場檢測實驗。 鋼筋工程驗收：⑴每層的鋼筋工程驗收分兩次進行，第一次驗收柱鋼筋；第二次驗收梁板鋼筋，每次驗收通過才能進行混凝土的澆筑。⑵鋼筋工程的驗收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場兩部分。內(nèi)業(yè)資料包括：鋼材出廠合格證、力學(xué)性能、焊接試驗報告、自檢記錄等；現(xiàn)場情況需符合設(shè)計和規(guī)范要求，自檢合格并提前一天通知技術(shù)部門參加驗收，技術(shù)部門驗收合格后通知監(jiān)理公司驗收。驗收合格后方可進行下一道工序施工，并作好隱蔽驗收記錄。 模板工程： 模板體系：根據(jù)我公司多年來的施工經(jīng)驗，和本工程特點，決定采用以木模板體系為主。普通墻柱梁板采用木模板散支散拆體系。主要部位配模方案：序 號工程部位模板支撐及加固體系1墻、柱九夾板由50100mm木方、φ4φ12對拉螺栓以及“3”型卡等組成2梁板、樓梯九夾板由50100mm木方、可調(diào)節(jié)鋼支撐、φ483梁、柱接頭九夾板散拼由50100mm木方、φ4φ12對拉螺栓以及“3”型卡等組成說明：所有支撐體系必須計算確定。 模板支設(shè)：⑴施工之前由項目技術(shù)負責(zé)人組織施工人員進行交底，明確主要軸線位置及與其它構(gòu)件位置的關(guān)系，向施工人員講解圖紙意圖，解決圖紙中的疑難問題，使各區(qū)段分管施工員對施工工藝，施工重點有全面的了解，并清楚質(zhì)量要求及工期控制目標，之后施工員向操作人員交底。⑵梁、柱模板支設(shè)前應(yīng)按圖紙詳細復(fù)核預(yù)埋鐵件、穿管、予留洞口的位置、數(shù)量是否正確。每個施工段內(nèi)支模順序是：柱→梁→樓板→梁柱接頭。⑶柱、梁、板模板支模做法如下圖：注：梁板支模架單獨編制施工方案計算書。模板施工工藝流程：①模板施工順序為：滿堂架→柱?！耗！敯迥！簤χ^模②其中各段施工工藝流程為：：彈柱子位置線→找平層做定位墩→安裝柱模板→安拉桿及加固→辦理預(yù)檢：彈出梁軸線及水平