【文章內(nèi)容簡介】 1996) 污染物 最高允許 排放濃度 (mg/m3) 最高允許排放 速率 (kg/h) 無組織監(jiān)控濃度 限值 (mg/m3) 排氣筒高度 (m) 二級 監(jiān)控點 濃度 (mg/m3) SO2 550 15 周界外 濃度 最高點 HCl 100 15 顆粒物 120 15 非甲烷總烴 120 15 10 燃煤退火爐煙氣排放執(zhí)行《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》 GB90781996熱處理爐二級標準：煙塵≤ 300mg/m3； SO2≤ 200mg/m3；黑度：林格曼一級。 企業(yè)廠界噪聲排放執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》 (GB1234890)相應(yīng)的Ⅱ類標準，具體見下表。 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》 (GB1234890) 類別 晝間 夜間 Ⅱ 60dB(A) 50 dB(A) 總 量 控 制 標 準 污染物總量控制是我國“九五”期間重點推行的環(huán)境管理政策，實踐證明它是現(xiàn)階段我國改善環(huán)境質(zhì)量的一套行之有效的管理手段，為此“十五”期間我國將進一步強化污染物排放總量控制政策，并將實施國家總量控制管理條例。根據(jù)污染物的的毒害性、排放 量和管理可控性，最近國家確定了 6 項總量控制指標，即 SO煙塵、工業(yè)粉塵、 COD、 NH3N 和工業(yè)固體廢物等。 根據(jù)工程分析和建設(shè)項目排污特點，提出總量控制指標如下： COD： ； SO2： t/a； 煙塵： t/a； 建議本項目實施的同時，企業(yè)應(yīng)當向當?shù)丨h(huán)保部門申請總量指標，并嚴格按照總量指標排污。 本報告由環(huán)保資料網(wǎng) 建設(shè)項目工程分析 工藝流程簡述 本項目工藝流程如下： 工藝說明 1）機械除磷：采用擠壓的方法剝除材料表面 的銹層，產(chǎn)生由氧化鐵組成的粉末狀固廢物； 2）酸洗：在現(xiàn)有酸洗槽中進行，采用鹽酸稀溶液進一步清除材料表面的銹跡，出酸洗槽后用自來水槍沖洗，產(chǎn)生沖洗廢水；酸洗槽中有少量 HCl 逸出； 3）測厚：采用射線儀測定產(chǎn)品厚度，該工序產(chǎn)生放射性污染，該部分評價由國家環(huán)境保護總局輻射環(huán)境監(jiān)測技術(shù)中心編制，本環(huán)評不再涉及相關(guān)內(nèi)容； 4）軋鋼：分粗軋和精軋兩道（按用戶要求產(chǎn)品供貨狀態(tài)為光亮狀態(tài)），或軋鋼一道。軋鋼工序噪聲較高，軋輥及其它運動部件采用水間接冷卻，冷卻水循環(huán)利用；軋輥使用一定時間后，需上磨床修整； 5）光亮退火：采 用電加熱，爐內(nèi)采用氮氣保護。氮氣來源為氨分離機分解氨產(chǎn)生，氫氣作為燃料加熱爐內(nèi)溫度，可大量減少電能消耗； 帶坯計量 粗冷軋 清刷 酸洗 機械除鱗 噪聲 光亮退火 精冷軋 成品分切 半成品分條 退火 測厚 計量入庫 產(chǎn)品包裝 涂油 質(zhì)檢 廢氣 噪聲 固廢 固廢 噪聲 本報告由環(huán)保資料網(wǎng) 6）退火：退火工序在燃煤退火爐中進行，一次生產(chǎn)能力 30t，一個生產(chǎn)周期為 24h，該退火爐上煤采用螺旋輸送機，清渣為手工，最大排氣風(fēng)量約 3000m3/h，一個生產(chǎn)周期耗煤 ，最大小時耗煤量 90kg； 7）涂油：成品出廠前，需在表面涂敷礦物油防銹。 主要污染工序 ： 本項目營運期的主要污染因子有： 廢水：生活污水及酸洗廢水； 廢氣：燃煤廢氣、燃油廢氣及酸洗槽逸出的 HCl； 噪聲：發(fā)電機、軋鋼機、行車 、退火爐風(fēng)機、原材料工序間搬運產(chǎn)生的噪聲； 固廢物：員工生活垃圾，煤渣、機械除磷產(chǎn)生的廢渣、污水處理站污泥、磨床整理軋輥時產(chǎn)生的磨屑等酸洗槽廢液； 水污染因素分析： 生產(chǎn)廢水 本項目生產(chǎn)廢水為酸洗工序沖洗水，水量按上水管內(nèi)徑 φ 20mm、流速 1m/s 計為，兩處沖洗合計為 m3/d（一班）；廢水水質(zhì)參照現(xiàn)有生產(chǎn)線類比，主要污染因素為 pH、 SS， pH 一般小于 4， SS 在 100～ 500mg/L。 生活污水 本項目新增定員 60 人，人均用水量按 50L/人天，則每天用水量為 3t/d（ 900t/a）。污水量按用水量 90%計，排水為 （ 810t/a）。主要污染因子為 CODCr、 BOD5 和SS。據(jù)同類水質(zhì)監(jiān)測， CODCr濃度約為 400mg/L，則產(chǎn)生量為 ； BOD5和 SS 濃度約為 200mg/ L，則產(chǎn)生量為 ； NH3N 濃度約為 40mg/L，則產(chǎn)生量為 。 廢氣污染因素分析 本項目建成投產(chǎn)后大氣污染主要為 燃煤廢氣、燃油廢氣及酸洗槽逸出的 HCl。 本報告由環(huán)保資料網(wǎng) 燃煤廢氣 燃煤廢氣來源于燃煤退火爐和 1 噸鍋爐。燃煤退火爐日平均耗煤量為 ，最 大小時耗煤量 90kg，燃煤煙氣經(jīng)過爐底水浴池后由引風(fēng)機抽出，進入煙囪排放。該爐除起火階段及清渣時黑度、煙塵超標外，穩(wěn)定燃燒工況下可達標排放。參照類似爐型的煙氣排放參數(shù)，本退火爐煙氣排放情況見下表： 序號 項目 數(shù)據(jù) 備注 1 日平均耗煤量（ kg/d） 700 預(yù)計年總耗煤量為 210t 2 最大小時耗煤量（ kg/h） 90 3 排風(fēng)量（ m3/h） 3000 4 年總排風(fēng)量（萬 m3/h） 1440 按日均開機時間16 小時計算 5 煙塵平均濃度（ mg/m3） 170 6 小時煙塵排放量（ kg/h） 7 年總煙塵排放量（ t/h） 8 SO2平均濃度（ mg/m3） 平均含硫量 1％ 9 小時 SO2排放量（ kg/h） 10 年總 SO2排放量（ t/a） 11 煤渣排放量（ t/a） 59 1 噸燃煤鍋爐煙氣排放情況見下表： 序號 項目 數(shù)據(jù) 備注 1 日平均耗煤量（ kg/d） 1600 出力比 50％ 2 最大小時耗煤量（ kg/h） 170 年總耗煤量 480t 3 排風(fēng)量（ m3/h） 3200 4 年總排風(fēng)量（萬 m3/h） 1152 5 煙塵平均濃度（ mg/m3） 200 要求配置多管 旋風(fēng)除塵器 6 小時煙塵排放量（ kg/h） 本報告由環(huán)保資料網(wǎng) 7 年總煙塵排放量（ t/h） 8 SO2平均濃度（ mg/m3） 660 9 小時 SO2排放量（ kg/h） 10 年總 SO2排放量（ t/a） 11 煤渣排放量（ t/a） 125 燃油廢氣 本項目建設(shè)裝機容量為 1500kW的柴油發(fā)電機組，開機率按每周滿負荷 2 天計，燃油廢氣排放情況見下表： 序號 項目 數(shù)據(jù) 備注 1 小時耗油量（ kg） 185 含硫按國標為 ≤ ％ 2 年耗油量（ t） 266 3 主要污染物產(chǎn)生系數(shù) SO2： S 17g/L油 NOx： 煙塵： g/L油 煙氣： 密度 830kg/m3 4 SO2產(chǎn)生量（ kg） 最大小時產(chǎn)生量 年總量 1366 5 NOx產(chǎn)生量（ kg） 最大小時產(chǎn)生量 年總量 892 6 煙塵產(chǎn)生量（ kg） 最大小時產(chǎn)生量 年總量 475 7 煙氣產(chǎn)生量（ m3） 最大小時產(chǎn)生量 3626 年總 量 萬 酸洗槽 逸出的 HCl 酸洗工藝鹽酸霧蒸發(fā)量按《環(huán)境統(tǒng)計講義》中介紹的方法計算，其計算公式為： GZ＝ M（ ＋ ） P F 式中， GZ—— 酸霧量， kg/h； 本報告由環(huán)保資料網(wǎng) M—— 液體分子量； U—— 蒸發(fā)液體表面上的空氣流速（ m/s），應(yīng)以實測數(shù)據(jù)為準，無條件實測時，可取 ～ 或查表確定； P—— 相應(yīng)于液體溫度下空氣中的飽和蒸汽分壓力（ mmHg）； F—— 蒸發(fā)面的面積。 酸霧中含有水蒸氣的數(shù)量可查表確定，水蒸氣排 放量與溫度的關(guān)系見下表： 溫度 oC 30 40 50 60 70 80 90 100 蒸發(fā)量 20 45 a. 其鹽酸濃度一般為 15％，經(jīng)查有關(guān)資料， U取 ，其表面溫度取 20oC 時，P＝ 13mmHg。反應(yīng)池面積為 ，年工作時間按 3000 小時計。 b. 計算結(jié)果 本項目產(chǎn)生鹽酸霧 ，其中含 HCI ，其余為水蒸氣。 電熱退火爐產(chǎn)生的廢氣 退火爐中采用氮氣保護鋼板表面不受氧化，爐內(nèi)工作溫度 600～ 700oC，在此工況下，氮氣將部分被氧化成氮氧化物，由于爐內(nèi)空氣量少，鋼板表面不會被氧化，則氮氣形成氮氧化物的量很少，為此本環(huán)評認為對環(huán)境影響小。 本項目氨分解機組在正常工況下，氨泄漏量極小，對環(huán)境影響小。 噪聲污染因素分析 本項目建成投產(chǎn)后噪聲主要為發(fā)電機、軋鋼機、行車、退火爐風(fēng)機、原材料工序間搬運產(chǎn)生的噪聲。根據(jù)同類企業(yè)調(diào)查，各噪聲源聲級取值如下： 名稱 規(guī)格 平均噪聲級 dB 發(fā)電機 500kW柴油機組 101 軋鋼機 橫列式冷軋機組 85 行車 起重量 3t 80～ 85 退火爐風(fēng)機 功率 77 原材料工序間搬運