【文章內容簡介】 無組織排放濃度限值 ）； 經 活性炭 吸附凈化后 ， 非甲烷總烴 有組織排放量約 ， 有組織 排放濃度為，排放速率為 ，滿足《大氣污染物綜合排放標準 》 GB16297 1996表 2中二級標準（排氣筒高度 15m，最高允許排放濃度 120mg/m3，最高允許排放速率 10kg/h。） ， 凈化后的廢氣 經 515m排氣筒排放。 食堂油煙 廠區(qū)內不設食宿，利用廠內現有蒸汽只提供蒸飯服務 (員工自帶米和菜 )，因此本環(huán)評不予分析。 廢水 本項目排放廢水主要包括生產廢水、生活污水等。 生產廢水 本項目正常生產期間無工藝廢水排放。 ① 脫硫罐廢氣凈化冷凝水經冷卻后返回脫硫罐循環(huán)使用，不外排，定期補充新鮮水。 ② 燃煤鍋爐脫硫廢 堿 水用石灰石粉末處理后循環(huán)使用，不外排，定期補充新鮮堿液。燃煤鍋爐脫硫廢水處理工藝如下圖所示： 燃煤鍋爐脫硫廢水處理工藝的主要反應機理如下所示： (1)吸收反應的主要反應： 2NaOH + SO2 → Na 2SO3 + H2O Na2SO3 + SO2 + H2O→ 2NaHSO 3 (2)再生反應 (用石灰石粉末再生 )： 2NaHSO3 + CaCO3 → Na 2SO3 + CaSO321 H2O? + CO2? + 21 H2O 再生后所得的 NaOH 液送回吸收系統使用；本項目削減鍋爐廢氣中 SO2 的量為 ，根據以上方程式估算及類比調查得：產生半水亞硫酸鈣約 。半水亞硫酸鈣沉淀污泥經自然干化至含水率約 70%時出售給有需要的單位作為石膏原料進行綜合利用，則半水亞硫酸鈣污泥 (含水率約 70%)產生量約 ；除塵灰外運至制磚廠或水泥廠進行綜合利用。 ③ 脫硫罐廢氣治理及煉膠機、再粉碎機等的冷卻水均循環(huán)使用，不外排，定期補充新鮮水。 上清液 鍋爐煙氣 旋風除塵器 噴淋塔 煙氣排放 除塵灰 堿液再生池 石灰石粉末 半水亞硫酸鈣綜合利用 灰外運 堿液循環(huán)使用 圖 46 燃煤鍋爐脫硫 廢水處理工藝 生活污水 企業(yè)現有職工 50 人，年工作 300 日， 一班制 生產，廠區(qū)內不設食宿，只提供蒸飯服務 (員工自帶米和菜 )。按企業(yè)現有統計計算，生活總用水量約為 600t/a，排水系數按水量的 80～ 85%計算，則生活污水產生量約 500t/a。生活污水中主要污染物濃度為： CODcr350mg/L、 NH3N35mg/L，則主要污染物產生量為： 、NH3N 。本項目生活污水經化糞 池和地埋式生活污水處理裝置處理后排放，主要污染物濃度約： CODcr100mg/L、 NH3N15mg/L，排放量為： CODcr 、。 鍋爐蒸汽冷凝水 蒸汽冷凝水 1800t/a，來自硫化后冷卻下來的蒸汽冷凝水。由于蒸汽加熱硫化是間接進行的，因此冷凝水屬于清潔下水，冷卻后能夠達到 GB89781996 中的一級標準外排。 噪聲源 本項目主要噪聲源為生產車間的生產加工設備等機械動力設備以及冷卻塔、風機等 ，另外，由于鍋爐為企業(yè)現有，其噪聲影響已反映在現場實 測的噪聲本底值中，因此，本次環(huán)評不對鍋爐房噪聲作預測 。本項目的主要噪聲源一覽表，詳見表 49 及 410。 表 49 噪聲設備一覽表 名稱 數量 聲壓級 dB(A) 所在車間（工段）名稱 粉碎 機 1 75～ 80 制粉車間 煉膠機 (包括精煉機、捏煉機 ) 6 80～ 85 煉膠車間 冷卻塔 1 90～ 95 風機 3 85～ 90 制粉車間、脫硫車間、煉 膠車間 表 410 噪聲排放情況 名稱 聲壓級 dB(A) 運轉 特征 治理措施 降噪效果 dB(A) 預計廠界噪聲 值 標準限值 粉碎 機 75~80 連續(xù) 室內、減震 10～ 20 東、南、西 廠界達標 ，北廠界超標，北側最近豐山村居民點處達標 廠界噪聲 晝間： 60dB（ A） 夜間： 50dB（ A） 煉膠機 (包括精煉機、捏煉機 ) 80～ 85 連續(xù) 室內、減震 10～ 15 冷卻塔 90～ 95 連續(xù) 隔聲屏障 20～ 25 風機 85～ 90 連續(xù) 消聲器 大于 20 固體廢棄物 建設項目副產物產生情況 根據項目工藝流程圖，列出了本項目副產物的名稱、主要成分、形態(tài)和產生工序。詳見表 411。 表 411 建設項目副產物 產生情況匯總表 序號 副產物名稱 產生工序 形態(tài) 主要成分 預測產生量（噸 /年） 1 煤渣 鍋爐 固態(tài) 煤渣 128 2 回收粉塵 制粉車間粉塵收集 固態(tài) 橡膠粉塵 3 回收再生膠粉 脫硫罐尾氣處理 固態(tài) 再生膠粉 2 4 廢活性 炭 脫硫罐廢氣和煉膠廢氣處理 固態(tài) 活性碳 2 5 鍋爐 脫硫廢 堿再生 污泥 鍋爐煙氣處理 固態(tài) 半水亞硫酸鈣 6 鍋爐煙塵 鍋爐煙氣處理 固態(tài) 煙塵 7 生活垃圾 員工辦公、生活 固態(tài) 生活垃圾 6 副產物屬性判定 ① 固體廢物 屬性判定 根據《固體廢物鑒別導則（試行）》的規(guī)定，判斷每種副產物是否屬于固體廢物。見表 412。 表 412 副產物屬性判定表（固體廢物屬性） 序號 副產物名稱 產生工序 形態(tài) 主要成分 是否屬固 體廢物 判定依據 1 煤渣 鍋爐 固態(tài) 煤渣 是 生產過程中產生的廢棄物 質、報廢產品 2 回收 粉塵 制粉車間收集粉塵 固態(tài) 粉塵原料 是 其他污染控制設施產生的垃圾、殘余渣、污泥 3 回收再生 膠粉 脫硫罐尾氣處理 固態(tài) 再生膠粉 是 其他污染控制設施產生的垃圾、殘余渣、污泥 4 廢活性 炭 脫硫罐尾氣和煉膠廢氣 處理 固態(tài) 活性碳 是 其他污染控制設施產生的垃圾、殘余渣、污泥 5 鍋爐 脫硫廢堿再生 污泥 鍋爐廢氣處理 固態(tài) 半水亞硫酸鈣 是 其他污染控制設施產生的垃圾、殘余渣、污泥 6 鍋爐煙塵 鍋爐煙氣處理 固態(tài) 煙塵 是 其他污染控制設施產生的 垃圾、殘余渣、污泥 7 生活垃圾 員工辦公、生活 固態(tài) 生活垃圾 是 辦公產生的廢棄物質 ② 危險廢物屬性判定 根據《國家危險廢物名錄》以及《危險廢物鑒別標準》，判定建設項目的固體廢物是否屬于危險廢物，具體步驟是： （ 1）固體廢物產生工序或者所含成分列入《國家危險廢物名錄》的，屬于危險廢物；（ 2）固體廢物所含成分列入《國家危險廢物名錄》的附錄 A 的，屬于危險廢物；（ 3）未列入《名錄》的，應酌情提出是否需進行危險特性鑒別的要求，并根據固體廢物的來源和組分，從《危險廢物鑒別標準》（ GB5085. 1～ 72020）中選擇合適的分析指標，作為危險特性鑒別的依據。（ 4）經《名錄》判別屬危險廢物的，需將判定結果以列表形式（見表 413）說明；需作危險特性鑒別的，以表 414 的形式說明。 表 413 危險廢物屬性判定表 1 序號 固 體廢物名稱 產生工序 是否屬于危險廢物 廢物代碼 1 煤渣 鍋爐 否 / 2 回收 粉塵 制粉車間粉塵收集 否 / 3 回收再生 膠粉 脫硫罐尾氣處理 否 / 4 廢活性 炭 脫硫罐尾氣和煉膠廢氣處理 是 HW4990003949 5 脫 鍋爐 脫硫廢 堿再生 污泥 鍋爐廢氣處理 否 / 6 鍋爐煙塵 鍋爐煙氣處理 否 / 7 生活垃圾 員工辦公、生活 否 / 表 414 危險廢物屬性判定表 2 序號 固體廢物名稱 產生工序 是否需進行危險特性鑒別 鑒別分析的指標選擇建議方案 1 煤渣 鍋爐 否 / 2 回收 粉塵 制粉車間粉塵收集 否 / 3 回收再生 膠粉 脫硫罐尾氣處理 否 / 4 鍋爐 脫硫廢 堿再生 污泥 鍋爐廢氣處理 否 / 5 鍋爐煙塵 鍋爐煙氣處理 否 / 6 生活垃圾 員工辦公、生活 否 / ③ 固體廢物分析情況匯總 表 415 建設項目固體廢物分析結果匯總表 序號 固體廢物名稱 產生工 序 形態(tài) 主要成分 屬性（危險廢物、一般固 廢或待分析鑒別） 預測產生量 （噸 /年） 1 煤渣 鍋爐 固態(tài) 煤渣 一般固廢 128 2 回收 粉塵 制粉車間粉塵收集 固態(tài) 橡膠粉塵 一般固廢 3 回收再生 膠粉 脫硫罐尾氣處理 固態(tài) 膠粉 一般固廢 2 4 廢活 性 炭 脫硫罐尾氣和煉膠廢氣處理 固態(tài) 活性炭 危險固廢 2 5 鍋爐 脫硫廢 堿再生 污泥 鍋爐廢氣處理 固態(tài) 半水亞硫酸鈣 一般固廢 6 鍋爐煙塵 鍋爐煙氣處理 固態(tài) 煙塵 一般固廢 7 生活 垃圾 員工辦公、生活 固態(tài) / 一般固廢 6 技改后 “三廢 ”排放匯總 本次技改后全廠 “三廢 ”排放情況，見表 416；項目技改前后污染物排放情況，見表 417。 表 416 本技改項目主要污 染物產生及排放情況匯總 污染類型 產生量 /濃度 削減量 排放量 /濃度 /速率 廢水 生活污水 污水量 500t/a 0 500t/a COD ， 350mg/L ， 100 mg/L 氨氮 ， 35mg/L ， 15 mg/L 蒸汽冷凝清潔下水 1800 1800 0 廢氣 制粉車間 粉塵 ， 無組織 ， 有組織 ， mg/m3 脫硫罐 的脫硫 廢氣 含硫有機物 (主要為惡臭氣體，全部以苯乙烯計 ) 有組織 ， 苯系物 (全部以二甲苯 計 ) ， ，燃煤鍋爐 SO2 ， 1141mg/m3 有組織 ， 煙塵 ， 4459mg/m3 ， 煉膠廢氣 非甲烷總烴 ， 49mg/m3 ， 有組織 ， 固體廢物 煤渣 128t/a 128t/a 0 回收粉塵 t/a 回收再生膠粉 2t/a 2t/a 0 廢活性 炭 2t/a 2t/a 0 鍋爐脫硫廢堿再生污泥 鍋爐煙塵 生活垃圾 6t/a 6t/a 0 表 417 項目技改前后污染物排放一覽表 (t/a) 污染類型 技改前排放量 技改后排放量 增減量 廢水 生活污水 污水量 500 500 0 CODcr 0 NH3N 0 蒸汽冷凝清潔下水 1800 1800 0 廢氣 粉塵 有機廢氣 (全部以非甲烷總烴計 ) 硫化氫 脫硫罐的脫硫廢氣 含硫有機物 (主要為惡臭氣體，全部以 苯乙烯 計 ) 0 + 苯系物 (全部以 二甲苯 計 ) 0 + 鍋爐廢氣 SO2 0 煙塵 ***開發(fā)區(qū)為 ***級高載能園區(qū)，現已有 2 12MW 發(fā)電機組已投入運行。本項目由已經建成的 10KV 的高壓備用線路供給。 空分裝置 本項目 物料輸送需要壓縮空氣，同時堿熔物料在氧化反應時也需要一定量的壓縮空氣，均由各車間自備空壓機進行供應，根據工藝要求，兩車間擬配備 6Nm3/min空壓機 2 臺。 勞動定員 本項目工作制度為四班三運轉制并配備補班人員 ，年工作 300天。 項目實施后，共需新增員工 150人。