【文章內(nèi)容簡介】 150 去配料 新鮮水 280 1121 5 CO2帶出 21 反應生成產(chǎn)品 1095 30 蒸發(fā)損失 蒸汽 230 1200 糟 液 95 10 蒸發(fā)損失 蒸汽 70 150 冷凝水 （去配料） 5 單位： m3/d 圖 工藝水平衡圖 成品酒精 蒸煮液化 拌 料 糖 化 發(fā) 酵 粗 餾 精 餾 （ 2）全廠總用水平衡 全廠總用水平衡見圖 。全廠總用水量為 3600m3/d，其中補充循環(huán)水 2390m3/d，生活及廠區(qū)衛(wèi)生用水 120 m3/d，其余 1090 m3/d為生產(chǎn)用水。 新鮮水 3600 396 蒸汽 460 鍋爐用水 24 損耗 40 化學制水 120 20 損耗 生活及廠區(qū)衛(wèi)生用水 100 94 損耗 2390 補充循環(huán)水 1700 直接排放 ⊕ 8400 596 回用于配料 596 370 54 損耗 280 工藝用水 26 進入產(chǎn)品、反應 34 1200 污水站處理排放 原料帶入 26 340 350 設(shè)備沖洗及輔助用水 36 損耗 單位： m3/d 圖 全廠總用水平衡圖 物料 平衡 項目物料 平衡 見圖 ，從平衡結(jié)果可見，每生產(chǎn) 1 噸酒精將產(chǎn)生 噸 粉塵、 噸 廢渣、 12 噸糟液（固形物含量 5%）及 噸CO2。另有 噸的酒精損耗。 瓜干 粉塵 水 淀粉酶 雜質(zhì) 蒸汽 損耗水 新鮮水 真空冷卻水 糖化酶 CO2 酒母 損耗乙醇 損耗水 蒸汽 12 糟液 固形物 損耗乙醇 蒸汽 損耗水 冷凝水 成品酒精 雜醇油 單位： t/t 產(chǎn)品 圖 物料平衡圖 粉碎除雜 蒸煮液化 拌 料 原 料 糖 化 發(fā) 酵 粗 餾 精 餾 回收淡酒 粉碎除雜 污染治理及排放情況 廢氣 ⑴ 燃燒廢氣 項目用汽由一臺 20t/h 的煤、氣兩用 鍋爐供給，煤、沼氣混合燃燒，以充分利用污水處理產(chǎn)生的沼氣。根據(jù)項目酒精廢醪產(chǎn)生量和處理工藝估算，年產(chǎn)生沼氣量約 504 萬 m3，沼氣熱值約 5600kcal/m3，考慮到污水處理產(chǎn)氣的不穩(wěn)定性以及其它意外因素，為保證生產(chǎn)供汽，從保守角度考慮，評價按 80%的沼汽進行燃燒供熱，每小時約 560m3，其余由燃煤供給。 燃煤計劃選用徐州煤，其低位發(fā)熱量約 5800kcal/kg，全硫分為%，灰分 18%，可燃體揮發(fā)分 37%，按生產(chǎn)實際用量計算，每 小時耗煤量 2244kg。煙氣產(chǎn)生量為 30000m2/h（燃煤 25400m2/h，燃氣 4100m2/h），其中煙塵初始濃度為 1800mg/Nm3(理論計算值為 4250mg/Nm3，按出廠鍋爐達到《鍋爐大氣污染物排放標準》計 )， SO2 濃度為 960mg/Nm3,煙氣擬用水膜除塵器處理，設(shè)計除塵效率為 90%，脫硫效率約 10%，處理后煙塵排放濃度為 180mg/m3， SO2排放濃度為 864mg/m3，均能達到《鍋爐大氣污染物排放 標 準 》 （ GB132712001 ） 二 級 標 準 （ 煙 塵 ≤ 200mg/m3 ， SO2 ≤900mg/m3）。最終煙塵年排放量為 ， SO2年排放量為 。 ⑵ 工藝廢氣 工藝廢氣主要為瓜干粉塵，產(chǎn)生于粉碎工序，產(chǎn)生濃度為 8400 mg/m3排氣量為 50000Nm3/h，經(jīng)布袋收塵后排放濃度為 84mg/m3（除塵效率99%），年排放量為 。 發(fā)酵工序產(chǎn)生 102t/d 的 CO2，由于 CO2為常見氣體，對局部地區(qū)來講環(huán)境毒害性不大，評價不予關(guān)注。 酒精損耗量為 2t/d，其中有部分進入大氣中，但由于的環(huán)境危害性不大，而且從現(xiàn)有生產(chǎn)實踐來看，酒精的排放尚未引發(fā)明顯的環(huán)境問題 ，所以評價對酒精廢氣的環(huán)境問題不予關(guān)注。 廢水 ⑴ 工藝廢水和生活廢水 從工藝流程和物料平衡可知，項目工藝廢水主要產(chǎn)生于粗餾塔排出的糟液 ,另外尚有設(shè)備沖洗水、化驗室等輔助生產(chǎn)用水。生活廢水主要源于食堂、清洗及辦公。工藝廢水產(chǎn)生量按工藝設(shè)計指標計算，比國內(nèi)同等規(guī)模、工藝技術(shù)先進的生產(chǎn)廠家少 15%，水質(zhì)按國內(nèi)同等規(guī)模、工藝技術(shù)先進的生產(chǎn)廠家的統(tǒng)計平均值計算，比項目設(shè)計值略高一點。詳細水質(zhì)水量數(shù)據(jù)見表 。 表 項目水污染物產(chǎn)生及排放情況 污 染 物 產(chǎn) 生 量 處理 排放量 假凈水 合 計 (t/a) 工藝廢水 沖洗廢水 生活廢水 廢水量 (m3/d) 1200 340 100 1640 1700 3340 CODcr 濃 度 (mg/l) 60000 2200 200 300 15 總 量 (t/a) 21600 792 6 SS 濃 度 (mg/l) 26460 1200 200 150 15 總 量 (t/a) 9526 432 6 pH 4～ 5 7 7 7 7 項目計劃用三級厭氧生化處理，工藝流程如下（圖 ）： 酒精廢醪先經(jīng)過二級閃蒸回收潛熱、降溫后，排至沉砂池，經(jīng)進一步降溫后，進入接觸厭氧罐高溫發(fā)酵，停留時間 6— 7 天，以盡可能多產(chǎn)生沼氣， COD 去除率可以到 80%左右，沼氣經(jīng)氣水分離，進入沼氣貯罐后用做鍋爐燃料。 經(jīng)過一級厭氧發(fā)酵后的消化液進行固液簡單分離，分離出的固形糟渣可作肥料或燃料，濾液去二級、三級 UASB 厭氧罐發(fā)酵，產(chǎn)生的污泥回流到一級厭氧罐發(fā)酵，經(jīng)過三級厭氧發(fā)酵后的消化液有機物去除達到 97%以上， COD 值降到 1000mg/l 左右，進入調(diào)節(jié) 池澄清，上清液進入曝氣池進行 好氧處理，處理后進入二沉池，經(jīng)沉降后部分活性污泥進污泥池，部分回流至一級厭氧發(fā)酵，二沉池溢流出的上清液排放。 由于經(jīng)過厭氧和分離，一級厭氧罐內(nèi)污泥量不多，肥力較好?？梢宰龇柿鲜褂?，也可再進行循環(huán)厭氧發(fā)酵，多產(chǎn)沼氣。 各工序處理效果見表 ，污水經(jīng)此工藝處理后廢水 COD 濃度為300mg/l， SS 濃度為 150mg/l，達到了國家《污水綜合排放標準》（ GB89781996）酒精行業(yè)二級標準規(guī)定值。 污水 排放 脫水 圖 酒精廢醪處理工藝流程圖 ⑵ 假凈水 假凈水主要為真空泵、冷卻塔循環(huán)水更新水、蒸發(fā)冷凝水。其中蒸發(fā)冷凝水全部用于配料，不排放。循環(huán)水更新水約 1700m3/d，直接排放，具體情況見表 。 ⑶ 鍋爐除塵水 鍋爐除塵水循環(huán)使用，一般不排放，補充水取自污水站出口。 以上數(shù)據(jù)均為類比而得，報告書階段將詳細調(diào)查各 工序物料及水平衡情況，與國內(nèi)同等生產(chǎn)工藝流程、同等生產(chǎn)規(guī)模、同等工藝技術(shù)水平的廠家進行類比調(diào)查分析，計算各產(chǎn)污環(huán)節(jié)污染物的產(chǎn)生情況，并根據(jù)建設(shè)方提供的污染處理工藝詳細論證主要污染物的去除效果及最終排放情況。 沉砂池 一級厭氧罐 污泥池 固液分離器 中間池 三級 UASB 厭氧罐 二級 UASB 厭氧罐 調(diào)節(jié)池 曝氣池 沉砂池 表 污水處理效果一覽表 設(shè)備及構(gòu)筑物名稱 CODcr (mg/l) BOD5 (mg/l) SS (mg/l) 停留時間 （ d） 一級厭氧 進水 (mg/l) 44370 30000 28000 出水 (mg/l) 8874 6000 5600 去除率 (%) 80 80 80 固液分離 進水 (mg/l) 8874 6000 5600 出水 (mg/l) 7543 5100 2240 去除率 (%) 15 15 60 二級 UASB 厭氧 進水 (mg/l) 7543 5100 2240 出水 (mg/l) 2263 1275 670 去除率 (%) 70 75 70 三級 UASB 厭氧 進水 (mg/l) 2040 1487 670 出水 (mg/l) 1131 638 402 去除率 (%) 50 50 40 1 調(diào)節(jié)池 進水 (mg/l) 1131 638 402 出水 (mg/l) 905 510 322 去除率 (%) 20 20 20 曝氣池及二沉池 進水 (mg/l) 905 510 322 出水 (mg/l) 300 150 150 去除率 (%) 67 66 54 1 固體廢物 工藝廢渣年產(chǎn)生量 80t，主要是瓜干中的沙塵及部分不合格瓜干等，可兌入煤中焚燒后與煤渣一起用于建材。 鍋爐煤礦渣產(chǎn)生量為 3200t/a，可用于建材。 污水處理污泥為 600t/a，可用于農(nóng)田 作肥料。 噪聲 依據(jù)設(shè)備清單和工藝過程，本項目主要噪聲源情況見 ３。 表 ３ 設(shè) 備 噪 聲 源 強 設(shè) 備 源 強 dB(A) 設(shè) 備 源 強 dB(A) 粉碎機 90 高 壓 泵 95 蒸餾工序 90 引 風 機 90 鼓 風 機