【文章內(nèi)容簡介】 8 【注】優(yōu)等品的強度級別不得小于 MU15 ⑷ 抗凍 性 抗凍性 抗壓強度 (Mpa)平均值 不小于 單塊磚的干質(zhì)量損失 (%) 不大于 25 20 20 20 15 20 10 20 ⑸ 干燥收縮 優(yōu)等品≤ 一等品≤ 合格品≤ 項目建成投產(chǎn)后也可根據(jù)市場需求 ,生產(chǎn)其他規(guī)格的免燒磚。 建設內(nèi)容 本項目占地 約合 35 畝 ,總體規(guī)劃為生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)。 ⑴ 生活區(qū)占地 ?約合 8 畝 ,新建一層辦公樓 800m2,職工宿舍及食堂 1000m2,洗浴室 200?,鍋爐房 100m2,輔助用房 300m2,均為磚混結(jié)構(gòu)。 ⑵ 生產(chǎn)區(qū)占地 18000?約合 27 畝 ,建設車間 4500m2,庫房 800?,均為彩鋼結(jié)構(gòu) ,原料堆放場 4700 m2,成品堆放場 5100m2。工藝設備選型及報價 表 41 序 號 設備名稱 型號及規(guī)格 數(shù) 量 (臺 ) 動力 (KW) 單 價 (萬元 ) 合 計 (萬元 ) 1 雙向液壓機 KHZ1000 2 120 2 蒸壓釜 2m 30m 3 雙軸強力攪拌機 JS750 1 4 球磨機 1 230 5 螺旋輸送機 LX260 8m 3 3 6 擺渡車 2 7 皮帶輸送機 B650 30m900 8 斗式提升機 DJ260 1m 2 2 9 顎式破碎機 PE25C 400 1 15 10 三倉電子配料機 12CO 2 1 3 4 11 石灰塊料倉 V20m3 12 蒸養(yǎng)小車 13 牽引機 F5T 1 14 石灰粉料倉 V30m3 15 粉煤灰倉 V70m3 16 圓盤喂料機 Ф 3 3 17 對輥機 2P410 250 1 15 18 小車轉(zhuǎn)盤 19 各種除塵 7 20 軌道 12輕軌 21 工作臺 22 鍋爐 6T 1 60 23 試驗分析設備 試驗分析用 3 24 汽車 . 合計 207 676 5 建設條件 原材料條件 本項目主要產(chǎn)品為粉煤灰輕質(zhì)免燒磚 ,生產(chǎn)原料有粉煤灰、石膏粉等 ,根據(jù)前述工廠地理位置及交通運輸條件 ,本項目所用主要原料粉煤灰和石膏粉?？梢?,該項目原材料供應方便 ,能滿足生產(chǎn)要求 ,并可大大降低生產(chǎn)成本。本項目投產(chǎn)后 ,將以年消化 萬噸電廠粉煤灰為目的 ,年產(chǎn)粉煤灰免燒磚 4800 萬塊。 用于粉煤灰輕質(zhì)免燒磚生產(chǎn)的主要原料質(zhì)量指標應滿足《建筑材料用工業(yè)廢 渣放射性物質(zhì)限制標準》 、《摻工業(yè)廢渣建筑材料產(chǎn)品放射性物質(zhì)控制標準》 粉煤灰 應符合 JC4092020《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》的規(guī)定 ,化學成份主要有 :Sio2≥ 40%、 AL2O31535%、 SO3≤ 2%,細度 方孔篩余量 45%,標準稠度用水量≤ 60%,燒失量≤ 15,放射性符合 GB6763 規(guī)定 當使用濕排粉煤灰時 , 除上述技術(shù)要求外 ,還應控制其含水率在一定范圍 ,要求含水率為 30%33%。這是因為 :含水率偏大 ,消化時易發(fā)生結(jié) 倉 ,碾壓和成型困難 ,壓制的磚還有粘模、表面出漿、彎曲等弊病 ,甚至無法成型 。含水率過底 ,會造成混合料消化不完全和碾輪壓不著料 ,碾壓效果不佳。另外 ,從生產(chǎn)控制角度考慮 ,應防止粉煤灰含水率波動過大。因為這不僅影響到混合料中的水分 ,而且由于粉煤灰含水率波動而造成整個配合比不準確 ,尤其采用體積計量時 ,應仔細控制。 根據(jù)本項目初步擬定的產(chǎn)品方案 ,年可消耗粉煤灰工業(yè)廢渣 萬噸以上 ,生產(chǎn)中依據(jù)不同制品對廢渣配比、性質(zhì)、粒級的要求 ,塊狀廢渣由汽車運輸進廠 ,經(jīng)破碎、篩分后在原料堆場分別堆放 ,供配料使用。 生石灰 生產(chǎn)蒸壓粉煤灰磚宜采用生石灰或電廠脫硫過程中所產(chǎn)生的石膏粉等。應盡可能采用有效氧化鈣含量高、消化速度快、消化溫度高的正火新鮮生石灰。 粉煤灰磚中的石灰用量是以有效氧化鈣含量計算的。采用有效氧化鈣含量高的石灰 ,可減少石灰在制品中的用量 ,從而降低成本 ,并且 ,含有效氧化鈣高的石灰還可以提高磚的強度和其他性能。 石灰的消化速度塊 ,可縮短混合料消化工序的周期 ,提高生產(chǎn)效率 。消化溫度則有助于磚坯在養(yǎng)護前初始強度的增長。不同的消化方式 ,對生石灰的要求略有不同。對地面消化者 ,石灰質(zhì)量要求可適當降低。 生石灰質(zhì)量技術(shù)要求見下表 : 生石灰質(zhì)量技術(shù)要求 混合料 消化方式 化學成分 (%) 消化速度 (mm) 消化溫度 (℃ ) 過火灰 (%) 欠火灰 (%) A?CaO MgO 料倉消化 60 5 15 60 5 7 地面消化 50 5 30 50 5 10 應符合 JC/T6211996《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》的規(guī)定 ,其中 :有效CaO+MgO≥ 75%,MgO≤ 5%,Sio2≥ 40%,CO2≤ 5%,消化系統(tǒng)≤ 15min,消化溫度 60℃ ,細度 方孔篩余量≤ 15%,經(jīng)測算本項目生石灰年需用量 4800 噸。 石膏 石膏在蒸壓粉煤灰磚中的作用是加速水化反應 ,提高磚的早期強度 ,特別是抗折強度。 對石膏的質(zhì)量要求 ,主要是 CaSO4 含量應不小于 65%。 在使用工業(yè)廢石膏時 ,除要求 起 CaSO4 含量符合要求外 ,對其中其他雜質(zhì)應加以限制。如采用磷石膏時 ,要求含 P2O5 數(shù)量不超過 3%,采用氟石膏時 ,應先用石灰中和至呈微堿性 ,以保證其中 HF 含量極少。 使用石膏干粉末時 ,細度要求為 88um 孔篩篩余量≤ 15%。 本項目中用的是電廠的石膏粉。 供電、供水、供氣 經(jīng)計算本項目新建設施裝機負荷量為 480KW,由蘆子溝村變電站專線直接供電 ,該廠安裝 2 臺 250KVA 變壓器。 本項目生產(chǎn)、生活年用水量 萬 m3 。 養(yǎng)護蒸汽由自備鍋爐供給 ,用煤量 320t/年。 建設條件 氣象條件 該項目建設地點屬于暖溫帶大陸性氣候區(qū)。境內(nèi)氣候溫和 ,全年平均氣溫℃ ,平均日照時數(shù)為 ,輻射總量平均 /cm2,無霜期 208天。 地質(zhì)條件 地層走向基本為北東、南西向 ,傾斜為南東、北西 ,呈一單斜構(gòu)造 ,井田內(nèi)無大型皺曲和端裂 ,僅有緩狀起伏和小斷層存在。 根據(jù)山西省地震局發(fā)布的《山西省地震烈度區(qū)劃圖》 ,項目區(qū)的抗震烈度為 7 度 ,設計基本地震加速度 , 設計地震分組為第一組。 施工條件 ⑴ 項目區(qū)交通條件 項目所在地南、北、東均為空地 ,西臨安東公路 ,交通便利 ,施工設備及建筑材料進場均不受任何限制 ,施工場地寬闊 ,工程建設條件好 ,對工程的施工比較有利。 ⑵ 建筑材料 新型建筑材料免燒磚制品主要建筑材料有水泥、鋼材、木材等 ,水泥、鋼材可直接從運城的禹都建材公司和鋼材市場采購。木材可在安邑木材市場采購。運輸均可用汽車運至施工工地。 6 工藝技術(shù)方案 項目概況 本項目是采用國內(nèi)先進技術(shù)設備 ,利用粉煤灰制作輕質(zhì)免燒磚新 型墻體材料 ,根據(jù)該項目的特點及項目負責人的委托 ,結(jié)合國內(nèi)粉煤灰輕質(zhì)免燒磚生產(chǎn)設備的性能 ,為滿足市場的需求 ,擬采用鞏義市康店興華機械廠生產(chǎn)的 KHZ1000全自動雙向液壓機 2 套 ,并配套必要的輔機設備及輔助生產(chǎn)設施。該生產(chǎn)線以生產(chǎn)市場需求量較大的粉煤灰輕質(zhì)免燒磚為主 ,根據(jù)設備的性能及市場情況 ,工廠產(chǎn)品及規(guī)模暫定為年產(chǎn)粉煤灰 4800 萬塊免燒標準磚。 本項目的構(gòu)成范圍按其生產(chǎn)工序為原料儲存、原料配料及混合、切塊、成型車間、養(yǎng)護車間、成品堆場 ,其它輔助設施如水、電、汽供應將添置必要的設備。 生產(chǎn) 技術(shù)方案 塊石灰破碎采用鄂破機一級破碎 ,粒狀石灰采用高壓磨粉機磨成細粉 ,配合其他綜合措施提高磨機產(chǎn)量 ,降低能耗。 在設計中采用石膏粉與粉煤灰按比例制漿 ,減少工藝環(huán)節(jié) ,節(jié)省投資和生產(chǎn)費用。 整條生產(chǎn)線采用集中控制和分散控制相結(jié)合。 主要工藝參數(shù) 一 原料處理 生石灰與石膏粉 a、大塊石灰與石膏粉 (烘干 )用人工投入破碎機 ,破碎至粒度 30mm,石膏粉和石灰混合比例按 1:15~30. b、經(jīng)顎破后的混合料粒度應≤ 30mm。 c、球磨后的細度 :,方孔篩余量≤ 15%。 骨料 (粉碎