【文章內(nèi)容簡介】 管片生產(chǎn)包括：鋼筋制作、鋼模準(zhǔn)備、 混凝土 澆筑、脫模、養(yǎng)護(hù)、儲存，其工藝流程見下圖。 管片生產(chǎn)工序及技術(shù)要點 （ 1）鋼筋骨架制作 ①斷料和彎曲 鋼筋班長根據(jù)生產(chǎn)工程師下達(dá)的任務(wù)進(jìn)行工作；鋼筋制作嚴(yán)格按鋼筋加工大樣圖進(jìn)行斷料和彎曲成型；鋼筋進(jìn)入彎弧機(jī)時應(yīng)保持平衡，防止平面翹曲，成型后表面不允許有裂縫。 no yes no no 生產(chǎn)廠準(zhǔn) 備 存放 模具 準(zhǔn)備 模具 檢查 校正 模具 清潔 模具 no 涂脫模劑 安放鋼筋骨架 鋼筋 下料 骨架 焊接 yes 鋼筋成型檢查 鋼筋 籠存放 調(diào)整校正 no yes 砼入模前檢查 進(jìn)一步 調(diào)整 澆筑砼，振搗 砼 拌和 運輸 yes 砼 坍落度 檢查 填寫砼澆筑記錄 抹面、蒸汽養(yǎng)護(hù) 填寫蒸養(yǎng)記錄 yes 養(yǎng)護(hù) 溫度 時間檢驗 脫模 填寫 脫模 記錄 管片尺寸檢查 另作處理 標(biāo)識 、養(yǎng)護(hù) 填寫?zhàn)B護(hù)池記錄 管片 生產(chǎn)工藝流程框圖 ②骨架焊接 鋼筋骨架焊接 在符合設(shè)計 要 求的靠模 內(nèi) 進(jìn)行。 骨架首先安裝在模具上，經(jīng)測量調(diào)整和檢驗各項尺寸都符合要求，才可作為定型尺寸開料和彎曲成型； 鋼筋與鋼筋之間及與鄰近的金屬預(yù)埋件之間凈距離不少于 25mm； 鋼筋骨架焊接成型時焊接位置要準(zhǔn)確，嚴(yán)格掌握好鋼筋骨架的焊接質(zhì)量。鋼筋焊接以使用 CO2低溫保護(hù)焊機(jī)為主， 不允許燒傷鋼筋；焊口牢固，焊縫表面不允許有氣 孔及夾渣；焊接后氣化皮及焊渣及時清除干凈。成型的鋼筋籠進(jìn)行檢驗狀 態(tài)標(biāo)識。 ③焊條型號 骨架焊接方式為點焊，焊條型號為 CO2焊條（ EBJ422）。 ④加工鋼筋的允許偏差（ GB502042020） 受力鋼筋長度：177。 10mm； 彎起鋼筋的彎折位置：177。 20mm ⑤焊接鋼筋骨架位置的允許偏差（ GB502991999）（ 2020 版）； 主筋間距：177。 10mm； 箍筋間距：177。 10mm； 分布鋼筋排距：177。 5mm； 骨架長、寬、高尺寸： +5mm， 10mm； 環(huán)縱向螺栓孔：暢通、內(nèi)圓面平整。 ⑥保護(hù)層 主筋保護(hù)層： +50mm， 30mm。 （ 2）模具清理及組模 ①鋼模維護(hù) A、管片脫模后，及時對模具進(jìn)行噴涂脫模油維護(hù)。噴涂脫模油由專人負(fù)責(zé)。 B、噴涂脫模油前先檢查模具內(nèi)表面是否留有 混凝土 殘積物，如有 混凝土 殘積物通知清模人員返工清潔。 C、先使用霧狀噴霧器薄涂，然后用拖布均勻抹，使模具內(nèi)表面全部均布薄層脫模劑，如兩端底部有淌流的脫模劑積聚，用棉紗清理干凈。 ②組模 A、組模前檢查模具各部件，部位是否潔凈，脫模劑噴涂是否均勻，不足的地方要 清抹，補漏。 B、檢查側(cè)模板與模底板的連接縫不粘膠布有否移位或脫落，如有此現(xiàn)象，及時修正。 C、將側(cè)模板向內(nèi)輕輕推進(jìn)就位，用手旋緊定位螺栓，使用模 端的推上螺栓，將模推至吻合標(biāo)志，把端模板與側(cè)模板連結(jié)螺栓裝上，用手初步擰緊后用專用工具均衡用力擰至牢固，嚴(yán)格使吻合標(biāo)志完全對正位，并擰緊螺栓，不允許用力過猛。 D、把側(cè)模板與底模板的固定螺栓裝上，用手?jǐn)Q緊后再用專用工具由中間位置向兩端順序擰緊，嚴(yán)禁反順序操作導(dǎo)致模具變形精度損失。 E、鋼模組合好后核對吻合標(biāo)志，由專人負(fù)責(zé)對模具進(jìn)行測量。經(jīng)檢驗不合格的模具，重新進(jìn)行組合，檢驗結(jié)果要報告監(jiān)理人員認(rèn)可，方可進(jìn)行下一步的工序。 （ 3）鋼筋骨架入模 ①在鋼筋籠上指定位置裝上保護(hù)層墊塊后由橋吊配合專用吊具按規(guī)格把鋼筋籠 吊放入模具，操作時橋吊司機(jī)與地面操作密切配合，兩端由操作手扶牢，以明確手勢指揮，對準(zhǔn)位置輕吊、輕放，不允許鋼筋籠與模具發(fā)生碰撞。 ②鋼筋籠放入模具后檢查周側(cè)、底部保護(hù)層是否勻稱，任何令保護(hù)層大于規(guī)定公差、或嚴(yán)重扭曲的鋼筋籠都不允許使用，吊離模具運走。注意采用保護(hù)層墊塊以保證保護(hù)層的厚度。 ③由專人排放鋼筋部件，由專人按規(guī)定安裝預(yù)埋配件。 ④鋼筋籠入模后，按標(biāo)準(zhǔn)要求對每只鋼筋籠一一進(jìn)行校正。對環(huán)、縱向的螺栓孔位置、保護(hù)層等進(jìn)行校正、實測，并填寫好驗收表格，經(jīng)質(zhì)檢工程師及駐地監(jiān)理認(rèn)可后，進(jìn)行管片混凝土的澆搗。 （ 4）混凝土澆筑 ①混凝土拌和 A、上料系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)按規(guī)定定期檢驗。稱量系統(tǒng)嚴(yán)格按規(guī)程要求進(jìn)行操作，并按規(guī)定定期校驗電子稱量系統(tǒng)的精確度。 B、混凝土配合比經(jīng)過試配，澆制兩組試塊按規(guī)范進(jìn)行試驗，試驗結(jié)果經(jīng)監(jiān)理審批確認(rèn)合格后使用； C、每次攪拌前，測定砂石含水率，并根據(jù)含水量的變化進(jìn)行調(diào)整，不允許隨意更改配合比。 D、當(dāng)溫度低于 3℃時，采用溫水拌和，以控制混凝土的入模溫度，使入模溫度滿足 混凝土 施工的相關(guān)要求 。 ②混凝土的澆筑 A、混凝土從攪拌機(jī)卸入料斗，料斗由架空式水平有軌運輸通道運送至投料點。 B、澆筑前 按規(guī)定對組裝好的模具進(jìn)行驗收，發(fā)現(xiàn)任何不合格項目應(yīng)通知上道工序返工，經(jīng)驗收合格后取走掛在鋼筋籠上的標(biāo)志牌表示可以澆筑。 C、坍落度在 20～ 30mm 范圍內(nèi)、溫度在 30℃以下、空氣含量在 1%以內(nèi)的混凝土才可使用，否則要廢棄。 D、混凝土分層次灌注，使 混凝土 在模具內(nèi)勻布。 ③混凝土的振搗 管片混凝土采用振搗臺振搗成型，同時采用附著式振搗器輔助工作。 A、模具上一次性均勻分布足夠量的混凝土才振動。振動時間長短的判別是觀察混凝土在模具中的翻動情況及與側(cè)板接觸處是否仍有噴射狀氣水泡冒出，并均勻起伏為適當(dāng)時間。 B、從蓋板中間空檔位檢查浮漿狀況，如浮漿過厚，打開蓋板清理浮漿，并重新補料，重新合緊蓋板，把振動器開至中檔，振動約 1 分鐘。 C、全部振動成型完成后，應(yīng)抹平中間處混凝土，然后用土工布蓋好。 D、振動成型后，在初凝時轉(zhuǎn)動模蕊棒，初凝后再次轉(zhuǎn)動。 （ 5）光（拾）面 拆卸面板的時間隨氣溫及 混凝土 凝結(jié)情況而決定，一般在澆筑完成后十分鐘，以掀開中間的薄塑布用手按微平凹痕為準(zhǔn)，此時可以打開蓋板。打開蓋板后插上固定銷，防止蓋板砸下出現(xiàn)事故。 光面分粗、中、精三個工序： 粗光面：使用鋁合金壓尺，刮平去掉多余 混凝土 （或填補所凹陷 處），并進(jìn)行粗磨。 中光面：待混凝土收水后使用灰匙進(jìn)行光面，使管片面平整光滑。 精光面：使用長匙精工抹平，力求使表面光亮無灰匙印。 （ 6）管片脫模前養(yǎng)護(hù) ①光面后蓋上密封的帆布罩，進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。 ②為保證管片的強(qiáng)度和抗?jié)B性，防止出現(xiàn)微裂紋，需要嚴(yán)格控制蒸養(yǎng)時間、升溫及降溫速率、恒溫時間和濕度等，管片蒸養(yǎng)要滿足如下規(guī)定控制： 混凝土澆筑結(jié)束靜停 4 小時開始蒸養(yǎng)。將管片放入具備防止水分、熱量揮發(fā)的氣密裝置的養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)，引入飽和蒸汽，每小時溫度變化率不超過 15℃，最高升溫至 60℃，恒溫四小時，在恒溫時相對濕度不小于 90%，直至達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度。要注意蒸汽管出口位 置，不造成管片局部溫度過高，使整塊管片溫度均勻上升。 （ 7）脫模及修整 ①管片脫模 在管片強(qiáng)度達(dá)到要求 （ 24Mpa 以上） 后拆模，脫模強(qiáng)度由試驗室在脫模前提供試驗報告。 A、拆模順序為： 拆卸舉重臂螺栓的固定螺栓，清抹干凈，放在指定位置； 先拆卸旁模與底模固定螺栓，后拆卸側(cè)模與端模連結(jié)螺栓，收集齊全，清理干凈放在專用的箱子內(nèi)； 用專用工具將側(cè)模的定位螺栓及端模的推進(jìn)螺栓拆松，退位至原定位置后，用手均衡用力，順著旁?；瑮U，分別把兩側(cè)模拉開至特設(shè)安全保險定位位置。 B、注意事項 拆模中嚴(yán)禁錘打、敲擊等野蠻操作。脫模使用專用吊具，地面操作四人配合進(jìn)行，一人站在側(cè)模正對注漿孔位置，一人站在端模正對注漿孔位置，由專人向橋吊司機(jī)發(fā)出起吊訊號進(jìn)行脫模。 管片起吊后立即拆下各類墊圈，清理干凈放回指定位置。在專用臺架上拆除注漿孔螺栓底座，并清潔干凈。 ②管片修整 管片外表面的氣泡，水泡采用膠皇液拌合的水泥砂漿填補，修補時先使用厚泡沫海綿塊蘸漿涂抹，再用灰匙抹平。對于深度 2mm，直徑 φ 3mm 的缺陷采用二次填補方式，一次填補的材料干縮，再第二次填料抹平。特別要注意止水帶上下 3cm處缺 陷的修整。 （ 8）管片脫模后養(yǎng)護(hù) 管片脫模后養(yǎng)護(hù)分浸水養(yǎng)護(hù)與噴淋養(yǎng)護(hù)兩個階段，管片由運輸小車運至水養(yǎng)區(qū)后，由天車起吊移入浸水養(yǎng)護(hù)水池，經(jīng)浸水養(yǎng)護(hù) 7 天后，再移至噴淋養(yǎng)護(hù)區(qū)進(jìn)行噴淋養(yǎng)護(hù)。 A、浸水養(yǎng)護(hù) 夏秋時期采用浸水養(yǎng)護(hù)， 管片溫度與水溫相差不大于 20℃時，入池浸水養(yǎng)護(hù)，池水高出管片上表面 100mm 以上，浸水養(yǎng)護(hù) 7 天（養(yǎng)護(hù)池底有混凝土墊條，墊條上鑲有木板，管片堅立擱置于上）。出池后對管片缺陷進(jìn)行修整。 B、管片噴淋養(yǎng)護(hù) 噴淋場經(jīng)硬化處理并敷設(shè)有足夠的分叉口的水管，每個叉口設(shè)有獨立的控制閥門， 并連接裝有霧狀噴霧器 的軟管。 管片在噴淋場成二層側(cè)立擺放，管片與地面接觸處用方木支承，上下層之間的管片亦用方木間隔，每片管片間采用 T 型木板條隔離防護(hù)。 噴頭均勻布置于上層管片上，噴出水珠能全部覆蓋管片表面。 C、養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù) 春冬時期采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)， 養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)在廠房內(nèi)規(guī)劃處養(yǎng)護(hù)用地，夏秋時期作為管片臨時存放區(qū)，春冬時期在管片脫模后進(jìn)行涂刷養(yǎng)護(hù)劑，水化反應(yīng)充分完成后待管片降至室溫時（不小于 7d）通過平移小車運送至室外存放區(qū)補強(qiáng)。 管片存儲與運輸 （ 1）管片堆放 ① 管片在水池里的堆放： 管片在水池中堆放排列整齊，并擱置在柔性材料的墊條上，墊條厚度一致。 管片水浸養(yǎng)護(hù)時，成 二層 側(cè)立放置，池水漫過管片頂部，不同類型的管片嚴(yán)格分區(qū)養(yǎng)護(hù)。 水中養(yǎng)護(hù)到期的管片，采用專用吊具吊運，相臨的管片之間加設(shè)柔性墊條，防止管片之間發(fā)生碰撞缺損。 ② 管片在噴淋場的堆放： 管片在噴淋場成 二層 側(cè)立放置，保證自動噴淋的水能濕潤管片的每一部份，噴淋頭放置在頂層上部。 ③ 管片在片存放區(qū)的放置： 管片經(jīng)浸水養(yǎng)護(hù)及噴淋養(yǎng)護(hù)后，運至管片存放區(qū)進(jìn)行堆放，放置時做好統(tǒng)籌安排，確保同期出廠、同一環(huán)的管片堆放在一處，便于后期運輸。 管片在存放區(qū)最高按三層側(cè)立放置，每層間用方木支墊。 方木墊條厚度一致，方木墊條截面不小于 10cm 10cm；質(zhì)硬；無腐爛。使用時，上下層管片間的墊木鉛直成直線。管片貯存時，設(shè)專人管理，防止油類、泥土污損管片。 （ 2）管片的運輸及管片交付 ① 管片達(dá)到使用要求的齡期后，將止水條及密封墊粘貼到管片相應(yīng)部位。采用龍門吊和叉車裝運，按要求的堆疊順序整環(huán)運送，必要時亦可 按實際要求裝運散件。 ② 管片與繩索間墊用橡膠墊物，不直接接觸，防止勒傷管片，繩索用絞盤收緊，緊固管片。 ③ 管片運輸時采用內(nèi)弧面朝上，水平放置的方式。在同一車裝運兩塊以上管片時，管片之間用墊木間隔，防止管片因相互碰撞損傷。 ④ 配備滿足盾構(gòu)施工需要的管片運輸車輛，確保盾構(gòu)推進(jìn)連續(xù)性。 ⑤ 在運輸過程中遵守交通安全法規(guī)，按照批準(zhǔn)的行車路線運輸，保護(hù)產(chǎn)品和人身安全。 ⑥ 項目部工程管理部對管片廠提出初定的交付計劃，每周有周計劃，每天的發(fā)運交付計劃提前一天通知，發(fā)生變化時可及時調(diào)整。 管片運輸裝載示意圖見下圖。 管片裝載示意圖 管片檢驗試驗 三環(huán)拼裝試驗 （ 1）檢測頻率 管片投產(chǎn)后生產(chǎn)滿 50 環(huán)進(jìn)行一次，再生產(chǎn) 50 環(huán)管片再進(jìn)行一次管片拼裝，以后每生產(chǎn) 100 環(huán)做一次三環(huán)水平拼裝檢驗 ,每次試驗至少有一環(huán)為楔形環(huán)管片。 （ 2）拼裝方式 管片水平拼裝由隨機(jī)抽樣的三環(huán)管片組成，試拼裝不裝嵌密封膠條及膠片。在平整結(jié)實的場地進(jìn)行拼裝，第一環(huán)管片下均布可以調(diào)節(jié)高度的臺座，臺座的承重能力超出三環(huán)管片的總重量，拼裝前調(diào)整臺座的水平度。管片塊與塊、環(huán)與環(huán)之間用彎螺栓連接緊密，環(huán)與環(huán)之間采用錯縫拼裝。拼裝試驗例圖見下圖。 （ 3）測量方法 每環(huán)管片拼裝完成后，分別采用鋼卷尺和塞尺檢測管片環(huán)內(nèi)外徑以及縱、環(huán)向管片直接接觸面的縫隙寬度，使用插鋼絲的方法檢測螺栓與孔間隙。 管片內(nèi)外環(huán)直徑的測量點設(shè)置在環(huán)向間隔 45176。的四個方向上，每環(huán)內(nèi)外直徑測點數(shù)量各 4 點?？v、環(huán)向 縫間隙每環(huán)各測量 6 點，即每塊測量縱、環(huán)向縫間隙各 1 點，取每塊管片縱環(huán)向縫隙最大處測量。 （ 4）允許偏差 三環(huán)水平拼裝精度要求見下表所示。 管片 三環(huán) 拼裝試驗 試拼裝的精度 序號 內(nèi)容 檢驗要求 檢測方法 允許誤差（ mm） 1 環(huán)縫間隙 每環(huán)測三點 插片 ≤ 2 2 縱縫間隙 每條縫測三點 插片 ≤ 2 3 成環(huán)后內(nèi)徑 測 4 條（不放襯墊） 鋼卷尺 177。 2 4 成環(huán)后外徑 測 4 條（不放襯墊） 鋼卷尺 2～ +6 5 縱環(huán)向螺栓全 部穿進(jìn) 螺栓與孔間隙 插鋼絲 ≤ 1 抗彎試驗 每單位工程做一次。管片抗彎示意見下圖。 （ 1）試驗工具 200T 千斤頂， 7 個示值為 0～ 100MPa 精度 級工作壓力表，一個百分表，試驗臺架。壓力表、百分表經(jīng)計量檢測所檢定合格。 （ 2）量值依據(jù) 加荷時依照檢定的（荷載 — 壓力表示值示值）線性回歸方程得出每一級荷重下壓力表示值。 （ 3）試驗方法 ①加荷方法：采用千斤頂分配梁系統(tǒng)加荷，加荷點間距 900mm。受壓后支