【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 預(yù)留孔洞尺寸 +5，0 拉線、尺量中心線位移 3寬、高 177。511 門(mén)窗洞口對(duì)角線 6拉線、尺量中心線位移 512 插筋外露長(zhǎng)度 +10，0 尺量 模板工程安全技術(shù)措施（1）加工機(jī)械：木工機(jī)械嚴(yán)禁使用倒順開(kāi)關(guān)。圓鋸：有皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩和分料器；接用漏電保護(hù)器。特別注意使用木工多用機(jī)械時(shí)，嚴(yán)禁電鋸和電刨同機(jī)同時(shí)使用，必須采取隔離措施；電刨：傳動(dòng)輪和皮帶輪必須有防護(hù)罩、有電刨護(hù)手裝置，接用漏電保護(hù)器；電鋸和電刨?lài)?yán)禁帶傷作業(yè)，特別是鋸片發(fā)現(xiàn)裂紋立即更換。（2）人員操作：使用木工機(jī)械嚴(yán)禁帶傷作業(yè)；鋸長(zhǎng)度小于 50CM 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；使用電鋸、電刨，兩人操作時(shí)注意相互配合，不得硬拉硬拽避免傷人。機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。（1）現(xiàn)場(chǎng)加工的安全防護(hù)：使用手電鋸和手電刨時(shí)嚴(yán)禁帶手套。（2）支摸板：支模柱、梁底模之前必須先搭好柱、梁腳手架，兩側(cè)鋪跳板，設(shè)防護(hù)欄桿；支頂板模板前要搭好腳手架；支電梯井模板、梁摸板或其他模板，若沒(méi)有可靠的防護(hù)架時(shí)，操作人員必須掛好安全帶。（3）拆模板：拆柱模前不準(zhǔn)將柱腳手架拆除。利用塔吊拆柱模時(shí)應(yīng)有起重工配合，木工拆柱模時(shí)必須掛好安全帶；高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除應(yīng)有專(zhuān)人 20指揮和切實(shí)的安全措施，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)，作業(yè)人員嚴(yán)禁站在正拆除的模板上。拆頂板模時(shí)應(yīng)有操作架、鋪好跳板，必要時(shí)掛好安全帶；已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時(shí)運(yùn)走或妥善堆放，嚴(yán)防操作人員因扶空、踏空而墜落。（1）木工機(jī)械（電鋸、電刨等）：一次線長(zhǎng)度不得超過(guò) 3m，應(yīng)接用漏電保護(hù)器，外殼接保護(hù)零，保持絕緣良好。（2）木工現(xiàn)場(chǎng)加工工具：手電鋸、手電鉆應(yīng)是 II 類(lèi)電器，接用漏電保護(hù)器，有專(zhuān)用開(kāi)關(guān)箱；保持機(jī)械外殼和電纜的絕緣；機(jī)具的一次線嚴(yán)禁任意接長(zhǎng)。（1）用塔吊調(diào)運(yùn)模板時(shí)，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。（2）從水平預(yù)留洞口上下傳遞模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)做好防護(hù)。 混凝土工程本工程采用低堿商品混凝土（采用低堿類(lèi)水泥、外加劑及其他低堿活性集料，砼的堿含量不得超過(guò) 3kg/m3） ，罐車(chē)運(yùn)輸、汽車(chē)泵澆筑。 攪拌站選擇選擇的商品混凝土攪拌站必須有具備相應(yīng)的企業(yè)等級(jí)和資質(zhì)，必須能夠保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)和混凝土的質(zhì)量。攪拌站應(yīng)能滿足工地技術(shù)部門(mén)提出的各種混凝土技術(shù)要求，按施工需要及時(shí)供給。⑴原材料選用①攪拌站必須使用質(zhì)量穩(wěn)定的原材料。原材料使用前，必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)、符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并有可溯性的試驗(yàn)報(bào)告。②水泥宜采用普通硅酸鹽水泥。③混凝土最大氯離子含量應(yīng)小于 %，最小水泥用量 225kg/m3，最大水灰比 。⑵外加劑選用外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方準(zhǔn)許使用?；炷镣饧觿┘纫型饧觿S家的出廠合格證（質(zhì)量報(bào)告） ，又要有混凝土攪拌站的檢驗(yàn)報(bào)告。外加劑應(yīng)采用綠色環(huán)保產(chǎn)品，無(wú)污染，不含有尿素（氨） ，并提供外加劑不含尿素（氨）的檢測(cè)合格報(bào)告。⑶混凝土堿含量控制 21商品混凝土含堿量應(yīng)符合 “預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定” ，要求總含堿量限值為 3kg/m3，攪拌站須提供外加劑堿含量和混凝土堿總含量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求的檢測(cè)合格報(bào)告。⑷混凝土供應(yīng)和運(yùn)輸方式①本工程混凝土運(yùn)輸采用混凝土罐車(chē)、澆注采用泵送（汽車(chē)泵） 。②混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中遇到風(fēng)雨天氣時(shí)，罐車(chē)上應(yīng)加遮蓋，以防進(jìn)水； ③混凝土運(yùn)輸、澆注和間歇總時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。 商品混凝土小票管理每車(chē)混凝土到場(chǎng)后，將商品混凝土小票交給收料員，由收料員認(rèn)真紀(jì)錄四個(gè)時(shí)刻（出站時(shí)間、到站時(shí)間、澆注時(shí)間和澆完時(shí)間） ，檢查到場(chǎng)混凝土的基本情況，并通知試驗(yàn)員測(cè)試混凝土坍落度，按要求留置標(biāo)養(yǎng)試塊和同條件試塊，及時(shí)分析本次混凝土澆筑質(zhì)量情況及預(yù)拌混凝土供應(yīng)情況，便于下次混凝土澆筑過(guò)程及混凝土質(zhì)量的控制。 混凝土施工混凝土澆筑前，應(yīng)嚴(yán)格檢查混凝土配合比，開(kāi)盤(pán)鑒定、原材料材質(zhì)證明及試驗(yàn)報(bào)告，確保堿含量不超過(guò) 3Kg/m3，并出具混凝土堿含量的正式試驗(yàn)報(bào)告。并提供由技術(shù)監(jiān)督單位對(duì)混凝土原材料、外加劑、摻合料堿含量和輕集料活性檢測(cè)報(bào)告。使用插入式振搗器進(jìn)行振搗，應(yīng)做到“快插慢拔” ，振動(dòng)捧插點(diǎn)要均勻排列，間距不超過(guò) 500 mm。振動(dòng)棒與模板間距不應(yīng)小于 300 mm，并應(yīng)注意不要碰撞鋼筋和預(yù)埋件。振搗時(shí)間以混凝土表面水平、不再出現(xiàn)下沉、不出氣泡、表面出現(xiàn)灰漿時(shí)為準(zhǔn)。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間控制在 20～30 s 即可。嚴(yán)禁欠振或過(guò)振，以免造成混凝土振搗不實(shí)或離析。為了滿足泵送要求，混凝土坍落度應(yīng)控制在 16177。2cm,到現(xiàn)場(chǎng)混凝土若出現(xiàn)離析、坍落度過(guò)小，不能滿足質(zhì)量要求時(shí)，由攪拌站自行處理，不得使用。施工縫設(shè)置：設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。樓板施工縫應(yīng)留置在次梁跨中的 1/3 范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫處理：需待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用壓縮空氣吹干凈后，先澆一層與混凝土同配比的去石子的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 22 混凝土試塊的留置⑴每 100 盤(pán)且不超過(guò) 100m3的、每一工作班拌制的同一配比的混凝土取樣不少于一次。⑵當(dāng)連續(xù)澆注超過(guò) 1000m3時(shí)，統(tǒng)一配比每 200m3取樣不少于一次。⑶每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，需按實(shí)際情況留置如各時(shí)段拆模強(qiáng)度的同條件養(yǎng)護(hù)試塊；⑷留置砼結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測(cè)試件，混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同，原材料、配合比、養(yǎng)護(hù)條件基本一致，且齡期相近的同類(lèi)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，抽樣數(shù)量不得少于同批構(gòu)件總數(shù)的 30%且構(gòu)件數(shù)量不得少于 10 件。 凝土養(yǎng)護(hù)⑴對(duì)于底板和樓板，在砼終凝前應(yīng)進(jìn)行二次抹面，終凝后立即用薄膜覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，保水時(shí)間為摻抗裂防滲材料的砼不少于 14d，其余不少于 7d。⑵混凝土墻面淋水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持墻面呈濕潤(rùn)狀態(tài)。⑶在已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到 以前，不得在其上面踩踏或安裝模板、支架等。 混凝土允許偏差項(xiàng)目混凝土工程安裝允許偏差及檢查方法允許偏差（mm）項(xiàng)次 項(xiàng)目 檢查方法基礎(chǔ) 10獨(dú)立基礎(chǔ) 101 軸線位置墻、柱、梁 5尺量層高≤5m 5層高＞5m 82 垂直度全高（H） H/1000，且≤30經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高 177。53 標(biāo)高全高 177。30尺量基礎(chǔ)寬、高 177。54 截面尺寸柱、墻、梁寬、高 177。3 尺量5 表面平整度 3 2m 靠尺、塞 尺 236 角、線順直度 8 拉線、尺量基礎(chǔ) 177。57 保護(hù)層厚度 柱、墻、梁、板 +5，3 尺量8 樓梯踏步板寬度、高度 177。5 尺量長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線 +20，09 電梯井筒 筒全高（H）垂直度 H/1000，且≤30 經(jīng)緯儀尺量陽(yáng)臺(tái)、雨罩位移 177。5 吊線、尺量1011 預(yù)留孔、洞中心線位置 10 尺量3螺栓外露長(zhǎng)度 +5，0外露預(yù)應(yīng)力筋 ≮2022 預(yù)埋螺栓易腐蝕環(huán)境外露預(yù)應(yīng)力筋 ≮50尺量 混凝土工程技術(shù)質(zhì)量控制措施⑴預(yù)拌混凝土的性能必須要滿足國(guó)家和地方規(guī)范規(guī)定要求，并滿足工地技術(shù)部門(mén)提出的《關(guān)于商品混凝土的技術(shù)要求》 。⑵為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，當(dāng)混凝土自高處傾落時(shí)其自由傾落高度超過(guò) 米、在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑高度超過(guò) 3 米時(shí)，采用導(dǎo)管下料，并注意對(duì)底部混凝土的振搗。⑶混凝土澆注時(shí)的振搗要按要求均勻振搗，避免過(guò)振和漏振。插入式振搗器振搗間距宜為 400～500mm，分層澆注的每層厚度宜為 400mm，振搗時(shí)振搗器要插入下層混凝土 50mm，振搗時(shí)間以石子下沉、表面出現(xiàn)浮漿為宜。門(mén)窗洞口的側(cè)面混凝土振搗時(shí)，要從兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也應(yīng)大致相同，避免單側(cè)振搗混凝土側(cè)壓力使門(mén)窗洞口發(fā)生移位。⑷澆注過(guò)程中，振搗器要盡量避免與鋼筋、模板、預(yù)埋件等發(fā)生碰撞，各專(zhuān)業(yè)須派專(zhuān)人負(fù)責(zé)各項(xiàng)目的質(zhì)量保證，經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)埋洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即采取措施在已澆混凝土初凝前修正完好，特別是鋼筋要設(shè)有專(zhuān)人扶筋，將移位的鋼筋在混凝土初凝前扶正。⑸為防止頂板混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，在砼初凝前用 2m 刮杠刮平，終凝前用木抹子搓平，用鐵抹子壓實(shí) 2～3 遍，以減小混凝土面層的收縮量，并保證混凝土平整。用刮杠刮平時(shí)，刮杠要從房間四面向中間刮平，并在房間四面和 24對(duì)角的墻體鋼筋上拉線控制標(biāo)高，嚴(yán)格控制頂板標(biāo)高，誤差控制在 3mm。刮平后用塑料薄膜予以覆蓋，防止水分蒸發(fā)產(chǎn)生裂縫。⑹施工縫處混凝土澆注前要清除已澆注的混凝土松動(dòng)的石子和浮漿，以及軟弱混凝土層，并鑿毛之后加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，不得積水，在澆注前宜在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。混凝土震搗時(shí)應(yīng)細(xì)致均勻，使新老混凝土緊密結(jié)合。⑺混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)及時(shí)到位，撒水養(yǎng)護(hù)時(shí)間滿足要求，⑻混凝土拆模后的成品保護(hù)，在樓梯踏步、易磕碰的部位，用多層板和成型塑料護(hù)角進(jìn)行防護(hù)。⑼當(dāng)頂板砼強(qiáng)度達(dá)到 時(shí)，方可進(jìn)行下道工序，防止加荷、上人過(guò)早產(chǎn)生裂縫。 混凝土工程安全控制要點(diǎn)使用機(jī)具有溜槽、塔吊、汽車(chē)泵、振搗棒。（1）溜槽搭設(shè)見(jiàn)專(zhuān)項(xiàng)溜槽方案；（2）塔吊由起重工指揮，嚴(yán)守操作規(guī)程；（3）地泵：在指定電箱接線，地泵輸送管接頭必須卡緊；（4）振搗棒：絕緣良好。（1）澆筑砼應(yīng)設(shè)操作平臺(tái)，操作部位設(shè)防護(hù)欄桿；（2）操作人員嚴(yán)禁站在模板上、支撐上或溜槽幫上操作，輸送管道的架子要牢固；（3）接拆地泵輸送管時(shí)，在泵管架子上掛安全帶；（4）操作振搗棒應(yīng)戴好絕緣手套。（1）振搗棒應(yīng)有專(zhuān)用開(kāi)關(guān)箱，接漏電保護(hù)器（必須達(dá)到兩極以上漏電保護(hù)）；（2）電纜線必須架空，嚴(yán)禁落地；（3）振搗棒嚴(yán)禁任意接長(zhǎng)；（4）夜間施工必須有足夠的照明。 鋼結(jié)構(gòu)工程 鋼結(jié)構(gòu)的制作 25（1）放樣使用的度量工具，必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格，與現(xiàn)場(chǎng)安裝單位所采用的度量工具必須一致。制作樣板和放樣號(hào)料時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留切割、刨銑的加工余量和焊接收縮量，樣板上的標(biāo)記應(yīng)細(xì)小且清晰。（2）放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須平整穩(wěn)固。放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺(tái)的水平度。（3）樣板常用厚度 ～ 的薄鐵皮制作,樣板的寬度宜為 20～40mm,厚度 ～ 。使用過(guò)程中，經(jīng)常校對(duì)。如需修整，應(yīng)經(jīng)放樣負(fù)責(zé)人同意，修整后的樣板必須經(jīng)過(guò)質(zhì)檢部門(mén)的驗(yàn)收。（4）樣板尺寸偏差應(yīng)符合下表樣板允許偏差表極限偏差（mm）偏差名稱(chēng)1500 1501～3000 3000零件劃線用的樣板 ～ ～ ～矩形樣板平面兩對(duì)角線之差 2曲線位移量 2（5）放樣、號(hào)料前，對(duì)影響放樣、號(hào)料的鋼材，進(jìn)行初步矯正，號(hào)料時(shí)應(yīng)根據(jù)零件不同的材質(zhì)統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注、放樣。號(hào)料的尺寸偏差應(yīng)符合下表。偏差名稱(chēng) 極限偏差(mm)劃針號(hào)料 177。石筆號(hào)料 177。同一組內(nèi)相鄰兩孔間 177。同一組內(nèi)任意兩孔間 177。相鄰兩組的端孔間 177。（1）切割前，鋼材表面沿切割線寬度 50～80mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污應(yīng)清除。切割后清除切口表面的毛刺、飛濺物等。（2）剪切前必須檢查核對(duì)材料規(guī)格、號(hào)牌時(shí)符合圖紙要求。（3）剪切時(shí)，必須看清斷線符號(hào)，確定剪切程序。 26（4）火焰切割。腹板翼緣采用自動(dòng)或半自動(dòng)氣割，其他可用手工氣割，氣割的尺寸偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：手工切割：≤177。自動(dòng)、半自動(dòng)切割：≤177。精密切割：≤177。自動(dòng)、半自動(dòng)、精密切割面應(yīng)符合下表規(guī)定。自動(dòng)切割允許偏差表偏差名稱(chēng) 極限偏差（mm）切割邊緣承受拉力 δ≤100，G≤25μm。 δ≤100, G≤25μm表面粗糙度 G切割邊緣不受拉力時(shí) G≤25μm當(dāng)板厚度 δ≤20 時(shí) B≤3%δ當(dāng)板厚度 δ20 時(shí) B≤2%δ平面度不受外力作用的自由邊 B≤3%δ垂直度 ≤3%δ直線度 ≤2切割線偏移 ≤1氣割面上的熔化度 外緣塌邊寬度 ≤手工切割面質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。手工切割允許偏差表偏差名稱(chēng) 極限偏差（mm）120G≤250μm表面粗糙度 G不受力的自由邊緣 G≤平面度 ≤4%δ(板厚)垂直度 ≤4%δ(板厚)直線度 ≤4切割線偏差 ≤2所有的切口陰角處，均設(shè)有半徑不小于 12mm 的圓弧過(guò)度，嚴(yán)禁裂口。切割后必須清除熔渣、夾渣、氣孔等缺陷。對(duì)于氣割邊緣的缺陷深度，采用磨削法進(jìn)行 10%的抽樣檢查。 27（5）機(jī)械剪切。厚度小于等于 16mm 的材料可以剪切。當(dāng)環(huán)境溫度低于下列溫度時(shí)，不得進(jìn)行沖孔、錘擊和剪切：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼20℃，低合金鋼結(jié)構(gòu)15℃。剪切后，所有