【文章內(nèi)容簡介】 。模板拆除順序的方法：應(yīng)按配板設(shè)計規(guī)定進行，遵循“先支后拆，后支先拆”，先拆非承重部位后拆承重部位以及自下而上的原則。拆模嚴禁用大錘和撬杠硬砸硬撬。拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方可將模板及配件等運出刷油堆放。拆下的模板嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放并做到及時清理，維修和涂刷隔離劑，以備待用。砼：采用商品混凝土。砼運輸采用泵車、布料架直接從攪拌車送至作業(yè)面。剪力墻砼澆筑前必須接漿處理，采用同配合比減石子砂漿。使用泵車澆筑，可采用潤管砂漿，潤管后用料斗接回，再均勻的澆筑入墻，厚度控制在50100mm，嚴禁無接漿澆筑墻體砼。（頂板和外墻為一次澆筑，不留施工縫） 短肢剪力墻在施工縫上二次澆筑砼前（即澆筑頂板和暗梁前），要將施工縫處的砼表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，在鋪上一層2025mm厚的1:1水泥砂漿，方可進行砼澆筑。 防水砼必須采用機械振搗，要振搗密實，振搗時間宜為1030s，以砼開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，并應(yīng)避免漏振、欠振和超振。砼分層澆筑時，其間隔時間不應(yīng)超過2h，防水砼在澆筑過程中，不允許有地下水或地表水流入基坑造成積水，因此，強調(diào)做好基坑的降排水工作。防水砼澆筑自落高度不得超過2m，如超過2m時應(yīng)使用串筒、溜槽等，以避免砼產(chǎn)生離析。防水砼墻體不得留設(shè)豎直施工縫，頂板和四周外圍墻板混凝土同時澆筑，中間剪力墻、暗柱與頂板不同時澆筑時，水平施工縫要留設(shè)在距梁底高度不小于200㎜處的墻體上。為施工方便，施工縫宜留成凸型企口縫。（如外墻與頂板不同時澆筑時，則在凸型企口處施工縫處，須加設(shè)δ=3mm厚鋼板止水帶。）防水砼的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大，因此當(dāng)砼進入終凝時即應(yīng)開始澆水養(yǎng)護，時間不小于14d。豎向結(jié)構(gòu)用養(yǎng)護液外裹塑料布養(yǎng)護，水平結(jié)構(gòu)派專人澆水養(yǎng)護。防水砼不宜過早拆模，拆模時砼表面溫度與周圍氣溫之差不得超過1520度，以防砼表面出現(xiàn)裂縫。防水卷材采用冷粘法施工，冷粘法是采用膠黏劑進行卷材和基層、卷材與卷材的粘結(jié)，而不需要加熱施工的方法?；鶎颖仨毨喂?，無松動、起砂等缺陷，基層表面應(yīng)平整清潔、均勻一致。陰陽角、管道根部等處應(yīng)仔細清理，若有油污、鐵銹等應(yīng)清理干凈?；鶎尤舾叩筒黄交虬伎虞^大時，應(yīng)用摻加108膠（占水泥重量的15%）的1：3水泥砂漿抹平。基層與變形縫或管道等相連接的陰角應(yīng)做成均勻一致、平整光滑的折角或圓弧?；鶎討?yīng)干燥，含水率小于9%。涂刷基層處理劑在已經(jīng)處理好的基層上涂刷基層處理劑，用長柄滾刷將基層處理劑涂刷在基層表面要涂刷均勻，不得漏刷或露底。細部附加增強處理對于陰陽角、管道根部以及變形縫等部位應(yīng)做增強處理。彈粉線在已處理好并干燥的基層表面，按照所選卷材的寬度留出搭接尺寸，將鋪貼卷材的基準(zhǔn)線彈好，以便按此基準(zhǔn)線進行卷材鋪貼施工。熱熔鋪貼卷材大面積滿粘以“滾鋪法”為佳，先鋪粘大面、后粘結(jié)搭接縫，這種方法可以保證卷材鋪貼質(zhì)量，用于卷材與基層及卷材搭接縫一次熔鋪。條粘則可采用“展鋪法”，即將熱熔型卷材展開平鋪在基層上，然后沿卷材周邊掀起加熱熔融進行粘鋪。在立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的搭接宜留在平面上，且距離立面不應(yīng)小于600mm。卷材搭接縫施工搭接縫及收頭的卷材必須100%烘烤，粘鋪時必須有熔融瀝青從邊端擠出，用刮刀將擠出的熱熔膠刮平，沿邊端封嚴，做好保護層接縫收頭處理后，檢查防水層鋪設(shè)合格，應(yīng)做保護層保護已鋪好的卷材防水層。地下室混凝土墻體防水施工節(jié)點固定式穿墻管防水施工a）穿墻管（盒）應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋。b）穿墻管與內(nèi)墻角、凹凸部位的距離應(yīng)大于250mm。c）結(jié)構(gòu)變形或管道伸縮量較小時，穿墻管可采用主管直接埋入混凝土內(nèi)的固定式防水法，并應(yīng)預(yù)留凹槽，槽內(nèi)用嵌縫材料嵌填密實。套管式穿墻管防水構(gòu)造施工結(jié)構(gòu)變形或管道伸縮量較大或有更換要求時，應(yīng)采用套管式防水法。套管應(yīng)加焊止水環(huán)。金屬止水環(huán)應(yīng)與主管滿焊密實，采用套管式穿墻管防水構(gòu)造時，翼環(huán)與套管應(yīng)滿焊密實，并在施工前將套管內(nèi)表面清理干凈。施工人員應(yīng)掌握好作業(yè)順序，減少在已施工的涂層上走動，也不能在防水層上堆放物品。第四節(jié) 腳手架搭設(shè)方案 腳手架組架構(gòu)造。架桿件采用φ48，并用鑄鐵扣件組成桿件組合式腳手架。腳手板用厚度50mm木板，板寬200~300mm，腳手架外側(cè)圍護“綠網(wǎng)”（密目網(wǎng)）。斜桿數(shù)量斜桿可增強腳手架穩(wěn)定強度，合理設(shè)置斜桿能提高腳手架承載力，保證施工安全。本工程采用交叉斜桿形成剪刀撐，從腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處起，斜桿與地面夾角為60176。，橫跨7根立桿，剪刀撐沿架高連續(xù)布置，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，中間應(yīng)增加4個扣結(jié)點。在拐角邊緣及端部必須設(shè)置斜桿。連墻桿連墻桿是腳手架與建筑物之間的連接件，對于提高腳手架的橫向穩(wěn)定性，承受偏心荷載和水平荷載等有重要作用。連墻桿的設(shè)置應(yīng)按其承受全部水平荷載（包括風(fēng)荷載及其它水平荷載）同時滿足整架穩(wěn)定豎向間距的要求。本工程采用在樓板層預(yù)埋φ48，豎向按樓層3000㎜高，水平@6000mm（四個主桿間距），桿后部焊錨固鋼筋，在澆筑樓板砼時埋入，待腳手架升高時，與小橫桿連接，形成連墻桿。（剛性連墻件）腳手板的設(shè)置：在作業(yè)層及下面一層要滿鋪腳手板，施工時，作業(yè)層升高一層，即把下一層的腳手板轉(zhuǎn)至上面作為作業(yè)腳手板，兩層交替上升。除此之外，還應(yīng)有側(cè)面防（圍）護設(shè)施（擋腳板、欄桿、維護網(wǎng)等）。安全網(wǎng)的設(shè)置：安全網(wǎng)的設(shè)置應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《安全網(wǎng)》（GB572587）及國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工安全網(wǎng)搭設(shè)安全技術(shù)規(guī)范》。本工程沿外腳手架外側(cè)滿掛封閉式密目網(wǎng)，以防止人或物件掉落至腳手架外側(cè)。密目網(wǎng)應(yīng)與腳手架立桿、橫桿綁扎牢固，綁扎間距@300。 腳手架搭設(shè)、使用、拆除的規(guī)定16＃槽鋼定位→自角部起依次自兩邊豎立底立桿，底端與縱向水平桿扣接固定（固定立桿底端前，并應(yīng)吊線確保立桿垂直），每邊豎起34根立桿后，隨即裝設(shè)第一步縱向平桿（與立桿扣接固定）和橫向平桿（小橫桿，靠近立桿并與縱向平桿扣接固定），校正立桿垂直和平桿水平使其符合要求。，形成構(gòu)架的起始段→按上述要求依次向前，延伸搭設(shè)，直至第一步架交圈完成→交圈后全面檢查一遍構(gòu)架質(zhì)量和槽鋼支撐情況→設(shè)置連墻件（或加拋撐、斜撐）→按第一步架的作業(yè)順序和要求搭設(shè)以上腳手架→隨搭設(shè)進程及時裝設(shè)連墻桿和剪刀撐→設(shè)置作業(yè)層間的橫桿、護欄，鋪設(shè)腳手板和密目網(wǎng)圍護→經(jīng)安全員檢查后方能正式使用。 腳手架搭設(shè)在搭設(shè)前，必須對進場的腳手架桿與配件進行嚴格檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。腳手架搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下進行，架子工一律持證上崗，嚴格按以下規(guī)定程序進行：（1）按要求放線，安置槽鋼，加固支撐，標(biāo)定立桿位置。（2）腳手架從一個角部開始向兩邊延伸交圈搭設(shè)，按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫水平桿（第一層橫桿以槽鋼代替）連接固定，然后裝設(shè)第一步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。（3）剪刀撐，斜桿、連墻桿等整體拉結(jié)桿件應(yīng)隨搭升的架子一起及時設(shè)置。底立桿應(yīng)按立桿接長要求，選擇不同長度的鋼管交錯設(shè)置，至少應(yīng)有兩種合適的不同長度的鋼管作立桿。剪力撐的斜桿與基本構(gòu)架桿件之間至少有3道連接，其中斜桿的對接或搭接頭部位至少有一道連接。腳手架處于頂層連墻點之上的自由高度不得大于6m，否則應(yīng)采取其它適當(dāng)?shù)膿卫胧?。腳手板應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)，不準(zhǔn)有空頭板，必要時予以綁扎固定。在腳手板上300mm沿外側(cè)立桿，架設(shè)水平保護桿。密目網(wǎng)圍設(shè)也隨架體升高而架設(shè)。在搭設(shè)中，架子工必須戴好安全帽和佩掛安全帶，不得單人進行裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全作業(yè)。搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計尺寸，減少桿配件設(shè)置。 腳手架使用腳手架搭設(shè)完成后，必須經(jīng)過驗收，合格后方能批準(zhǔn)使用。腳手架作業(yè)層上的實際施工荷載不準(zhǔn)超出規(guī)定（3KN/m2）,在架面上堆放的材料，工具應(yīng)整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。工人在架上作業(yè)，應(yīng)注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞閃失和落物，嚴禁在架上戲鬧。在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲物件，工具和傾倒垃圾。嚴禁攀登腳手架上下，嚴禁隨意拆除腳手架上的構(gòu)架桿件。 腳手架拆除腳手架的拆除作業(yè)應(yīng)按規(guī)定的拆除程序進行。連墻桿應(yīng)在其上的全部可拆桿件都拆除后方能拆除。在拆除過程中凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時拆除運走。拆下的桿配件應(yīng)以安全的方式運出或吊下，嚴禁向下拋擲。在拆除過程中應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)。禁止單人進行拆除較重的桿件或危險性作業(yè)。拆除過程中，必須由作業(yè)班長統(tǒng)一指揮，安全員監(jiān)控。作業(yè)工人一律戴好安全帽，佩掛安全帶作業(yè)。嚴格按照操作程序進行，以防在拆架過程中發(fā)生整體塌架和斷架等意外事故。第五節(jié) 鋼筋工程鋼筋工程是主體結(jié)構(gòu)的主要分項工程。本工程鋼筋加工采用機械加工、人工綁扎，水平鋼筋接頭采用閃光對焊（16以上），豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊（16以上），小直徑鋼筋接頭采用雙面搭接焊或綁扎接頭（16和16以下）。 機械設(shè)備本工程設(shè)鋼筋切斷機1臺，彎曲成型機1臺、電渣壓力焊機1臺、對焊機1臺。 鋼筋的檢驗鋼筋進場時現(xiàn)場材料員要檢驗鋼筋的出廠合格證，爐號、批量。鋼筋進場后，現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)規(guī)范要求立即做好鋼筋的復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試取樣必須由監(jiān)理工程師在場旁站，鋼筋復(fù)試通過后，方能批準(zhǔn)使用。鋼筋應(yīng)按批進行檢查和驗收，每批由同廠、同爐號、同級別、同規(guī)格、同進場時間、同冶煉方法組成，每60t為一見證取樣基數(shù)。同級別、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋≤30t可作為一見證取樣基數(shù)。 鋼筋堆放鋼筋堆放要按照施工平面圖指定的位置內(nèi)堆放，鋼筋進場后堆放要進行掛牌標(biāo)識，堆放鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。加工后的鋼筋堆放也要掛牌標(biāo)識，標(biāo)識要注明使用部位，規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋要分類進行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。 鋼筋堆放時，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋要做除銹處理。保證混凝土對鋼筋的握裹力。鋼筋抽料人員要熟悉圖紙、會審記錄及施工規(guī)范，嚴格按施工圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量分析出各種單根鋼筋的下料表，計算出鋼筋用量，申請加工。鋼筋配料計算注意事項 在設(shè)計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題無注明時，一般可按構(gòu)造要求和施工規(guī)范處理。配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計要求的前提下，要有利于加工和綁扎。配料時，還應(yīng)考慮施工需要的附加鋼筋。列入加工計劃的配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝、綁扎時作為各區(qū)段、各樓層、各分項工程項目、構(gòu)件和各種編號鋼筋的標(biāo)志。鋼筋配料單和料牌，應(yīng)嚴格校核，必須準(zhǔn)確無誤、以免返工浪費。鋼筋制作一般可分為除銹、調(diào)直、切斷、彎曲等工序。鋼筋除銹，首先對于銹蝕的鋼筋，嚴禁進入施工現(xiàn)場。對于在施工現(xiàn)場存放過程中發(fā)現(xiàn)銹斑的鋼筋通過以下途徑進行除銹：一是在鋼筋調(diào)直、冷拉過程中清除鋼筋表面的氧化鐵皮或污跡，二是用機械方法除銹。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮磷落現(xiàn)象嚴重或有損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重麻坑，斑點，傷蝕鋼筋截面時，應(yīng)降級使用或不使用。為防止半成品鋼筋的銹蝕，應(yīng)用塑料布將之復(fù)蓋。鋼筋調(diào)直，本工程應(yīng)用機械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：HPB300級鋼筋冷拉率不宜大于4％。鋼筋切斷：除盤園鋼筋在使用冷拉調(diào)直后用大力鉗人工切斷外，其他鋼筋一律用鋼筋切斷機切斷。還應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋的彎曲成型鋼筋的彎曲：宜采用鋼筋彎曲機加工，小規(guī)格的箍筋、板筋亦可以用人工加工。（1）彎鉤的有關(guān)規(guī)定：HPB300級鋼筋末端需作180176。彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。設(shè)計要求HRB335級鋼筋末端需作90176?；?35176。彎折時，HRB335級鋼筋彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的4倍。（2）質(zhì)量要求： a、鋼筋彎鉤方向正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。 b、鋼筋彎曲處不得有裂痕，對HRB335級鋼筋不準(zhǔn)彎過頭來再彎回頭。 c、鋼筋成型后的允許偏差：全長177。10mm，彎起鋼筋起彎點位移177。20mm，彎起鋼筋的彎起高度177。5mm，箍筋全長177。5mm。 d、箍筋末端應(yīng)做彎鉤，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，彎鉤彎折角度應(yīng)為1350。（3）鋼筋加工的允許偏差值：項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20箍筋內(nèi)凈尺寸+5對水平方向較大的鋼筋采用預(yù)熱閃光對焊；對豎向鋼筋采用電渣壓力焊，對直徑較小的鋼筋采用電弧雙面搭接焊。電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。這種焊接方法比電弧焊節(jié)約鋼材，工效也高，成本較低，用于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中的豎向鋼筋接頭。豎向鋼筋電渣壓力焊工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。在焊接過程中應(yīng)嚴格執(zhí)行焊接工藝操作規(guī)程?？刂坪酶鱾€過程，并及時進行質(zhì)量檢查。電渣壓力焊應(yīng)注意： 清除鋼筋端部150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥、砂漿等雜質(zhì)。 焊接鋼筋與機頭上下應(yīng)夾緊，鋼筋保持在同一軸線上，夾緊后的不得晃動。 引燃電弧后，應(yīng)先進行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出溶化金屬和熔渣。 接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下夾具，并敲去渣殼，四周焊包應(yīng)均勻。凸出鋼筋表面的高度應(yīng)≥4mm。 搭接焊，宜采用雙面焊，搭接長度≥5d（鋼筋直徑）；。搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并使兩鋼筋的軸線在一直線上，兩主筋之間應(yīng)用兩點定位焊固定，定位焊縫與搭接端部的距離應(yīng)大于或等于20mm；焊接時應(yīng)在搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的